栋钢筋工程施工方案.docx

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1、栋钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案编制：批准：编制单位：编制日期：2011年5月12日目录一、编制根据2二、工程概况2三、质量操纵2四、钢筋的配料3五、钢筋的下料与加工3六、弯曲成型3七、钢筋连接4八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接：4九、钢筋的堆放与运输H十、钢筋质量检查12十一、受力钢筋的接头位置操纵13十二、定位措施13十三、钢筋的保护层操纵14十四、钢筋清理14十五、钢筋验收标准14工程钢筋工程施工方案一、编制根据4、5栋施工图纸、工程发包范围、预算编制说明、设计变更、有关图集、施工及验收规范，陕西省地方标准等。二、工程概况本工程住宅4、5栋楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑总高度35.

2、00m。三、质量操纵关于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，务必在施工的全过程中采取动态操纵，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点操纵的内容为：钢筋的长度：认确实审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计耍求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现象，应通知项目部技术人员处理，该批钢筋停止加工与使用。钢筋的质量要求钢筋进场时，现场材料员要检查钢筋出厂合格证、炉号与批量，相应的质量证明文件齐全,并

3、在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，试验员应见证取样，立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。四、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各类形状与规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度与根数，填写配料单，经钢筋工长审查无误后，方能够对此钢筋进行下料加工，因此一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不可能出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作务必认真审查，严格把关。五、钢筋的下料与加工1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，因此在钢筋下料前务必进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污与用锤敲击时能剥落

4、的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋使用自制电动除锈机来完成，工人操作时带好口罩，以免伤害工人的身体。2）钢筋调直：使用钢筋调直机。3）钢筋切断：钢筋切断设备要紧有钢筋切断机与无齿锯等，将根据钢筋直径的大小与具体情况进行选用。六、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型要紧利用钢筋弯曲机与手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行

5、加工成型。七、钢筋连接本工程基础梁、梁、暗柱主筋接头使用闪光对焊与电渣压力焊连接，小于等于B16也可使用绑扎搭接，搭接长度计算准确，本工程抗震等级为三级焊接连接接头的类型及质量检验应符合国家现行有关标准的规定。不得使用现场手工焊接。八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接：1 .钢筋电渣压力焊工艺标准2 .使用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14-40mm的I-11级竖向或者斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。3 ,施工准备3.1 材料及要紧机具：3.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径务必符合设计要求，有出厂证明文件及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接耍

6、求，并应有可焊性试验。3.1.2 焊剂3.1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或者中镒高硅低氟焊剂。3.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300C烘焙2小时。3.1.23使用中回收的焊剂，应除去熔渣与杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3.1.2.4焊剂应有出厂合格证。3.1.3要紧机具3.1.3.1手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、操纵箱、焊接夹具、焊剂罐等。3.13.2 自动电渣压力焊设备（应优先使用）包含：焊接电源、操纵箱、操作箱、焊接机头等。3.13.3 焊接电源。钢筋

7、电渣压力焊宜使用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或者直流焊接电源。（通常32mm直径及下列的钢筋焊接时，可使用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应使用容量为100OA的焊接电源）。当焊机容量较小时，也能够使用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4.作业条件4.1 焊工务必持有有效的焊工考试合格证。4.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大同意荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相习惯，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。43电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。4

8、.4 作业场地应有安全防护措施，制定与执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸与烧坏机器等事故。4.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，耍调整接头位置后才能施焊。5操作工艺5.1 工艺流程：I检查设备、电源H钢筋端头制备I选择焊接参数IT安装焊接夹具与钢筋IfI安放铁丝球（也可省去）|I安放焊剂罐、填装焊剂I试焊、作试件f怖定焊接参数卜画fI回收焊剂IfI卸下夹具卜I质量检查5.1.1 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路卜i-|电弧过程I电渣过可I挤压断电5.2 检查设备、电源、确保随时处于正常

9、状态，严禁超负荷工作。53钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位与电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或者切除，但不得用锤击矫直。5.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数要紧包含:焊接电流、焊接电压与焊接通电时间,参见表4-23。不一致直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接电流（八）焊接电压(V)焊接通电时间(三)直径电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程(mm)U2-1U2-2tt216200-25040-4522-2714418250-30040-4

10、522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-273395.5 安装焊接夹具与钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位与夹

11、具变形。5.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。5.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，务必按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当使用半自动、自动操纵焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操纵数据，以确保焊接接头质量可靠。5.8 施焊操作要点。5.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或者操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路与电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应操纵电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊

12、剂不断熔化而形成必耍深度的渣池。5.8.3 电渣过程：随后逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。5.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣与熔化金属。同时切断焊接电源。5.8.5 接头焊毕，应停歇20-3OS后（在严寒地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂与卸下焊接夹具。5.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为Ll倍钢筋直径的

13、长度范围内的部分应切除。6质量标准6.1 保证项目：6.1.1 钢筋的品种与质量，务必符合设计要求与有关标准的规定。注：进口钢筋需先通过化学成分检验与焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书与试验报告单。6.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，务必符合设计耍求与施工规范的规定。检验方法：观察或者尺量检查。6.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验务必合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。6.13.1 在通常工业与民用建筑工程，以300个同钢筋级别接头作为一批。6.13.2 在现浇钢筋混凝土高层结构中，以每一楼层或者施

14、工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。6.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：6.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.6.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。6.2.3 接头处的弯折角不大于4度。6.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或者采取补救措施。检验方法：目测或者量测C6.2.5 护接头焊毕，应停歇20-3OS后才能卸下夹具，以免接头弯折。6.2.6 的质量问题8.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中

15、的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳固；挤压过程，压力适当。若出现特殊现象，应参照表4-24查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具与钢筋避免过大的挤压力及时修理或者更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或者更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边1 .减小焊接电流2 .缩短焊接时间3 .注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如