塔吊拆除应急方案.docx

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1、建筑起重机械拆除告知书受理编号：受理时间:工程项目名称*工程项目地址建筑高度（m）10米设备名称规格型号QTZ80注册登记编号使用性质设备使用单位项目负责人及联系电话施工总承包单位项目负责人及联系电话设备产权单位联系人及联系电生产制造单位联系人及联系电话安装单位名称联系人及电话资质证书编号安全生产许可证编号法人技术负责人及联系电话项目安装负责人项目安装技术负责人及电话安装作业特种作业人员情况姓名工种特种作业操作资格证书编号安拆工安拆工安拆工安拆工塔吊司机负责人安全员*信号工安装单位申请意见我单位拟于23年月日在*业（工程项目）进行建筑起重机械（拆除），特此告知。申请单位（盖章）23年月H设备使

2、用单位意见年月S施工总承包单位审核意见年月H工程监理单位审核意见年月日备案登记机关意见年月日填表说明：1、本表一式四份，设备安装单位、使用单位、施工总承包单位和接受告知的部门各留存一份。2、安装作业人员情况包括辅助起重机械设备特种作业人员情况。3、受理编号、受理时间由接受告知的部门填写。工程名称：济宁九龙贵和购物广场西片区地下商业安拆特种作业人员情况姓名工种特种作业证书编号身份证号码安拆工安拆工安拆工安拆工塔吊司机负责人安全员信号工建筑起重机械现场拆除前核查明细表（塔式起重机）工程名称*设备编号*规格型号QTZ80生产厂家*验收项目及要求验收结果钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结

3、构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落。构传动减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，工作正常吊钩无裂纹、变形严重磨损，钩身无补焊、钻孔现象钢丝绳完好、无断股，断丝不超过规范要求。滑轮完好、转动灵活，无卡塞现象。安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固，动作灵敏。电气电缆无破损，控制开关无损坏、丢失，开关灵敏。油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄漏、堵塞现象。其他部件齐全、无损坏、丢失。主要构件可追溯性编码表根据塔吊告知材料对前臂平衡臂塔帽回转标准节出厂铭牌进行逐项核对。核查意见使用单位负责人：（签字盖章）监理单位负责人：（签字盖章）注：此表应在办理安拆告知前上报，

4、同时提报带有位置水印、时间水印的照片。1.JA-C3-2-l塔吊拆除专项施工方案审核表工程名称*商业工程地点开、竣工日期建筑面积工程造价/结构类型层数高度/建筑物跨度设计单位建设单位监理单位编制人项目负责人项目技术负责人参加会审人员签字单位施工技术部门安全部门质量部门设备部门工会签名专业承包审核结论企业技术负责人（签字）：（公章）年月日总承包审核结论企业技术负责人（签字）：（公章）年月日监理单位意见总监理工程师（签字）：（盖章）年月日建设单位意见项目负责人（签字）：（盖章）年月日注：此表适用于总承包单位专项施工方案审核。塔式起重机拆卸工程专项方案编制日期：23年09月25日编制单位：*限公司1

5、、编制依据82、工程概况83、人员配备84、塔机概述85、塔机拆卸中的环境管理96、塔机拆卸前的准备工作97、塔机拆装安全技术要求及顺序107.1 拆卸塔机的注意事项107.2 拆装作业中的安全技术要求117.3 拆塔的具体程序118、重大危险源和安全技术措施158.1 重大风险源158.2 安全技术措施159、应急预案16塔机拆卸工程专项施工方案1、编制依据(I)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(2)塔式起重机安全规程(GB5144-2022)(3)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)(4)塔式起重机设计规范(GB/T13752-2017)(5)建筑机械使用安全技术规程(JG

6、J33-2012)(6)建筑起重机械安全监督管理规定(建设部第166号令)(8)建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJI96-20102、工程概况根据*司施工的需要,拟在*亚拆卸1台由*建设机械股份有限公司生产的QTZ80型塔机，塔机独立起升有效高度40.5mo该工程位于*以北,地面建筑总高度10塔机位于建筑物西侧位置。目前塔机拆卸有效高度222m。3、人员配备(见人员审核表)4、塔机概述1. 1QTZ80型号塔机是一种上回转、水平臂变幅、固定安装的中型自升塔式起重机，其公称起重力矩800KN-m,独立起升高度为40m,附着起升高度为180m,有效工作幅度56m,最大起重量63其

7、最大工作臂长为56m,最大幅度起重量1.2t。4. 2该塔机由金属结构、机械传动系统、液压顶升系统、电气控制系统、安全保护装置等部分组成。5. 3该塔机采用液压顶升加节，使起升高度能随着施工建筑物的升高而加高，但塔机的起重性能在各种高度下仍保持不变。6. 4该塔机设有各种安全保护装置，包括：起重力矩限制器、最大起升重量限制器、起升高度限位器、回转限位器和变幅限位器等，从而保证了塔机安全可靠的运行。5、塔机拆卸中的环境管理该塔机拆卸时，当塔顶高处风速大于12米/秒时应停止拆卸。塔机在拆卸施工中主要有以下可能影响环境及人体健康的因素：a、噪声（由吊车、运输车辆、拆卸部件时敲击部件形成）b、废气（由

8、吊车及运输车辆形成）c、火灾（由氧气瓶，乙快瓶堆放不当引起）。d、泄露（由车辆、塔机润滑油、塔机液压油泄漏造成）e、垃圾（废弃手套、废弃零部件、饮料瓶）针对上述因素，特制订以下相关措施：噪音：施工过程严格执行地方政府和施工单位有关规定，尽量避开学生上课居民休息时间。废气：要求各车辆严格执行国家有关环保标准。火灾：氧气瓶与乙快瓶之间距离不小于5m,气瓶与明火之间距离不小于IOm;乙快应立放不应平放，其瓶体温度不得超过40。泄漏：各种油料应添加适当，且应做好密封工作。垃圾：各种废弃物件应集中堆放清理，严禁随意丢弃。6、塔机拆卸前的准备工作拆卸作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全

9、作业。6.1 对准备拆卸的塔机到现场进行实地勘察制定拆卸方案。6.2 检查施工现场场地及土质情况，清理现场障碍物，平整场地，便于塔机拆卸时各种部件的摆放。6. 3根据拆卸人员名单组织施工拆卸人员学习拆卸方案及施工安全技术交底。6.4 检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构、钢丝绳、吊具、吊钩，发现问题及时处理。6.5 检查电源闸箱及供电线路，保证电力正常供应；检查塔机电器设备、控制线路通电调试是否工作正常。6.6 检查顶升机构液压系统油箱内液压油是否充足，是否含有水分、杂质或变质，否则应允补充或变更，检查顶升液压系统工作是否正常。6.7 对拆卸人员所用的各种常用工具如

10、扳手、大小铁锤、撬杠、电工组合公交、麻绳及安全防护用品如安全帽、手套、安全带等进行全面检查，不合格品立即更换。6.8 检查配合拆卸塔机的汽车吊必须性能良好，技术要求能保证拆卸作业需要。6.9 吊装设备和工具的准备。吊装工具准备表序号名称型号单位数量备注1汽车吊25T台13活动扳手12把44链条葫芦5T2T个各15橇棍自制根46大锤16P把47缆风绳18米1008平面起子58把各19十字起子58把各1IO电工刀把111老虎钳250mm把212钢丝绳4m18mm根213吊起重臂平衡臂钢丝绳14m25mm根214吊塔身部件钢丝绳6m18mm根215铁丝8#Kg/m2/3016哨子个217各种规格吊卡

11、具lt2t3t4t5t个各419接地摇表只120万用表只17、塔机拆装安全技术要求及顺序6.10 卸塔机的注意事项7. 1.1塔机拆卸工作应在塔机最高处风速不大于12ms时进行。7.1. 2必须遵循说明书拆塔程序。7. 1.3注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。7. 1.4准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。7.1. 5塔机拆塔之前，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转。7. 1.6在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。7. 1.7在下支座与塔身未用螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。8. 1.8塔机拆卸对顶

12、升机构来说是重载连续作业，应对顶升机构的主要受力件经常检查。7. 1.9顶升机构工作时，注意观察各相对运动件的相对位置是否否正常（如滚轮与主弦杆之间,爬升架与塔身之间），是否有阻碍爬升架运动的物件。8. 1.10由于拆卸塔机时，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易安全事故。9. 2拆装作业中的安全技术要求7.2.1塔机拆装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨雪天进行。7.2.2在拆装作业全过程，必须保持现场的整洁和秩序。周围不得堆存杂物，以免妨碍作业并影响安全。对放置塔机金属结构的下面，必须垫放肪子，防止损坏结构或

13、造成结构变形。7.2.3在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。7.2.4在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使塔机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并以锁固牢靠，所有结构件以连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。7.2.5拆卸辅助设备、索具、工具等与安装基本相同。7.3拆塔的具体程序特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。因此需严格按照本方案和说明书的规定，严禁违反操作程序。请特别注意：两个爬爪可能产生锈蚀或运输碰撞等原因，不能自动恢复到水平状态，故引进或拆除标准节时，对爬爪应特别注意！7.3.1将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍，拆塔具体程序如下：a.降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）。b.拆下平衡臂配重（留