建设工程模板施工方案.docx

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1、翡翠华庭地库、商业主体及配套建设工程模板施工方案编制人：审核人：审批人：目录1编制依据I2工程概况I2.1 工程总概况13.施工准备工作23.1 技术准备23.2 生产准备23.3 施工总体安排34各部位主要施工方法44.1 垫层模板44.2 底板模板44.3 剪力墙模板54.4 顶板模板95.安全文明施工及危险源应急预案155.1 安全措施155.2 安全文明施工165.3 施工安全保证措施165.4 应急预案176计算书181编制依据序号相关规范编号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-20153混凝土质量控制标准GB-50164

2、-20114混凝土强度检验评定标准GBJ107-20105建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程JGJ130-20118建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建设工程安全生产管理条例10设计交底、洽商变更112工程概况2.1工程总概况序号项目内容1建筑面积（m2）总面积132685地下面积37053地上面积956322建筑层数地下部分1层（局部2层）地上部分26层（局部16层）3建筑檐高8#楼49.95m；9#楼52.9m；10#楼68.55m12#楼79.95m；13#楼79.95m；15

3、#楼79.45m16#楼79.45m；垃圾中转站5.9m4建筑层高地下部分地下二层4.Im地下一层3.9m地上部分首层3.9m标准层2.95m屋顶层2.56m造型层3.15m楼盖为现浇钢筋混凝土，基础采用承台梁筏板基础，本工程0.00相当于绝对标高104.5m,基础承台梁IlOomnb筏板厚度1300mm,筏板顶标高为-9.55m至-5.45m,楼板板厚100120mmo地下室挡土墙厚度为300mm,剪力墙厚度为200250mm.3.施工准备工作3.1 技术准备3.1.1 根据施工方案、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。3.1.2 主管工长根据项目技术

4、负责人模板施工方案对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.2 生产准备3.2.1人员准备序号分工人数施工准备阶段木料加工20模板配模60施工阶段模板拼装,加固220模板清理、刷脱模剂24模内清理12模板运输、安装、拆除863.2.2机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨26吹风机122圆盘锯187手用电钻623砂轮切割机38空压机24电焊机39手提电刨25手提锯8510平刨23.2.3现场准备：根据施工平面布置图在主楼南侧设木加工棚，外面周围场地作为材料堆放场地。3.2.4运输准备：门窗洞口模板在加工区组装成形，现场安装用塔吊吊运；墙体模板、顶板模板用碗扣架、方木、多层板用塔

5、吊吊运，在作业面组装。3.3材料准备3.3.1各种规格的多层板（主要15厚多层板），木方（主要是40*80和50*100）o3.3.2支撑系统：各种规格的A48钢管、40*40方钢、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托。脚手架钢管及所用扣件必须进场经检验合格后使用。未经检验及不合格的材料不得使用。3.3.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。3.3.4脱模剂：水质脱模剂。3.3.5海绵条：2mm厚。3.3施工总体安排模板及支撑体系选择为保证施工进度和工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下车库内外墙体、柱、顶板采用多层板模板体系支设，顶板采用

6、碗扣架支承体系。流水段划分独单元主楼基础和主体每层一次性浇筑。接茬处设一道止水钢板。双单元主楼地下室和基础分两段浇筑。划分位置在膨胀加强带处，同时设立两道止水钢板。双单元主楼地上部分分两段浇筑。划分位置在自然伸缩缝处。如下图:地下车库和人防地下室按照后浇带划分流水段。4各部位主要施工方法4.1 垫层模板垫层模板厚度为IoOmn1,垫层模板采用50mmX100mm方木，沿垫层边线设置方木（包括导墙砖模宽度）。背侧用中12钢筋打入地下做靠撑，打入地下长度50Omm,间距60OnInb露出木方上口3cm。垫层混凝土浇注完后拆除模板及时清理干净并堆码整齐，周转使用。在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然

7、后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。4.2 底板模板4. 2.1基础底板防水保护墙及导墙模板基础底板底板厚度为IlOo/130Onmb侧模采用砖模，沿底板边线外延IoOmm砌筑240mm砖墙。4.2.2后浇带模板4.2.2.1根据基础底板的厚度及图纸要求的后浇带的做法，用15mm厚的多层板和50100mm木方子配制，并用钢筋支架加固间距60Ommo4.2.2.2在后浇带位置放出后浇带的位置线，然后将后浇带的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。4.2.2.3根据控制点挂线安放后浇带模板，在模板与钢筋支架之间

8、用木楔子背牢。4.3剪力墙模板墙模板采用15厚多层板制作，背楞为40*80和40*40方钢木方配置。竖背楞方木间距不大于250mm,横向加固采用双支048mm钢管加固（间距为450mm）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用014横向间距为450mm,竖向间距450mm。外墙采用对拉螺栓加钢管固定。地下室外墙采用止水螺栓加钢管支撑固定。墙体模板安装图4.3.1墙模板工艺流程安装前检查一安装门窗洞及预留洞口模板一外侧模板一安装斜撑一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模一安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料套管一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模

9、板位置一紧固穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接。4.3.1.1墙模施工要点：A、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。B、外墙螺杆为防水螺杆，内墙采用普通螺杆。外墙防水螺杆用中16钢筋，中间焊止水环，止水环用3mm厚50X5OnIn）钢板与对拉螺全焊接止水，焊缝必须严密不漏水，双面焊接，满焊没有缝隙。螺杆两端加垫片，外侧采用15mm厚50X5Omm多层板，垫片里侧焊中6短钢筋棍，用于顶住垫片。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模筋。见下图外墙模板安装图。C、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧

10、固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。D.外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。E.模板穿墙螺杆设置，横向间距450un,竖向间距450un,距模板上下口均为15Onm1；先横向后纵向设置双排中48X3.6钢管，使用16螺杆拧紧；墙竖向设三道钢管斜撑，见上墙体模板安装图。；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺杆;钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板。F.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续G、外墙模板拆除后，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。外墙模板安装图4.3.2墙体门窗口模板4.3.2.1门窗口模板设计门窗洞

11、口采用预制模板，面板采用12mm多层板和50X100方木。门口侧模加两道水平支撑（50X100方木），每两个支点间距600mm,上端加八字撑（50XloO方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50X100方木（见图八、图九）。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用t-200X200X14角钢（阳角）、I-IoOXIOoXlOnim角钢（阴角）、钢板及614的螺杆加工而成。L200X200X14ftHWLiooxiooxioZfjiw50厚木板窗洞模板图 图八L200X200X14ffl /.100原木板LlooXIOOXIO 用钢IOmm钢板10厚PVC板门洞模板图图九4.3.2.2

12、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用中12钢筋加工成“U”型筋（25Cm长），窗口每边设置三排，每排用两根中12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm,要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见图十）。L型加固筋（加钢筋）门窗洞口模板固定示意图图十4.4顶板模板4.4.1顶板模板设计采用15mm厚多层板，50X10OnUn方木作次龙骨，间距不大于200mm。主龙骨为两根A48钢管，间

13、距900mm。支撑系统为碗扣架，间距100OXlOOOmm。横杆按照1.2In均分，最顶一道横杆距顶板不得超过600mm,当横杆与最高道横杆超出L2m时，中间按照碗扣架模数加设一道横杆，利用上下调节U型托。主、次龙骨用方木，上侧均需刨光。见下顶板模板安装图4. 4.2顶板模架施工工艺4.1. .2.1施工顺序：4.4.2.2顶板模板竖向支撑安装：竖向支撑上端加可调IJ托。安装立杆应支于准备好的50X100木方头上。搭设立杆时，以横杆长度90Omm为间距，将立杆分布好，临时支撑固定，立杆选用2.6m。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置（一般取结构外皮边轴向内返50CnI线为基准）支

14、搭，确保上下层所有立杆对齐。横杆第一步距地距离不大于0.3m,第二步间距1.2m,第三步间距0.9mo4.4.2.3剪刀撑设置：横纵向均在竖向满布剪刀撑，每两根柱网中间设置一道。剪刀撑用扣件与碗口架体连接牢固，确保整个架体稳定性。在架体边缘必须设置一道剪刀撑。4.4.2.4龙骨安装：龙骨安装前，根据脚手架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；主龙骨采用48mm钢管，间距90Onmb放于脚手架可调支座上，次龙骨采用50X100木方，净距不大于20OnlmO所用木方应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。龙骨搭接长度应在400-60Omm。4.4.2.5标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+50Omm线，弹出距底板20Cnl线，以便进行标高校核。4.4.2.6顶板模板安装：顶板模板采用1830X915X15mm多层板模板，不足整板处裁割补足。竹胶板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉间距300沿四周与木龙骨钉牢。4.4.2.7对于进场材料应进行详细检查4.4.2.8进场的碗扣架立杆各项指标应满足下表要求序号项目