塔式起重机施工工艺.docx

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1、塔式起重机施工工艺第一节技术参数1.塔吊技术参数选用QTZ80(5610Fz-6)塔式起重机，最大工作幅度56m,整机各项性能技术参数如下表所示：机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M3工作幅度m最大工作幅度56最小工作幅度2.5额定起重力矩kNm800起升高度m附着式180独立式40最大起重量ta=23a=46起升机构倍率a=2a=4起重量/速度(t/m/min)1.5/803/408.5/33/406/206/4.2功率kW24/24/5.4变幅机构速度m/min0-55功率kW4回转机构速度m/min00.6功率kW2X3.7顶升机构速度m/min0.7功率kW7.5工作压力MP

2、a25总功率kW34.7(不含液压系统)平衡重最大工作幅度m56514641重量t15.2313.9812.911.65工作温度eC-20+40C表62.吊车技术参数金加立眼，。力、后方作亚rsggg10,40m中金17.60m申氏的胃24.80mtS32.00m(1)&2h8SCC跖昌良(m)3S8()品目眦C)防酸(m)侬小SS三O研岛度蕨7maC)(m)325000限OO10.51470076.0018.113.52500064.5910.251470075.4242100061.439.971470073.7217.S2!78,0025,284.521500M139.641470072

3、.00Il6591177.3625.1651870054.749.2S1420070.26;：l-76,1725,035,5172N51.168.8613500683117.26InOO74,9724.89650078.0032.326157CU47.378.39IiI66J317,04880073.7624.74650077,5032.2I21C038.88L22!200063,0816.5482DO71,Sh24.41650075.6531.958960028,005.M900359.3115,95750068.8521.02610073.7931.669810355.3715.27710

4、066.3323.59550071,9131.33IO680351.2314.486400帆7623,1500070.00,10.9712500042.02底一506058,42219430066.1230.1314380030.009.6390052.7420,51380062.1029.1216,110016.5718.74310057.9327,9318253039.6716.52250053.5526,5220200031.4913.61I96048.9024.9522165020.009,29IGUO43.8822.924129038.3420.5426102031.9817.62X

5、81024.1413.7129一700lij11.07n33%66%100%2S(l,1W033%66%100%中,勺、IN033%66%10013?10643sca28t30420,Ir6876,7878禧睚230kg2-3QY25K汽车起出机主号起置性能索图1由材料计划表知，塔吊各部件中最重的部件为平衡臂，为6500Kg.故根据汽车吊主臂起重性能参数表综合考虑，选择汽车吊工作半径为9m,其中中长伸臂24.80m,主臂最小仰角20,最大仰角78,当仰角66.33时,起重量为7100Kg,起升高度23.59m,满足安装要求。第二节安装前准备1.对塔吊基础的验收安装前根据塔吊基础图进行验收，要求

6、表面水平偏差小于1/1000；2 ,塔吊安装前的检查验收全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀情况，表面油漆完好，机械部完好，运行正常，钢丝绳无磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好,安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。3 .场地准备清除安装场地的所有障碍物，平整夯实，保证安装吊车和运输车的承载力,确保道路畅通和足够的堆放场地。4 .安装吊车的选择根据塔机的主要部件重量，结合塔机基础布置后，选用一台25吨汽车吊,作业位置详见附件一。第三节安装步骤1 .工艺流程图图32 .安装工艺技术2.1 .安装塔身节2.1.1 结构简述IB图4塔机在起升高度为40米的独立状态下共有14节塔身节：包

7、括1节固定基节3节加强节10节标准节，各标准节内均设有供人上下的爬梯，并设有供人休息的平台。图5、图6先将2个标准节组装好（支腿固定式组装2个标准节B,底架固定式组装1个标准节个标准节B和和1个标准节A、标准节B在下方）将吊具挂在组装好标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，将标准节组安装到已埋好在固定基础上的基节上（或底架的基节上），用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。（塔身上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方）。此时固定基础上已有1个固定基节B和2个标准节B（底架固定式则有一个底架和1个标准节B和一个标准节A）oM36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N-m,每根高强度螺栓均应拧入两个垫圈

8、和两个螺母并拧紧防松。双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于2400NmO用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.51000o2.2 吊装爬升架图7、爬升架爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身螺

9、栓的工作。2.2.2.吊装爬升架2000将爬升架按图要求组装完毕后，将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。将爬升架缓慢套装在三个标准节B外侧。将爬升架上的爬爪放在一标准节的第二节上部（从下往上数）的踏步上,再调整好16个爬升导轮与标准节B的间隙（间隙为23mm）安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。2.3.安装回转支承总成2.3.1.结构简述回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。见图1.5.3-

10、1O下支座为整体箱形结构，下支座下部分别与标准节B和套架相联，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接。上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘。上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座及设有安装电笛的支板。上支座的上平面通过4个销轴与回转塔身连接。2.3.2.吊装回转支承总成图10、吊回转总成检查与回转支承、下支座、上支座连接用80件8.8级的M24高强螺栓的预紧扭矩是否达到了640Nm.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个联接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身

11、顶部。切记下支座的斜腹杆方向应与标准节装爬梯斜腹杆方向一致;下支座与套架连接时，应对好四角的标记。用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩240ON-m）o操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座的法兰盘接触，用16件M24的螺栓将爬升架与下支座连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为640N-m）o2.4.安装塔帽2.4.1.结构简述塔帽为四棱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔帽上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔帽连接。塔帽上

12、部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔帽下端有四个耳板,通过四根销轴与回转塔身连接。2. 4.2.吊装塔帽图12、吊装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。将吊具挂在塔顶上。将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。2.5. 安装平衡臂总成251.结构简述平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，分两节，用销轴连接。平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两

13、根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。尾部装有平衡重、起升机构及电阻箱,电气控制箱布置在根部。起升机构本身有其独立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。2. 5.2.吊装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂上的拉杆与塔顶上平衡臂拉杆缓慢地将平衡臂放下，若安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装2.33t的平衡重一块。图14、吊装一块平衡重