某电厂工程再热器焊接施工作业指导书secret.docx

《某电厂工程再热器焊接施工作业指导书secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某电厂工程再热器焊接施工作业指导书secret.docx（19页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、某电厂工程再热器焊接施工作业指导书secret1、工程概况12、编制根据13、焊接作业前准备工作24、施工作业程序45、施工作业方案46、焊口焊后检验87、焊口的返修98、质量保证措施99、施工人员职责10io、安全文明施工措施io11、安全文明施工目标1212、焊接工程施工紧急（突发性）事故应急预案及措施12附表I：环境因素评价14附表11:危害辨识与风险评价14附表11I:施工技术交底卡14*.秘艇翅痢海陕西XX电厂三期2600MW级工程#5机组再热器焊接施工作业指导书1、工程概况陕西XX电厂三期2600MW级工程#5机组为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG210025.4-II2型复

2、合变压运行的超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、使用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧锅炉，焊接工程设备使用美国ASME标准。再热器系统分为低温再热器与高温再热器；低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。1. 1低温再热器设计压力为5.59MPa,设计温度T二低再蛇形管排由水平段与垂直段两部分构成，根据烟温的不一致与烟气系统阻力的要求，低温再热器不一致位置的管组使用了不一致的节距与管径。水平段分三组，水平布置于后竖井前烟道内，由6根管子绕制而成。低再横向节距114.3m,沿炉宽方向共布置192排。下两组

3、管子规格57X4.5,管排的纵向节距76mm,材质SA-210配上组管子分两部分，下部管子规格57X4.5,材质12CrIMoVG；上部管子规格51X4.5,材质12CrIMOVG。低再出口垂直段由两片相邻的水平蛇形管合并而成，横向节距228.6mm,横向排数96排,管子规格51X4.5,材质12CrlMOVG。1.2、 高温再热器。设计压力为5.4Mpa,设计温度T二,高再蛇形管屏共96片，每片管屏由10根管子并联绕成U字形，管子规格为50.8X4,横向节距228.6m,纵向节距70mm,炉内受热面管材为SA-213TP347Ho进口集箱管接头材质SA-213T23,出口集箱管接头材质SA-

4、213T91。再热器共有焊口总数10038道，其中低温再热热器焊口8088道，高温再热器焊口1950道，需要焊后热处理的焊口980道，其中材质为SA-213T91的焊口980道。2、编制根据2.1、 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.2、 焊工技术考核规程DL/T679-19992.3、 焊接工艺评定规程DL/T868-20042.4、 火力发电厂施工质量检验及评定标准焊接篇2.5、 焊接工艺评定（SA-213T23钢管57X4.5,45斜固定对接焊）（HPR-003）2.6、 焊接工艺评定（$人-213丁91钢管中38乂5.6,45斜固定对接焊（HPR-006）*.秘艇翅痢海

5、2.7、 焊接工艺评定（12CrIMOVG钢管42X5,45斜固定对接焊）（HPR-008）2.8、 钢制承压管道对接焊接射线检验技术规程DL/T820-20022.9、 电力建设安全施工管理规定2.10、 东方锅炉（集团）股份有限公司提供的锅炉安装图2.11、 工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版2.12、 施工组织总设计2.13、 焊接施工组织设计其它：有关法律、法规，电力行业、建设部及有关标准、规范。3、焊接作业前准备工作3.1、 焊材准备1、 1.1、焊条、焊丝供货应及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库房。焊接所用的焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好

6、、温度大于5且相对空气湿度小于60%的库房内。3、 1.2、再热器焊口焊接时选用的焊接材料为：TiG-J50、TiG-R31、TiG-R30、MTS-3与TGS-2CWo3.1.3、焊丝使用前应将水分、铁锈、油污清理干净，直至露出金属光泽。4、 1.4、焊条、焊丝的领用严格按照焊接工程处焊材领用制度进行，严禁非专业人员替焊工代领，更不同意非焊材管理人员进行焊接材料的发放。5、 1.5、焊接完应对施工区域的焊条、焊丝头进行清理，并随剩余的焊条、焊丝一起上交库房,由焊材管理人员对其进行分类回收，对其不能再进行使用的焊条、焊丝集中放置，严禁乱扔。3.2、施工现场准备电焊机使用集装箱集中布置,并保证提

7、供充足的动力电源；施焊现场周围5米范围内，不得存放易燃易爆物品，确实无法清除时，务必采取可靠的隔离或者防护措施；施焊现场应设防风、防雨设施；在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间；高空作业时，应搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。3.3、 焊接设备及辅助机械准备使用ZX7-400STG型逆变弧焊机2025台，焊机电流大小稳固，并能连续可调。电动砂轮机e125型的8台。焊机及辅助工具均应有制造厂的出厂质量合格证。焊机及辅助器械，仪表及装置须通过校准后方可使用。3.4、 焊接其它材料准备3.4.k材料项目及数量氨气瓶：2025个长30米的氧气皮带：2025根焊接防护面罩：2025个黑玻璃：7010

8、0片直径为2. 5mm的钵鹤棒：5公斤铿刀：2025把砂布若干焊机二次线：100150米篥施辆艇塞提珑1氨气流量计：2025个短弧焊把：2025套焊接防护手套：80100付白玻璃：400片钢丝刷：2025把电焊钳：4050个快速插头：2025对3.4.2、 铝棒、氨气质量应符合国家标准（或者有关标准），所用负气的纯度应大于99.98%,鸨棒使用铝钵棒。3.4.3、 焊口焊接时氨气瓶应集中布置，并采取措施固定牢固。3.5、施工人员的准备本工程施工应具备行政领导1人,班组长1人,焊接技术人员1人,质检员与安全员各1人,焊工48人。1.1.1、 5.K焊接技术人员需能够审清本项目施工图纸，领会设计思

9、想，掌握施工工艺，熟悉施工质量与安保要求；需有很多于一年的实践经验。1.1.2、 班组长需熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量与安全、环保要求。1.1.3、 安全员需有现场工作经验，熟悉安全管理规定，同意有关培训并有安全员上岗证书。1.1.4、 质检员需掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关；需持证上岗。1.1.5、 焊工务必按焊工技术考核规程DL/T679-1999考试合格，取得I类焊工合格证方可担任。焊工务必严格按照作业指导书、安全与技术交底进行施工。凡遇到与作业指导书不相符处，焊工有权拒绝施焊，遇到重大问题应及时上报工程处主任或者

10、焊接技术专工，不得淘汰焊工技能考核技术人员工程施工不合格岗前练习考核合格率低擅自处理。焊工考核流程如下:岗前考核合格4篥髓辎*.秘艇翅痢海岗前焊工培训与考试流程图4、施工作业程序4.1、每道作业程序都要严格操纵，上一道工序不合格，不同意下一道工序的进行，各类准备工作务必能保证施工的连续性。4.2、施工作业程序图5、施工作业方案5.1、焊口制备a）坡口制备管件应以机械加工的方法进行,坡口制作严格按照图纸要求与火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004执行。示意图如下：b）如无规定时，应按照能保证焊接质量、填充金属少、减少焊接应力与变形、改善劳动条件、便于操作、习惯无损探伤要求等原则选用最合适

11、的坡口形式。C）坡口加工完后，应立即进行焊口的焊接，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈层等），并用塑料封堵，将管口堵住，重新施焊前应用砂纸或者角向砂轮机将坡口打磨干净。1.1、 .秘艇翅痢海d）管道（管子）端面应与管道中心线垂直。其偏斜度应符合下列规定：管子外径W60mm,f0.5mm；管子外径在60159mm之间时,flmm,1.2、 焊接前焊口组对a）焊口组对前坡口检查项目：坡口内及边缘20mm内母材是否有裂纹、坡口破旧及毛刺等缺陷（可用放大镜检查）；坡口形状、尺寸及清洁度是否符合图纸要求。b）装配前应对坡口及邻近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净,直

12、至露出金属光泽，接头清理范围为坡口每侧1015mm。c）再热器承压部件焊前组对禁止强力对口，d）对口时应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合这一要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于InIn1。e）焊件组对的对口间隙应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004中焊接接头基本形式及尺寸的规定，与所用焊接方法相习惯。f）焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。g）对口时尽量使用专用对口工具，其它加固装置在焊口焊接完毕后才能去掉。1.3、 焊口点固焊a）焊口点固焊焊缝收缩时不能将管口拉错位；点固焊时应尽量减少点固焊点，以减少缺陷产生机率

13、。b）点固焊缝长度应为1015mm,厚度不小于3mm。c）焊口点固焊所用焊材、焊接方法及质量要求与正式施焊相同。d）点固焊缝应在便于接头的位置，关于吊焊（5G）焊口，点固焊缝应在1点或者11点位置；横焊焊口的点固焊缝应在无障碍的地方，吊焊焊口点固焊如下图所示：e）点固焊完毕后一定要检查有无错口、对口间隙是否合适、点固焊缝有无缺陷，如有缺陷，务必用砂轮机或者锋钢锯条将缺陷磨掉,重新点焊。1.4、 焊口焊接方法焊口焊接时所选用的焊接方法为：全氢弧焊接。1.5、 焊口焊前预热及焊后热处理施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400,SA-213T91的层间温度不能超过300为宜。

14、钢材的对接焊口的预热及热处理规范如下表规格材质预热方式预热温度（V）层间温度（4C）热处理工艺升降温速度WXVh恒温温度C）恒温时间（h）50.8X4SA-213-T91火焰100750300150760+100.550.8X4S-213-T91SA-335P91火焰100-150300150760100.550.84SA-213T23火焰200-300/50.8X4SA-213T23/SA-335P11火焰200-300/5.6、充氨SA-213T91及SA-213T23点固焊与打底焊及第一遍填充时，为防止根部过烧与氧化，背面均应充氧保护。根据管子的内径，裁剪可溶纸，折叠成圆锥状，圆锥底面的直径应比管子内径略大，距离坡口400mmo先从另一端管子充氮，为提高劳动效率，先以25Lmin的流量进行预充氤；23分钟后用明火（火柴或者打火机）检验充氧是否合格，当火灭时将氧气流量调节到9Lmin,与焊接保护气流相习惯，在打底马上完成收口时，将管内保护气体流量调到3Lmin,另外，可在可溶纸中间开一个小孔，让管内保护气流畅通，使其不至于从坡口外泄，以防扰乱焊接保护气流，影响正面焊道的保护效果。联箱与管子焊接时可直接向联箱内充氨，所有管座用可溶纸捏成团后堵严，焊前将所焊管座处的可溶纸取出。5.7、 施焊要求1）焊