塔吊高空喷淋降尘系统方案设计.docx
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1、塔吊高空喷淋降尘系统实施方案初稿本文主要介绍高空喷淋降尘系统,主立管附着于塔式起重机塔身内侧,立管顶部横向主管架设于起重臂底部,设假设干个喷头,依靠塔吊旋转使喷淋雾状降尘面积覆盖整个塔吊旋转半径范围内工作面广,可对空气中扬尘重点部位进展加强型喷雾洒水降尘。特别是在基坑土方开挖过程中,使用高空喷淋降尘能有效提高降尘效果,还城市干净的蓝天。系统设计简单,通过严格施工质量控制实现喷淋降尘效果。1引言为了有效进展建筑施工过程中的扬尘控制,江苏龙坤集团组织技术人员自制高空喷淋降尘系统并成功应用到建筑施工过程中,效果好,成本低,覆盖面广,受到了主管部门的一致认可,其中局部工程荣获了省级建筑文明工地。在高空
2、喷淋降尘系统使用过程中不断总结和优化,并申报知识产权局实用新型专利?一种塔吊高空喷淋降尘系统?(专利号:201420547966.2),通过不断改进、创新、提炼形成了一种成熟的降尘系统。2工程应用概况方正大厦综合楼工程位于扬州市江都区舜天路,单体建筑面积40817平方米,22层,地下1层。在开工前塔吊安装前,即筹划安装本喷淋降尘系统,塔吊安装完毕后,本系统同时及时安装到位,塔吊为QTZ63型号。在施工过程中有效地降低了扬尘,特别是基坑开挖过程中“空中降雨,提升了建筑文明施工形象。图1系统运行3工艺原理本喷淋系统包含附着于塔式起重机塔身的垂直管道、附着于起重臂上的水平供水管、蓄水水箱、给水系统、
3、控制配电箱、高压水泵、管件、喷头等,采用双进水模式、基坑开挖过程中采用井点降水或管井降水外排水进入水箱给水,流量缺乏局部用自来水补充,在蓄水池上安装进水浮球控制阀门,另端设溢水口,水位标上下于蓄水箱200mm,水箱上部(或位于塔吊附近)安装适合于供水扬尘高度的高压水泵,通过立管进入水平管高压供水,由喷头向下喷洒雾状水,建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒,高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降尘方式,系统工作介质是水,在系统运行过程中,液态水从常压状态,经加压管路至雾化喷嘴,将液态水雾化,水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合到达降尘目的,喷嘴布置在塔式起重
4、机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大,工作时将塔机旋转,起重臂水平方向每隔约3米设一喷嘴,共设14-16个喷嘴为宜,可对直径100米以内的范围全覆盖,取得喷雾降尘的效果。蓄水箱为钢板焊接制作无顶盖式,埋入地下,在根基开挖阶段采用轻型井点降水或管井降水外排水汇入蓄水箱,自来水供水为补偿式供水,优先使用基坑降水的外排水。为简化设计,蓄水箱可以省略设计,采用直接接入自来水供水源或深水井方案。4施工工艺流程施工工艺流程:施工准备安装蓄水箱给水管线、浮球阀安装引入降水外排水进水箱高压水泵安装-f-供水立管安装卡箍式、90可曲饶接头、弯头安装水平管、三通安装喷头安装系统调试、喷嘴角度调整验收喷雾降尘试运行5操
5、作要点5.1 施工准备5.1.1 料设备采购入库,相应施工机具准备到位。5.1.2 组织施工人员熟悉工艺流程、安装要领,进展技术安全交底,提供作业指导书。5.1.3 、材料验收:检查产品合格证、出厂检验报告、进展外观检查;5.1.4 操作人员持证上岗;5.2 、安装蓄水箱蓄水箱,铁板焊制,规格:1500*1500*150Omnb铁板厚度3mm,无顶盖。安装位于塔式起重机附近,由工程负责人统一规划埋置深度;顶面高于自然地面150mm,由起重工锚固钢丝绳,信号工统一指挥,塔吊吊运就位,安装时应保持箱体水平,开挖基坑应底面平实。5.3系统安装5.3.1 水箱给水、浮球阀安装a、进水口应高于液位控制线
6、,进水管进入蓄水箱后下弯,再转为水平,连接浮球阀;b、溢水口高度应控制调整好,否那么将影响浮球阀灵敏度。5.3.2 高压水泵安装于水箱支架上,或根据实际情况安放于塔吊附近;5.3.3 水泵进入立管处安装压力表及止回阀;5.3.4 供水立管、水平管安装供水管材采用聚乙烯(PE)管,规格。32。连接方式:热熔连接。(1)作业环境:6级风以上停顿作业,热熔时室外气温不低于一5C。(2)管材切割:管材切割应采用专用切割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,并垂直于管轴线。(3)管道连接:热熔连接。热熔连接工具的温度控制应准确,加热面温度分布应均匀,加热面构造符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用
7、干净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。连接时需要确保无应力连接。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。(4)热熔连接本卷须知a.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%ob.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用干净棉布擦净,并铳削连接面,使其与轴线垂直。C.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。d.加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损
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