楼层平台结构施工方案.docx

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1、楼层平台结构施工方案1楼层板分段施工顺序设下力、设全护施 搭上步道布安防设钢筋绑 扎、埋 件安 装、验 收2施工方法2.1 模板施工a.采用大模板（竹胶板）施工。1） 施工前参考施工图纸并到施工现场实际测量钢梁安装尺寸，再加工支撑，支撑要按照图示编号，分别堆放，并按照施工的顺序运输到施工现场安装;施工中利用平台钢结构次梁来做支撑点。支撑点支在钢梁的下翼缘上。保证支撑平台的整体稳定。2） 支撑可以考虑周转使用。大模板的顶面标高同钢梁的标高相同；按设计要求将剪力钉焊接在钢梁上。模板的拆除工程要编制详细的施工作业指导书,以强调安全施工为主。3）模板安装检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位主

2、控项目1模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2模板外观质量应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板表面凸凹度1mm4烟囱中心点与基准点的偏差5mm5任何截面上半径偏差20mm般项目1模板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内模板半径偏差1Omm4两邻模板高低偏差3mm5同层模板上口标高差2Omm6预留洞口起拱度（L24m）应符合设计要求或应为全跨长的1%。3%o7预留孔（洞）、烟道口中心线1Omm标高15mm截面尺寸015mm8

3、预埋铁件中心偏差1Omm9预埋暗棒中心偏差2OmmIO预埋螺栓中心偏差3mm11预埋螺栓外露长度020mmb.压型钢板底模施工（如果设计采用）1）施工前绘制压型钢板排板图，图中注明柱、梁及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法等，以减小在现场切割的工作量。2）在压型钢板铺设前，必须认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，板与梁顶面间隙严格控制在规范范围内。3）为了保证钢梁与其上的钢筋混凝土板的粘着力，且对剪力连接件的焊接不受影响，钢梁顶部上翼缘不涂刷油漆。4）压型钢板的铺设工作按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型钢板在钢梁上翼

4、的铺设位置，按其不同的板型将所需的块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口，开洞等做补强处理。若压型钢板通长穿过梁布置时，可直接将焊钉穿透压型钢板焊于钢梁上翼。5）铺设压型钢板，既可作为浇筑混凝土的模板，也可作为工作平台，在板上直接绑扎钢筋，浇筑混凝土，为了保证工作平台的安全，必须保证板与板，板与梁焊牢固定。压型钢板之间的连接采用贴角焊。焊缝间距300mm左右，长度2030mm。压钢板与钢梁连接用塞焊。2.2 上下步道及安全防护设施施工a.在施工前，首先搭设上下步道，步道坡度1：3,步道满铺脚手板，两侧搭楼梯扶手式护拦，并挂密目网，脚手板上间隔30Omm钉防滑木条，步道两侧绑不低于18Omm的脚手

5、板做挡脚板，步道上的脚手板要用#8铅丝绑扎牢固，步道架子与每层钢梁用脚手管连接固定。b.防护栏杆、水平拉索的设定，临时操作平台的搭设1） 为安全起见，楼板施工前，在楼板四周用脚手管做防护栏杆，为方便人员行走，在钢柱之间设水平拉索，水平拉索采用带护套的13mm钢丝绳，拉索两端与钢柱固定，可采取用中18钢筋制作拉环与钢柱焊接，拉索与拉环固定的方法，水平拉索高度Im（相对于各楼层表面顶标高）；每层楼面施工后，割掉拉环用砂轮磨平刷好油漆。2） 临时操作平台的搭设，考虑到小型设备的放置，用脚手板在各层搭设一个平台，放专用电焊机、钢筋、手动工具等临时设施，压型钢板铺设出一定工作面后操作平台可拆除，施工工具

6、可放在压型钢板上，但重量较大的工具下面须铺设脚手板，防止压坏压型钢板。3） 施工注意问题：脚手管连接牢固，生根于钢梁上；搭操作平台用脚手板绑扎牢固，四周设防护栏杆。2.3 楼板的钢筋施工a.钢筋的配制：钢筋的配制要严格按照图纸配筋要求进行翻样，在钢筋加工场进行加工，使用前必须经检查验收合格后，方可拉至现场。b.钢筋配筋一般接头率在25%。钢筋的加工在加工厂加工完，现场搭接绑扎。对于局部荷载较大部位及孔洞位置，按图纸位置设置加强配筋，其规格及位置必须符合设计要求c.钢筋的绑扎、预埋件的安装采用吊车将钢筋吊至临时操作平台上，再进行局部绑扎。钢筋绑扎时应按照图纸要求的钢筋规格、数量、间距进行绑扎，且

7、钢筋间距应均匀，数量无差别，规格与图纸要求一致；必须经检验合格后方可进行下一道工序。钢筋绑扎完毕后，按照图纸要求，将各层楼板板顶预埋件安装到相应的位置上,埋件用加钢筋支腿的方法加固；预埋件采用钢筋加工厂集中制作，埋件表面要平滑、四边要顺直，焊接引起的变形要调平。2.4 楼板的混凝土施工a.混凝土浇筑顺序为：每层楼板一次性浇筑，浇筑方向从一端向另一端推进。混凝土浇筑采用罐车运输、泵车浇筑（泵车达不到的地方考虑接泵管）的方式。振捣人员要求有丰富的混凝土施工经验，不得过振、漏振，各层板顶预埋件下部要振捣充分，防止埋件下部出现空鼓。此外，由于混凝土楼板厚度较薄，尽量采用平振的振捣方式。楼板标高准确、表

8、面平整，标高的控制可采用在钢梁上焊钢筋头挂线的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。混凝土浇筑前钢柱用塑料布包裹，高度1米，防止污染。b.混凝土浇筑前对模板接缝检查并用砂浆或胶带封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。采用泵车浇筑，平板振捣器进行振捣混凝土。c.在浇筑混凝土时，泵车胶管出料口应尽量放在钢梁位置，均匀布料，严禁集中堆料，造成压型钢板变形而发生质量问事故。d.混凝土浇筑时应注意的问题：1）浇筑前底模板面的杂物、油脂或其它防碍接触的物质必须清除；2）混凝土不得含有氯盐之添加剂；3）混凝土浇筑完成后，除非楼板底部被充分支撑，在混凝土达75%设计抗压强度前，不得在楼面附加其它载重；4）严格控制楼板标高和

9、表面平整度；5）混凝土养护：待混凝土初凝以后，覆盖麻袋片浇水养护，养护时间不少于7天。2.5楼面层施工质标准：a.块材地面施工前都应进行排版设计，保证地面布置均匀对称，边板的宽度应不小于面材宽度的一半；板块无裂纹、掉角、缺棱。b.面砖（石材）地面：粘贴牢固，无空鼓；表面洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；表面平整度Wlnln1,缝格平直度偏差W2mm,接缝高低差WO.5mm,板块间隙宽度WImnb脚线上口平直度WImm。c.塑胶地面：粘贴牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶；表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观；拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正；镶边应尺

10、寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。表面平整度W2m,缝格平直度偏差W2mm,接缝高低差WO.5d.混凝土耐磨地面：表面平整，无空鼓、开裂现象，分隔缝切割、分割均匀；表面平整度W3mm,缝格平直偏差W3e.防静电地面：块材切割边应采用配套材料进行封边处理；底板支腿固定螺丝不得少于2颗,走动无声响、摆动。表面平整度W2mm,缝格平直偏差2.5mm,板块间隙宽度WO.2mm,支架高度偏差士3mmf.水泥砂浆地面：施工严格控制水灰比，严禁使用细砂。在终凝前采用原浆收光，严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光，同时加强养护。表面平整度W2mm,缝格平直度偏差W2m,接缝高低差WO.5mm。g.严禁在成品楼地

11、面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。3楼层板预埋件及预留孔施工a.预埋件的安装直接影响到后期安装施工顺利安装及电厂的安全运行。为此，将采取相的保证措施，确保预埋件的安装定位尺寸准确和可靠。要求，所有上岗人员均先进行考核合格后方能持证上岗。预埋件制作完成后，及时刷防锈漆，并标注其型号、规格，分类堆放。C.施工现场先用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。对 于预埋件的固定方式采用埋件钻孔，穿螺栓固定在模板上。保证使埋件紧贴模板, 并得考虑浇筑碎的冲击力不致脱落。轴流风机口。d.所有预埋件在浇筑碎前先复核一遍，从数量、规格、位置进行复核，做到准确无误后方可浇碎。拆模后及时清理出预埋件。e.孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型模板立模，对于圆形孔洞用木胶板弯曲成形，外设放射型木棵条固模;方形孔洞立模同此理。f.预埋件用螺栓固定在模板内的方法。如图一：g.柱子砖墙拉结筋采用先预埋铁件后焊接的方法。如图二h.孔洞施工质量标准：1）非整砖使用部位适宜，突出孔洞周围砖的套割质量边缘整齐，突出墙面的厚度一致。2）外墙面预留孔洞，大小一致，弧度优美，阴阳角方正，色泽均匀、一致，涂料面层无返碱、掉色、起皮、透底。3）轴流风机室外出口加防护网。