关于高精度平面磨床的结构及使用特点介绍：.docx

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1、关于高精度平面磨床的结构及使用特点介绍:高精度平面磨床的组成及其特点：1 .前主机座椅和后主机座椅前主机座和后主机座采用成熟稳定的T型拼接结构，整体刚度和抗震性能高，能满足高精度设备对基础部件的要求。2 .工作台工作台采用双V型滑轨，刚性高，承载力高，运动稳定可靠。工作台静压导轨大大提高了研磨精度和使用寿命。交流伺服电机直接驱动滚珠线杆控制工作台的运动。3 .立柱和滑动架滑动框架采用双V型导轨，后主机座椅支撑滑动框架的导轨采用塑料滑动导轨，定位精度好.耐磨性。交流伺服电机电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架前后运动。4 .磨头组砂轮主轴采用法兰式高精度动静轴承支撑，配备独立的主轴温控油箱，使主轴在

2、研磨过程中始终保持较高的旋转精度.刚性和工作稳定性。还可以定制主轴变频，改变主轴转速，提高研磨效率。磨头进给系统采用内置编码器交流伺服电机，带制动器，直接驱动滚珠丝杠控制磨头进给运动。5 .润滑和保护独立的自动循环润滑系统提供导轨和螺杆的定期清洁和润滑。并具有失压报警功能。该型号配备全密封屏蔽，有效防止研磨液溅出机器，减少灰尘和雾对环境的影响，确保环境清洁和操作人员的健康。6 .电气系统a.本机采用数控系统，三个数控轴分别控制机床的上下.前、后、左、右三轴。该系统有悬挂式手摇脉冲发生器。b.机床采用独立式电气柜，配三色灯。所有操作元件和数控系统均采用集中操作控制面板。c.产品用于主要电气元件。

3、d.机床电路配有短路保护装置和过载保护装置。7 .冷却系统配备大流量冷却系统和磁性分离和纸过滤装置，可满足高效研磨生产连续性的需要，进一步保证研磨质量。此外，还可以安装温度控制系统，以确保工件能够冷却。操作注意事项：1.首先要熟悉平面磨床的操作，了解高性能。2 .开机前一定要带好防护眼镜，穿好工作服，扣好衣服.袖子，长发一定要放在工作帽里，围巾一定不。.用手套操作磨床。3 .操作前，应使用工具.量具.工件摆放整齐，清除任何妨碍设备操作和操作活动的杂物。操作前，检查传动部分的安全罩是否完好.固定，及时处理异常。4 .开机前检查传动部分和操作手柄是否正常、灵敏，看各部分润滑油系统是否顺畅，电子尺是

4、否显示数据。5 .开机前，应根据工件的磨削长度，调整左右撞块的极限挡块,并锁紧。6 .砂轮的安装须进行静平衡，修正后应再次平衡。砂轮修整器的石须锋利，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。严禁用钝石修整砂轮。7 .启动磨床主轴空转1-2分钟，观察操作情况。注意砂轮离桌面5cm左右的高度；确认润滑冷却系统畅通，各部分正常运行后再进行研磨作业。8 .检查工件.装卸砂轮.在处理机床故障时，应将砂轮从工件退出并停止。9 .不允许在工作面,工件,非加工物品放置在电磁盘上，禁止放置在工作面上.敲击永磁吸盘.校准工件。10 .移动磁盘开关吸附后，须在研磨前检查工件是否牢固。对于吸附性较高或较小的工件，应在适

5、当高度附着板固定，以防止工件松动，造成事故隐患。11 .砂轮接近工件时，应以禁止状态接触工件。当砂轮未离开工件时，不允许停止运行。磨削进给量应从小到大，不应突然增加。应均匀切割，以防止砂轮撞击工件破裂。12 .操作时，一定要集中精力，不要做与加工无关的事情，不要离开磨床.磨削工件后，不得用气压抓住吹台，防止灰尘进入轨道，影响感觉和精度，不得允许他人擅自操作磨床或让闲置人员在机床周围行走。特别是在研磨床的一侧。13 .操作完成后，关闭吸尘器或水箱，将砂轮空转2分钟以上，切断所有电源，将所有手柄置于非工作位置，关闭电源。工作前清洁工具.工件摆放整齐，做好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除吸尘箱或水箱内的铁屑。