核电建筑专用门窗制造和安装要求.docx

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1、核电建筑专用门窗制造和安装要求1制造要求1.1 机械加工采用火焰切割下料后构件外形尺寸应符合GB50205中气割的允许偏差要求。采用机械下料的构件，外形尺寸应符合机械剪切的允许偏差要求。气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时，其切削量不应小于3mm,边缘加工的允许偏差应符合GB50205的规定，焊接坡口可采用机械或火焰切割的方法进行加工。1.2 矫正门体构件在制造过程中超过允许偏差时，应根据工艺要求，进行矫正，可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。碳素结构钢在环境温度低于16时，不应进行冷矫正，碳素结构钢加热矫正时，加热温度不应超过900,最低温度不应低于600o当零件采用热加工

2、成型时，加热温度应控制在900-1000oC,碳素结构钢在加热温度下降到700前，应结束加工。热加工成型温度应均匀，同一构件热加工次数不应大于3次，温度冷却到200400时，严禁捶打、弯曲和成型。1.3 焊接有隔室承压设备焊接要求的专用门的焊接工艺评定应按NB/T47014的要求进行，其他专用门窗的焊接工艺评定可按GB50661或NB/T47014的要求进行。焊接坡口尺寸、组对尺寸及允许偏差应符合设计要求。焊接接头组对前，检查坡口尺寸和质量，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。待焊接部位两侧30mm范围内的油、锈等污物应彻底清除干净。构件定位焊应由持相应资格的焊工施焊，焊接材料应与正式焊缝的焊材相同

3、。定位焊焊缝厚度、焊缝长度、焊缝间距宜满足设计图纸要求，构件组对尺寸确认合格后，再进行正式焊接，焊接参数严格按照评定合格的焊接工艺执行。焊接环境风速、温度、湿度等应满足相关标准技术要求，且符合下列规定：a）当采用CO2气体保护焊时，要求风速小于2m/s；b）当采用焊条电弧焊时，要求风速小于8ms,焊接作业区域的相对湿度小于90%,环境温度高于C）保证待焊部件焊接区域温度不低于5,否则应采用预热和防护措施，确保焊接接头各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范围内的母材温度，不低于20。C或规定的最低预热温度者的较高者。当焊缝存在缺陷时，应按经认可的返修规程进行修补，返修次数不得超过两次。焊缝应进

4、行100%目视及100%液体渗透检测。液体渗透检测按GB/T26953JB/T9218、NB/T47013.5执行。1.4 除锈构件的除锈和涂装宜在组装和预拼装质量检验合格后进行。宜优先选用喷射除锈,应在环境温度5以上,相对湿度小于75%的环境中进行，用干燥的磨料除锈。喷射除锈等级应根据设计要求，当设计无要求时，应达到GB/T8923.1中Sa3级。手工和机械除锈应达到GB/T8923.1中St3级。对于厚度小于3mm的钢板，可以采用化学除锈，酸洗后应进行中和，并用热水清洗，禁止使用盐酸进行酸冼。采用不锈钢材料时，其表面需进行酸洗钝化处理。除尘采用工业真空吸尘器，当基层形状复杂时，可采用清洁干

5、燥的压缩空气吹扫。烘干分为自然烘干和强制烘干两种，如采用强制烘干，可用红外线系统或热空气发热器系统进行烘干。经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。1.5 镀锌专用门窗的内、外面镀锌应符合GB/T2518的有关要求。镀锌层厚度按以下要求：a）对于专用门窗内侧部件和核电厂寿期内不暴露于海洋空气环境中的外部构件为275gm2或相当值；b）对于外专用门窗的外部构件为425gm20镀锌钢构件应进行表面预处理，以便与涂层相适应。表面预处理应按照GB/T8923.1的要求进行喷砂处理。1.6 涂装各类型门的涂装材料类型、涂装遍数和涂层厚度满足设计文件要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，涂

6、层厚度不小于I(X)Rm。门防腐涂装宜采用喷涂法。涂装的环境温度和相对湿度应符合材料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，钢材表面温度应高于露点温度3以上且不应大于40。环境温度宜在5C38C之间，相对湿度不应大于85%。门体表面处理后要尽快进行涂装，室外环境一般不超过4h,车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h,涂装前出现锈蚀应重新进行除锈处理。构件表面有凝露时不得涂装，涂装后4h内不应淋雨和沙尘污染。设计要求不涂装的部位不应涂装，并进行隔离保护。漆层外观要求均匀且无裂纹、漏涂、流挂、起皱、凹陷、大面积气泡等缺陷，漆膜要求光滑平整，涂层附着力应满足质量标准要求。当要求采用金属热镀锌、热浸

7、镀锌或防火涂料防腐时，表面预处理及涂装应按照GB50755要求执行。2安装要求2.1 专用门窗框安装专用门窗框安装类型包括：二次浇筑混凝土洞口专用门窗框、预留槽口专用门窗框、无槽口专用门窗框、嵌入式专用门窗框安装。专用门窗框安装前，检查专用门窗洞口信息，应与专用门窗安装图纸位置信息相符，确保安装位置正确。根据专用门窗安装图纸尺寸，对专用门窗框安装位置进行划线、定位。对专用门窗洞钢筋、混凝土浮浆进行清理，凿毛清理后的专用门窗洞尺寸应满足专用门窗框安装要求。当专用门窗框采用焊接方法固定时，焊接点宜与专用门窗框背侧的锚固件或加筋板连接，保证焊接牢固。专用门窗框固定焊工应具有相应资质，焊接方法和焊接材

8、料应满足相关设计要求。当专用门窗框采用膨胀螺栓固定时，膨胀螺栓型号、规格应满足设计要求，膨胀螺栓孔的直径、深度以及膨胀螺栓安装尺寸应符合膨胀螺栓安装技术说明书的要求。专用门窗框四角处加固点间距不宜大于200mm,其余部位加固点间距不宜大于400mmo专用门窗框安装完毕检查合格后，根据土建施工要求支设混凝土模板，并使用支撑对门框固定。专用门窗框浇筑混凝土强度不低于主体结构的要求。专用门窗框安装质量允许偏差技术要求见表1。表1专用门窗框安装允许偏差项目允许偏差mm专用门窗框任意方向垂直度1.5%。且小于或等于2.0上下较链轴同心度1%。且小于或等于2.0槽口两对角线长度差3.0专用门窗框直线度3.

9、02.2 专用门窗扇安装专用门窗框的安装经检查合格，混凝土养护期满足设计要求，强度能够支撑专用门窗扇重量时，可进行专用门窗扇的安装。专用门窗扇安装前，应检查和清洁螺栓孔、较链座、轴承孔等。核对专用门窗框与门扇信息，确保安装的专用门窗扇与专用门窗框配套使用。专用门窗扇与专用门窗框的装配尺寸符合设计图纸要求，装配允许偏差表见表2。表2专用门窗扇与专用门窗框的装配允许偏差项目允许偏差mm专用门窗扇与专用门窗框贴合面间隙图纸理论缝隙的50%且2.0专用门窗扇平面度3.0mmm22.3 专用门窗配件安装应确保安装配件的型号规格与安装图纸一致。按照设计图纸的定位尺寸安装门体配件（如：气密锁紧把手、密封条、防火膨胀密封件、轴承、油嘴、闭门器、逃生门锁、行程开关等）。配件应安装牢固，位置尺寸符合设计图纸的要求。按照配件安装使用说明书相关要求进行安装和调试，运动部件安装完成后应运行平稳启闭灵活，无卡阻现象。2.4 模块化安装采用模块化设计的大型的防外部灾害门及大型辐射屏蔽门，可采用模块化现场装配式安装。根据产品说明书，先安装门主要框架结构，再按模块顺序组装门扇并安装就位。机械部分安装完毕后，安装动力模块，并进行调试及试验。