其他伤害-电厂＃1机辅助滑油泵损坏事件分析报告.docx

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1、电厂#1机辅助滑油泵损坏事件分析报告1、大事经过(1) 4月30日，#1机启机。05:18时，#1燃机在升速至13.22%时，I机发POST-IGNITIONP2HIGHTRP报警，机组遮断。(2) 05:30时，发觉88QA电机噪音较以往大，联轴器护套脱落，间或有磨擦火花飞出，手摸电机不热，电流为101/102/103A。(3)06:03时，机组再次启机，升速至13.26%时，I机发IoSSOFFLAMEtrip,gasControlvlvnotfollowing-alarm,机组遮断。(4) #1机转检修，启动#3机，06:53时#3机并网。(5) 07:30时停盘车，手动起88QE,断开

2、88QA电源。检修脱开88QA电机，发觉电机与泵的联轴器减振齿圈部分损坏，打开泵的盖板，发觉轴承已烧毁，支架脱落，轮珠已散，轴与轴承解除部分磨出约20mm宽的凹槽，机务更换一台新的帮助滑油泵。(6) 11:48时，帮助滑油泵更换完毕。点动试机转向正确，三相电流为89A,测振正常。(7) 12:15时，投盘车，停88QE,轮机间听音正常。2、缘由分析（1） #1机帮助滑油泵的轴承是单列轴承，轴承与泵的盖板之间存在间隙，无法固定轴承的轴向位置，在运行中轴承沿轴向上下串动摩擦造成运动表面的损伤，扩大轴承与轴颈的径向间隙，最终导致轴承损坏，并产生火花，是引起本次事故的主要缘由。这是该帮助滑油泵的设计缺

3、陷，#1、10机的帮助滑油泵是相同型号，需要特殊关注。（2） #1机最近的一次小修于4月7日完成，小修时对帮助滑油泵轴承加油脂，并手动盘联轴器，活动正常。此次检查发觉小修时加的油脂被甩到轴承两侧，轴瓦与轴颈已无油脂，轴瓦与轴颈发生干摩擦造成轴承的烧毁和轴颈的损坏，并且发觉油脂已变稀。检查发觉小修所加油脂是SheIl公司的EP2（棕色油脂），该油脂是第一次用于帮助滑油泵轴承。该油脂的工作温度是-20I2-110团，但是SheIl公司的EP2在阳光照耀下（30团左右）会变稀，且该油脂生产日期是04年，存储时间过长而变质。#1机启停机过程以及备用状态下，帮助滑油泵高速转动（转速2950rmin）,产

4、生热量，EP2油脂吸热变稀,黏度降低,随着泵的转动油脂被甩出轴承外部无法润滑轴颈和轴瓦，是造成本次故障的缘由之一。（3）检查#1机帮助滑油泵的前次解体检修记录,数据符合GE规范，此次故障不是由帮助滑油泵安装引起的。（4）4月30日调度负荷为260MW,运行人员在5:30时发觉88QA联轴器护套脱落，有摩擦火花飞出，认为是护套摩擦引起火花，实为帮助滑油泵轴承摩擦从轴承压盖蹦出的火花，推断失误。在有备用机组的状况下，#1机在6:03时再次启机，加重了88QA损坏程度。3、防范措施（1）热机分部应采纳ProIong公司EP2（绿色油脂）或者采纳锂基子润滑脂（黄色）润滑帮助滑油泵轴承，停止使用Shell公司生产的EP2（棕色）。同时结合目前油脂使用周期和保质状况合理上报选购方案。(2)#1、#10机的88QA部套的结构与其他机组不一样，热机分部针对#1、10机帮助滑油泵，完善维护工艺，重点检查轴承运行状态并准时补油。同时生产各部加强重要辅机设备巡检工作。(3)运行当值对#1机第一次消失88QA特别状态下，未经专业人员检查确认，未实行有效防范措施,再次开机运行,应进行深刻的检讨。制定重要辅机在特别状况下，故障处理的程序、防范措施和应急预案。