水泥稳定碎石基层施工方案.docx
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1、水泥稳定基层施工方案一、混合料组成设计根据施工计划安排在水泥稳定碎石试验路段开工前至少28天,将拟用的原材料样品委托甲级资质且经监理工程师确认的公路工程试验检测机构进行材料的标准试验、混合料配合比设计。混合料试验按照规定的标准方法进行试验,试件在规定的温度和湿度条件下养生6天、浸水1天,7天无侧限抗压强度满足基层3Mpa0二.试验路段在地质条件、断面型式等都具有代表性的地段,由工程师选取路基长度不少于100m作为试验路段。试验内容主要如下:1.用于施工材料的质量和混合料的配合比;2、混合料合适的拌和机械、拌和方式、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等;3、混合料的松铺系数;4、合理
2、的施工方法混合料的摊铺方法和适用的机具、摊铺厚度控制方法和摊铺宽度等;压实机具的选择,压实的顺序、速度和遍数;拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。5、确定每一作业段的合适长度;6、确定施工组织及管理体系、质保体系人员等;7、质量检验内容、检验方法和检验频率;8、试验段质量检验报告。试验段施工中采用不同的施工方案,并从中选出路面结构压实度达到要求的施工最佳方案指导全线施工。试验路段所用的材料和机具,完全与将来全线施工所用的材料和机具相同,通过实验所确定的压实机具,填料的最佳含水量,松铺厚度,碾压遍数,最佳机械配套,报监理工程师认定批准,作为指导施工的依据。三.施工方案1.材料集料沿线就近取用
3、满足规范要求的集料其最大粒径不大于37.5mmo集料压碎值不大于30%,碎石颗粒级配符合设计级配标准,装车运送至拌和站堆放。水泥:采用初凝时间不小于3小时的32.5号硅酸盐水泥。施工用水:引用拌和站附近山泉水,可做施工及人畜饮用水。细粒土中硫酸盐含量不超过0.25%,有机质含量不超过2%o由试验人员进行现场材料取样检验工作及配合比配制工作,调整后的配合比及最佳含水量应报监理工程师检验认可后,方可使用。2、基底处理基层施工前,对于底基层上的浮土、杂物全部清除,保持表面整洁,并适当洒水湿润;基层施工前,用20T压路机补压23遍,根据情况干时适当洒水补压;对于底基层上的车辙、松、软及其不符合规定要求
4、的部位进行翻挖、清除,并以同类混合料填补,其压实厚度不小于8cm,重新整型、碾压,达到规定压实度标准。3、施工放样先恢复中线、增设边桩,并在边桩及中桩上标明设计高度。4、拌和及运输拌和站应严格按设计配合比配制基层料,经常督促检查并根据现场及时调整施工配合比,使基层料拌和及配制工作趋向于最合理;同时拌和时混合料的含水量应略高于最佳含水量0.30.5%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料的运输,拌和好的混合料应用自卸车尽快运到施工现场;运距较远时应加以覆盖,以防水分损失。5、拌和料的摊铺在取得监理工程师批准的基底上,按试验路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料,摊铺前底基表面洒水润湿。采用平地机
5、摊铺混合料时,拌和站出料情况应与平地机工作能力相一致,以防止缺料、阻料现象。平地机摊铺混合料时,平地机后设专人消除离析及个别不平整现象。平地机摊铺混合料时,中间不宜中断;如因故中断时间超过2小时,应设置横向接缝。6、压实20T光轮振动压路机应紧跟在平地机后及时地进行碾压。碾压应先轻后重,先慢后快,先两边后中间,先曲线内侧后曲线外侧的方法进行,根据试验路段确定遍数进行碾压,并现场根据实际压实情况适当加强碾压。任何未压实或部分压实的混合料未扰动地放置3小时以上或被水淋湿的部分,均予以清除更换。清除的混合料作废弃处理。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,更不能带振动在已完成基层上行走
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