施工方案人工挖孔桩混凝土护壁专项施工方案.docx

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1、人工挖孔桩碎护壁专题施工方案武罐高速公路WGFJ7房建工程人工挖孔桩碎护壁工程施工专题方案编制单位：甘肃恒泰建筑安装工程有限企业武罐高速公路WGFJ7项目经理部编制：许小刚项目莫继武项目莫继武二O一二年十二月目录一、编制阐明二、工程概况三、地质和水文条件四、施工方案五、施工质量保证措施六、施工组织管理七、安全生产管理体系八、文明施工减少环境污染和噪音的措施措施十一、出现险情及发生事故时H勺应急方案及急救措施一、编制阐明（一）编制内容武罐高速公路WGFJ7房建工程人工挖孔桩碎护壁工程专题施工方案。（二）编制根据1、施工图纸2、武罐高速公路WGFJ7房建工程岩土工程勘察汇报3、建筑工程施工质量验收

2、统一原则（GB50300-2023）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）5、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-20236、现浇钢筋混凝土桩（GB18-2023）图集7、国务院建设工程安全生产管理条例及住房和城镇建设部危险性较大的分部分项工程安全管理措施（建质202387号）8、国家、行业及甘肃省现行的有效设计原则、规范、规程和原则图集。二、工程概况（一）工程简介1、工程名称：武罐高速公路WGFJ7房建工程2、工程地址：陇南市文县中庙乡余家湾村3、建设单位：甘肃长达路桥工程有限责任企业4、设计单位：招商局重庆交通科研设计院有限企业5、监理单位：兰州交大工

3、程征询有限责任企业6、施工单位：甘肃恒泰建筑安装工程有限企业7、桩基状况:本工程采用人工挖孔桩基础，持力层为角砾层或片岩层，桩基深入持力层不得1M。土方开挖完毕后应立即对基坑进行封闭，防止水侵或暴露，并应及时进行地下构造施工；建筑桩基础设计等级为丙级。混凝土强度等级人工挖孔桩C30,挖孔桩护壁C30,基础梁C30,垫层Cl5。桩身混凝土保护层厚度不不不小于40mm,护壁保护层厚度不不不小于40mm。桩身沿高度每隔2米设一道14加劲箍，此箍焊接成环后与主筋焊牢；环箍与主筋绑扎。浇灌桩混凝土前必须对桩护壁采用可靠安全的临时支撑措施。人工挖孔桩终孔时应确定桩底下3d或5M深度范围内有无空洞破碎带软弱

4、夹层等不良地质条件。三、地质和水文条件地质状况：拟建场地现为路基单位挖山高回填土场地，建筑物基础大部分位于回填土区域。场地回填土成分较复杂，有块石、泥土、碎石等，土质粘性差，不利于扎实成型。场区勘察汇报未发现不良地质作用。四、施工方案（一）工艺流程：定桩放线及高程一开挖第一节桩孔土方一检查桩位（中心）轴线一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土一架设垂直运送架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘护）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分一检查验收一

5、吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝（随浇随振）一插桩顶钢筋（二）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周围，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。（三）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用钢模板，拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。第一

6、节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取最大值150-225mm0（四）浇筑第一节护壁混凝土：1、水泥：采用P42.5一般硅酸盐水泥。2、砂：中粗砂，含泥量不不小于5%。3、石子：粒径为531.5日勺碎石；且含泥量不不小于2%。4、水：用井水。5、钢筋：选用酒钢或龙钢等钢厂。钢筋H勺级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试汇报6、桩孔碎护壁取最大值150-225。7、原材料钢筋、水泥、砂石等必须按规范规定抽样送检，检测合格后方可在后来的施工中使用，如检测不合格，则不能投入施工8、桩孔护壁混凝土每挖完一节后来应立即浇筑混凝土。

7、用手提式小平板振动泵振捣，混凝土严格按照试验室配比施工（现场设磅秤一台），且搅拌机搅拌时间延长，把砂搅拌均匀，这样有助于浇筑和振捣。混凝土强度为C30,护壁厚度取最大值为150225,坍落度控制在100mm,保证孔壁日勺稳定性。9、灌注记录：及时认真地填好灌注记录。10、试块制作：由专人制作试块，灌注时随机抽取碎，每一种台班制作一组。严格规范，并在其上标明制作日期、桩号。11、试块养护：试块在现场制作好后，养护24小时后脱模。脱模后送标样室养护，到期后由监理和施工单位质检员共同监督送至试验室试压。（五）检查桩位（中心）轴线及标每节桩孔护壁做好后来，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后

8、用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁B垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。（六）架设垂直运送架：（安装电动葫芦或卷扬机）第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；规定搭设稳定、牢固。在垂直运送架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择合适位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。（七）安装吊桶、照明、活动盖板1 .在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重叠，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2 .井底照明必须用低压电

9、源（36V、100W）防水带罩日勺安全灯具。桩口上设围护栏。3 .当桩孔深不小于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密注视观测桩孔下人员rJ状况，互相响应，切实防止安全事故依J发生。4 .当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5 .桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无

10、关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。6 .开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推进活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的I土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。7 ,桩孔挖至规定的J深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。8.先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配置小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm日勺混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后

11、用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度到达IMPa。（八）浇筑第二节护壁混凝土：同浇筑第一节护壁。混凝土用串桶送来，用手提式小平板振动泵振捣,混凝土严格按照试验室配比施工。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。且搅拌机搅拌时间延长，把碎搅拌均匀，这样有助于浇筑和振捣。（九）检查桩位中心轴线及标高：1、以桩孔口的定位线为根据，逐节校测。2、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。(十)开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种状况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的I圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的规

12、定。检查验收：成孔后来必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验罢手续。五、施工质量保证措施(一)、开挖前，应从桩位中心位置向桩四面引出四个桩心控制点，用牢固日勺木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置,并专人严格校核中心位置及护壁。(二)、开孔应符合下列规定：(1)孔中心线应和桩的轴线重叠，并与轴线日勺偏差不得不小于20mmo施工误差控制：(a)桩径容许偏差：+50mm,(b)桩位容许偏差：50mm,(c)垂直度容许偏差：0.5%o钢筋笼制作容许偏差：(a)钢筋笼长度：10Omm,(b)钢筋笼直径:10mm

13、,(c)箍筋间距：20mm(2)第一节孔圈护壁比下面的护壁厚100150mm,并应高出现场地面20Omm左右。（三）、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计规定。（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当日一次性灌注完毕。（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（4）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒等反复插捣。（5）不得在桩孔水沉没模板的状况下灌注护壁混凝土。（6）护壁混凝土拌和料中宜掺入早强剂。（7）护壁模板日勺拆除，应根据气温等状况而定，一般可在24小时后进行。（8）发现护壁的有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外通过

14、护壁流入桩孔内。（9）同一水平面上的孔圈二正交直径日勺极差不适宜不小于50mmo（四）、多桩孔同步成孔，应采用间隔挖孔措施，以防止互相影响和防止土体滑移。（五）、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置对於J。（六）、碰到流动性淤泥或流砂时，可按下列措施进行处理：（1）减少每节护壁的高度（可取0.3.5m）,并随挖随验随护壁或采用钢护筒。待穿过松软层或流砂层后，再按一般措施边挖掘边砖护壁，继续开挖桩孔。（2）当采用（1）措施后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。（3）开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集

15、水井应选在地下水流的上方。（七）、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时告知建设、勘察单位和监理单位对孔底岩性进行鉴定，经鉴定符合设计规定后，才能按设计规定进入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简朴地按设计图纸提供的桩长参照数据来终止挖掘。（九）、扩底时，为防止底部塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土作为支撑，待灌注混凝土前挖除。（十）、终孔时，应清除护壁污泥、孔底沉渣、浮土、杂物和积水，并告知建设单位、勘察单位及监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行验收。验收合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝o孔底岩样应妥善保留备查。（十一）质量保证体系1、按照GB/T19000-2023体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员构成。配置专职质量检查员，对质量实行全过程控制。2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设置质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的贯彻。3、见下页“质量保证体系框图质量保证体系框图4、组织机构保证（1）建立高资质、强有力的项目经理班子。选用品有丰富施