卧式螺旋离心机技术方案.docx

《卧式螺旋离心机技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卧式螺旋离心机技术方案.docx（16页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、污水处理厂提标改造工程卧式螺旋离心机技术方案设备名称：卧式离心分离机ALDEC95市政污水；PAM固体粉剂;380V3ph50Hz;一、概述1 .现场条件 污水性质： 絮凝剂类型: 电源：2.工艺要求单机处理量:40m3/h；工作能力:可每天24小时连续运行。二、供货范围序号项目型号技术规格数量1离心脱水机ALDEC95Q40m3h,N=55+11kW12排泥口电动插板阀ALSGV95N=0.12kW,与离心机配套13脱水机控制柜与脱水系统配套14专用工具及随机备件与离心机主机配套备注：1）脱水系统包括上述系统主设备及离心机专用工具、随机备件;2）随机提供如下备品备件，费用包含在总价中：螺旋中

2、修用备件（含密封垫、密封圈、0-环）1套转鼓中修用备件（含密封垫、密封圈、0-环）1套运行及维修专用机油和润滑脂套装1套3）随机提供专用工具如下：转鼓螺旋吊装专用工具1套差速器吊装专用工具1套轴承装拆专用工具1套皮带轮装拆专用工具1套定位销装拆专用工具1套皮带轮张紧测定装置1套轴承注油脂专用工具1套差速器注油专用工具三、方案描述1 .一般描述污泥浓缩脱水间内设有离心式卧螺沉降污泥脱水机、污泥进泥泵、絮凝剂制备装置、絮凝剂投加泵、电磁流量计、泥饼刀闸阀等以及该单元厂家配套供货的电控箱等。离心脱水系统的运行流程如下(以下设备若有)：污泥自污泥切割机，然后通过进料泵(1)输送至离心机进料口。絮凝剂在

3、制备装置内配好后，通过加药泵输送至离心机的进料口。污泥和絮凝剂在离心机的进料管内混合后，进入旋转的转鼓内分离。上清液自流排入厂区污水管网，泥饼由泥饼泵或无轴螺旋输送机(5)输送。整套装置的加药、进料及主机的运行状况电气控制箱检测、控制，使该装置成为全自动、智能型的成套操作单元。2 .设备性能参数2.1 离心脱水机2.1.1 主要技术参数品牌：型号：数量：阿法拉伐ALDEC951台转鼓参数：转鼓半锥角：差速调节范围：进料方向：转鼓转速：分离因数：单机处理能力：絮凝剂投加量：主电机功率：背驱电机功率：齿轮箱扭矩：电机保护等级：绝缘等级：设备重量：直径510mm,长径比4.420l-45rpm（无级

4、可调，步进值0.0IrPm）小端进料3250rpm3011G40m3/h3-5kgtDS,实际药耗也受污泥性质及药剂品质影响55kWIlkW4.5kNmIP55F4500kg台外形尺寸：5472mm1150mm1601mm2.1.2 主机性能该脱水设备是用于污泥浓缩以及脱水的逆流式卧螺离心机，其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，设计使用寿命大于20年。离心脱水机的设计制造满足以下标准及其最新标准，或不低于同类国际标准。GB7779-1987离心机型号编制方法GB10894-1989分离机械噪声声功率级的测定GB10895-1989离心机和分离机机械振动测试方法GB10901-

5、1989离心机性能测试方法JB 8525-1997离心机安全要求JB/T8101-1999离心卸料离心机JB/T502-1991螺旋卸料沉降离心机型式与基本参数JB/T4335-1991螺旋卸料沉降离心机技术条件JB/T7217-1994分离机械涂装通用技术条件JB/T9095-1999离心机分离机锻焊件无损探伤技术规范JB/T 8051-1996离心机转鼓强度计算规范逆流设计小端进料主机为逆流式卧式螺旋沉降离心分离机，离心机进料方向为从转鼓锥端进料，进料的固相粒子沉降后无需流经整个机体，就可于进料口附近直接被螺旋输送器排出。常规设计中，离心机若要获得较高的固相回收率，螺旋出料口应该尽可能远离

6、清液出口，若是离心机采用顺流设计，则进料管不得不加长，但是进料管为一端固定，一端悬空，因此若此时进料流量很大，或者离心机振动较大，进料管悬空段有可能和螺旋发生碰撞，情况严重时，进料管被螺旋带着一起旋转，整个进料管直接报废，所以顺流设计的离心机，螺旋进料口通常设计在螺旋中部位置。综上所述，离心机采用逆流设计能大大缩短进料管行程，从而获得更长的澄清段，分离效果更好。离心机为全封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、异味的溢出而污染车间。离心机由螺旋和转鼓组成，它们都是由直圆柱和锥体两部分构成。在离心力的作用下，设备适合全天24小时连续运行，也可间断运行，大修周期不小于3年。通过自动差速中心

7、控制器，当进料污泥含量有变化时，离心机可以自行优化，用以达到预定的泥饼干度和悬浮物去除率。2.1.3 结构特点2.1. 3.1转鼓离心机转鼓的材质采用Duplex双相不锈钢离心浇铸，再经精密车削加工而成。为保证排渣含固率并为污泥沉降提供足够的澄清分离空间，离心机采用大长径比设计，离心机转鼓的长径比4.4,转鼓直径510mm,离心机转鼓半锥角为20。在转鼓的内壁上配置纵向不锈钢衬条，在转鼓内壁形成保护层，以防止沉降在转鼓内壁的物料与转鼓的相对运动而产生磨损。若发生磨损，更换不锈钢筋条即可，无需单独做动平衡，对转鼓几乎无影响。若在转鼓内部加工成沟槽，污泥在转鼓内壁直接摩擦转鼓，若转鼓发生磨损，几乎

8、不可修复。转鼓锥段设置出渣口，实现径向出渣。离心机出渣孔的断面形状采用360度马鞍型设计，与普通的圆环型排渣口相比，大大减少了排泥阻力，能有效避免出渣口淤积，保证排泥顺畅，这也间接提高了离心机的处理量。转鼓排渣口配置可更换的碳化鸨耐磨衬套，碳化铝耐磨衬套的强度和使用寿命也远远大于其他陶瓷制品。两出渣口的孔与 孔内部之间存在 着死角无阻塞马鞍型排渣口 红色为污泥挤出方向2.1. 3.2螺旋螺旋与转鼓同轴安装。螺旋由AISI316不锈钢制成，螺旋叶片推泥部位采用喷涂碳化鸨涂层作为耐磨保护。BD板专利设计，清液更清，渣更干传统离心机在设计上，若离心机要追求高固相回收率，则需要增大液环层厚度，即增大液

9、池深度，但是增大液池深度的同时，离心机岸区会相应缩短，离心机排渣干度会下降。对于传统离心机来说，清液澄清度和排渣干度就是“鱼”和“熊掌”，不能兼得。中心转轴液环层厚度与岸区距离的关系示意图 L为岸区长度h为液环层厚度阿法拉伐离心机螺旋采用独特的BD板结构，是隔离澄清段与干泥段的有效措施。讲料BD板上清液独特的BD板结构在卸料螺旋加装缓冲挡板（BD板），当干污泥通过BD板时得到进一步挤压，从而提高出泥浓度，减少絮凝剂消耗量。另外由于BD板的阻隔作用，克服了进料污泥对脱水后污泥的扰动，使脱水后的泥饼干度大幅度提高，从而提高脱水效率。一般离心机内的液面半径（轴心距）必须大于固体排出口半径，否则液体会

10、从排渣口中溢出。由于阿法拉伐螺旋加装缓冲挡板（BD板），可以形成负液位差,沉降区液层深度可以明显低于脱水后污泥排泥口半径。这样，液池深度加深，分离容积加大,滤液澄清度提高，迎合沉降分离的需要，显著提高脱水效果。这是提高离心机处理能力和脱水后污泥干度，同时减少絮凝剂消耗的关键技术，而不是单纯依靠提高分离因素和增大转鼓直径的方法提高处理量。专利太极型螺旋出料口设计传统直通型流道传统设计的螺旋进料分配区，采用直通型流道设计，物料由外部进料输送设备通过离心机进料管进入离心机腔体，由于进料管是静止件，非高速旋转件，物料由静止进入高速旋转的腔体，会受到非常大的流体扰动，若此时离心机进料流量又非常大，较大的

11、流体扰动会有将絮团打碎的风险，从而大大降低离心机清液澄清度。太极型流道阿法拉伐卧螺离心机螺旋进料分配区采用阿法拉伐专利设计的八卦型流道，物料一旦从进料管进入螺旋进料分配区，独特的八卦型流道设计，使得物料进入腔体有切向缓冲作用，大大降低流体扰动，从而大大提高离心机固相回收率。人性化的易损件设计，现场快速更换，无需返厂污泥进泥布料口、进泥加速区、脱水后泥饼排出口均配有可更换的碳化鸨耐磨衬套。进料口配备的碳化铝衬套，可现场更换，只需拆卸几个螺丝，无需复杂的拆装，也无需单独作动平衡，避免了因进料口磨损而更换整个螺旋的后顾之忧。转子内侧迎料方向有可更换的保护模块，有效防止污泥冲刷螺旋引起的磨损，有效延长

12、转子的使用寿命。阿法拉伐承诺，所有碳化鸨耐磨衬套更换只需现场完成，无需返厂做动平衡。污泥进泥分配区可更换 的浇结碳化铝衬套推料螺旋根部的窗口设计：螺旋推料器的螺旋片根部采用开天窗设计，360度间隔均匀地开有窗口。与单纯的、为节省制作成本而采用的镂空型螺旋不同，该设计可使上清液很容易地轴向直接流到卧式离心机地出液口，保证了较高的水通量，从而提高离心机的处理量。2.1.3.3轴承全套轴承采用SKF品牌，轴承系统均采用脂润滑，具备定时加油提醒功能。2.1.3.4差速装置离心脱水机的转鼓驱动系统由变频器一主电机组成，启动平稳，转速变频无级可调。螺旋驱动系统由变频器一辅助电机一2级行星齿轮差速器组成，差

13、速器与电机采用直联驱动，差速控制无级可调。驱动系统能承受所有工作扭矩以及启动时产生的瞬间超载负荷。电机和变频器选用ABB0差速器形式为机械行星差速器。采用可靠的双变频传动控制机械差速装置来控制转鼓与螺旋输送器之间的差速，差速调节精度值0.01rpm转/分。双变频控制机械差速装置可通过离心机内泥层的厚度自动调节差速，达到自动调节扭矩；以保证泥饼干度和污泥固相回收率。背驱电机与齿轮箱需采用直接驱动设计，不采用效率损失较高的皮带传动设计，以保证驱动效率并降低能耗。由于采用上述先进的行星差速器系统，故螺旋成为由行星齿轮装置副电动机副变频器所组成的独立驱动系统驱动。差速无级可调，当进料含固率变化时，转差

14、可自动增减并保持排出固渣的恒干度，系统具备以下3点特性：1）采用独立推料驱动，当离心机转筒停机时，螺旋继续保持着卸料扭矩，将剩留残泥全部推出离心机后才停止运行，以达到节能和节省清洗水的目的。停机时，可将主电机先行停机，螺旋将剩余在转筒内的残余污泥全部推出离心机外后，再停止螺旋运行。由于消除了残余污泥停留在离心机转筒内所造成的在开机停机时的不平衡震动，离心机在停机开机时十分平稳。2）离心机在必要时（如由于断电等因素引起堵塞现象），在转筒停止状态下，可单独驱动螺旋便可将堵在转筒内的污泥推出离心机外，无须拆机清除污泥。3）采用直连式的设计，螺旋驱动电机能将所供的能量直接作用于螺旋推料，无制动能量，达

15、到节能运行目的。阿法拉伐公司采用专有的BaSiC自动差速控制系统,配合直接驱动行星齿轮箱，保证差速调节精度精至O1OIrpm该差速控制系统能够实时监测离心机内部扭矩的变化，可以实现连续全自动调节螺旋和转鼓之间的转速差：当扭矩超过设定值时，自动扭矩控制装置能够自动增加差速；扭矩低于设定值时，会自动降低差速。所以，这种控制器不仅能设置卧式离心机在某一给定的差速下恒差速运行,也能设置离心机在某一给定的扭矩下恒扭矩脱水。在恒扭矩状态下，若进料浓度有波动，差速系统能在数秒钟内使卧式离心机的差速作适当调节，以保持设定的扭矩不变。当进料含固率变化时，推料负载自动反馈调节、推料功率自动补偿，转差可自动增减并保持排出固渣的恒干度。转鼓与螺旋之间的差速采用阿法拉伐特有的差速驱动系统进行自动调控,不管进料