基板玻璃窑炉电熔高锆砖关键性能研究.docx
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1、电熔高锚砖作为基板玻璃气电混合窑炉池壁及池底的主流应用材料,随着高世代基板玻璃引出量增大,流速增大对池壁及池底的冲刷作用加剧,因此窑炉电熔高错砖在玻璃熔化过程中不可避免地受到高温玻璃液的侵蚀及窑炉各种电化学气氛的侵蚀,造成窑炉寿命降低,所以研究窑炉用电熔高错砖的关键性能指标如热膨胀性能、体积电阻率、抗玻璃液侵蚀性能及发泡性能,对窑炉升温过程的膨胀管理,延长窑炉寿命及电熔高错砖的选材、工艺制定方面都有着非常重要的应用价值。本文通过设计科学的实验测试过程,对两种不同型号电熔高错砖热膨胀率、体积电阻率、抗玻璃液侵蚀及发泡等关键性能进行测试对比研究,选出性能最优的电熔高错砖材料为产线窑炉的高效稳定运行
2、提供技术支撑。1、关键性能研究(1)热膨胀率将A和B两种电熔高错砖材料加工为矩形结构,测量初始状态下样品的尺寸,从常温以6Cmin升温至1600C,升温过程每间隔100c测量一次样品尺寸,计算不同温度下样品体积和体积膨胀率。不同温度下的体积膨胀率如图1所示。0.8一电熔高错展A电熔高错砖B图1两种电熔高错砖材料膨胀率对比从图1可知,两种材料在IloOC以前体积膨胀率均呈上升趋势,高点达0.7%左右,在IlOOC以后A材料体积收缩拐点首先出现,在1200C达低点0.22%,B材料在约1240C体积收缩率达低点,约0.08%,通过测试对比,两种电熔材料A、B的升温热膨胀趋势基本相同。(2)体积电阻
3、率将两种电熔高错砖材料A和B外形加工为圆柱状,圆柱两端接入钳金端子,粕金端子再接入粕金导线然后将样品两端的粕金导线接入直流双臂电桥,固定好测试装置后置于高温井式炉中,以6Cmin的升温速率升温至1600,升温过程中测量不同温度下两种电熔材料对应的电阻值,然后计算不同温度下两种电熔材料的高温体积电阻率,曲线如图2所示。1000Ioo15c3101212501313501400145015155016温度C-电熔高馅醇B+电焙高储将A图2两种电熔高错砖材料高温体积电阻率从图2可以看出,B材料的体积电阻率在12001600C区间内整体较A材料高。不同温度下玻璃液高温体积电阻率见图3。70006000
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