水磨石地面施工工艺设计流程.docx

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1、小学建设项目水磨石地面施工工艺设计流程一、施工概况：项目名称：西司马桥片区配套小学建设项目建设单位：成都主干道建设指挥部设计单位：中国西南建筑设计研究院有限公司监理单位：四川某项目管理有限公司建设单位：四川某建设工程有限公司本项目是西司马桥地区小学配套建设项目。项目位于四川省成都市成华区司马桥片区扬子山西路。项目包括教学楼、体育馆、泵房、消防水池及配套景观绿化工程。其中：教学楼建筑面积13537.26m2,建筑高度21.3m,层数5层,框架结构，抗震等级为Il级；体育馆建筑面积2769.91m2,建筑高度13.9m,层数2层，大跨度框架结构抗震等级I级；泵房、消防水池建筑面积506.97m2,

2、地下1层，抗震等级为Il级。建筑结构设计使用寿命50年，按7度地震烈度实施抗震措施。.柱下采用独立基础，筏板基础地下室部分采用。拟建项目场地周边基础设施条件一般，规划了部分市政管网。现场“三通一平”基本完成。供水、供电均能满足施工要求。1水磨石颜色练习：水磨石采用纯丹东绿石，石料粒度不小于25mm,每平方石料比例不小于80%,嵌有铜条，铜条宽度不小于5mm。2、房间和走廊的划分原则：可以划分为100OX100Omm,周边为220mm宽的水磨石框架。门口水磨石分割的原则是：门的一侧是现有的水磨石地板，另一侧是二次装修或其他地面方法。一次装修范围黑色水磨石薪线（二次装修）/77774界线（其他地面

3、做法在墙中间&置门口处水磨石分格原则2包裹的帖子圈。3原材料：水泥：使用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应使用同批次的水泥。矿物颜料：水泥中掺入的颜料应为耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用无机酸性颜料。掺量为水泥重量的3%-6%,同色面层应使用同厂同批次的颜料。石材：由坚硬可磨的白云石、大理石等岩石制成，石材应无杂物。方格条：采用铜条，截面尺寸为15mm3mm,长度根据房间大小而定。砂：中砂，通过孔径8mm的筛子，含泥量不超过3%。草酸：使用前用水稀释；4个主要工具磨石机、石根、木银、刷子、铁畚箕、2m长刮刀、台车、5mm孔径筛、磨石（粗、中、细）、胶管、大小桶、扫帚、皮带橡胶刮板推盘子之类的2、工作

4、条件工地结构验收已完成，屋面防水层已做好准备。门框安装在教室门洞的末端，管子的开口处要严格堵死。与地面有关的各种设备及预埋件安装完毕后，地面垫层完成，根据标高预留磨石面层厚度（至少3厘米）。砾石应单独过筛，洗涤无杂物。三、操作流程(1)工艺流程基层处理f找平层找平线f抹平层砂浆并保持f弹性分界线、插入格条和f养护f混合填充水磨石面层混合物f碾压、平整f粗磨f细磨f二次刮花f粘贴预制水磨石踢脚板f抛光f清洗打蜡光头f完成清洗打蜡抛光二次(2)施工要点1、基层处理：清理混凝土基层上的杂物和浮浆，凿毛，用水浸泡24小时,冲洗干净，晒24小时。不得有泥土或浮土。找标高线：根据墙上+100厘米标高线，测

5、量磨石面标高，在周围墙壁上弹起，同时考虑其他房间和通道面标高，应保持一致。2、找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业人员会先验算地面插座标高，安装到位，完成管线。当电热管暴露在缓冲层表面时，用20厘米宽的钢网覆盖，钉子间距固定在30厘米，防止面层开裂。按照墙上弹出的水平线，留20mm的面层厚度(最薄处)，抹1：3水泥砂浆找平层。为保证找平层的平整度，先抹抹灰饼(纵横距离约L5m),尺寸8IOcm,养护3天。灰饼砂浆硬化后，应根据灰饼的高度应用8-10厘米宽的纵横筋。为严格控制标高，保证面层厚度，在铺设找平层砂浆前，在基层上洒水润湿，刷一层水灰比为04的水泥浆，该区域不应过大，用刷涂砂浆按1：3

6、找平层砂浆，用2m长的刮刀将标准肋条作为标准刮平，再用木抹子抹平。3保养：抹平找平层砂浆24小时，直至抗压强度达到1.2Mpa,方可进行下道工序施工。4、格线：根据设计要求的格子大小和每个房间的原则，在房间中间打出一条十字线，周围会弹出一个200宽的边框宽度，格子线将根据交叉线弹出。5镶嵌格子居室嵌贴格子的布置原则：边界与柱子相交时在中间交叉排列，格子可以连接,格子平衡。铜带宽度不小于5毫米。素水泥浆水泥砂浆找平层c 素水泥浆结合层玻璃条水泥砂浆找平层I5U . 分格条交叉处正 确的粘贴方法用小铁抹子涂抹厚水泥浆以固定网格条。为了保证水磨石表面的平整度，网格条安装在距地面2毫米处，并涂抹成30

7、0字形（图1）。应低于格条顶部3mm,格条应拉过线，上口要平直（上口必须相同），格条要牢固，接缝应应紧密，不应有间隙，因为铺设了面层。另外，在粘贴格条时，为了使格条交叉缝处的混合物充分填满，离交点40-5Omm范围内不要灌浆（图2）。V,楼板j4图_现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意6、搅拌水磨石混合物：混合物的体积比为1:L51:2.5（水泥：石），必须正确计量水泥与石的混合。先将水泥和颜料过筛干混混合后加入石料颗粒搅拌均匀，再加水搅拌，混合物稠度为60mmo彩色水磨石混合料中除有色石外，还加入耐光、耐碱矿物颜料，掺量为水泥重量的3%6%。同色水磨石面层应使用同厂同批次的颜料。搅拌前，应将水泥

8、和所需颜料按整地所需用量一次性搅拌均匀。配料混合时，不仅要用铁锹混合，还要用筛子将它们筛分均匀，然后装入包装袋中，存放在干燥的房间内，避免受潮。彩石颗粒与普通石颗粒混合均匀后，集中存放备用。7铺设砾石混合物：通过预先制作样品，确定砾石、水泥、颜料各部分的颜色、粒度和混合比例。混合时计量准确，混合均匀。面层水磨石铺设顺序：在不同颜色的地面上铺设碎石时，先铺设四周黑色包边,待黑色包边凝固后，再铺设浅色大面积水磨石混合料，并用熨斗抹子将其从中间推到角落。格子两边和交叉处要特别注意压实打磨，用尺子用抹布检查平整度（不要用刮刀压平）。铺设碎石前，在基层表面刷上与面层同色、水灰比为040.5的水泥浆作为粘

9、结层，并随刷涂水磨石混合料。铺设时，先铺设网格与网格两侧的交点，然后拍照，然后依次铺设面；水磨石混合料的铺设厚度应比网格高1-2毫米。平躺，用滚筒压实。表面打浆后，用抹子抹平。碾压过程中，如发现表面石子太少，可在水泥浆较多的地方加沙，抹平，次日开始养护。8滚平：用滚筒滚压前，用铁抹子或木抹子在网格两侧拍打IOomm左右宽度内的网格条（避免挤压和移动网格）。滚压时，用力要均匀，从水平和垂直方向交替进行，直至表面光滑致密，浆石颗粒均匀。石浆稍加水后，用铁馒将浆料抹平、压实。如发现石粒不平整，应将石粒填满浆液，然后用铁抹子压平压实24小时，然后浇水养护。9、打磨：至少打磨表面3次，最后一次打磨时间从

10、踢脚线搭建和墙面刷完一次后开始。试磨：掌握好磨削时间，一般根据温度确定熟化时间。当温度为20-30时，初磨23天即可完成。磨石打开过早容易松动，过晚则难以打磨。需要试磨，保证表层不脱落石粒。经验收合格后，方可正式开工。粗磨：第一次用60-90金刚石毛坯磨，使磨头在地面上水平运行成“8”字形，边磨边加水，随时清洗灌浆，用水冲洗检查配合打磨，并用尺子检查平面度，直到表面平整，打磨均匀，格子条和石粒都露出来（边角手工打磨到一样的效果）。灌浆用于填充表层表面的小孔和凹痕，（同样也适用于先涂黑色，后涂浅色）。浇水2-3天。精磨：第二次使用90-120金刚石研磨，直至表面光滑。然后用清水冲洗干净，再把灌浆

11、擦一遍，注意细小毛孔仔细揉搓，然后保持2-3天。抛光：第三道是200-240的细金刚石研磨。研磨至表面石料均匀裸露且不缺石粒。表面光滑无毛孔。用水冲洗干净后，涂上草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后使用）。第四遍，用240-300号油石磨至白浆，表面光滑，用水冲洗干净，晾干。10打蜡抛光：最后一次打磨时间从踢脚线搭好，墙面刷漆后开始。用薄布将蜡包起来，并在表层涂上薄薄的一层。干燥后，用钉有帆布或垫子的木块代替磨刀石在磨床上研磨，再用同样的方法涂第二遍蜡。，直到光滑有光泽。H水磨石污水处理：整体工程现有水磨石楼地面建筑面积大，耗水量大。根据工程进度要求和环保要求，为节水、节电、节

12、能、控制噪声，采取以下措施：磨石浆有组织地排放，并通过楼梯间排污管及时排入预建的污水沉淀池，不得流入地漏和排污口，以免堵塞。污水排放设置：项目二至五层为水磨石地面，分为四个施工水段，同时施To用2m宽的橡胶爬升器将水磨石泥扫到垂直固定在楼梯间的100mmPVC塑料立管上，通过地面排水槽与地面沉淀池连接。2000年，在室外建筑的东北楼附近设置了240块红砖和抹灰。从楼房下来的污水通过楼梯间的立管进入房间的排水槽。二、质量要求各种材料的材质、品种、强度、颜色均符合设计要求和施工规范。面层与基层结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。表面光滑，无裂纹、砂眼和磨粒，石粒致密。显示均匀，图案符合设计要求,颜色

13、不混杂。分隔条牢固、清晰、笔直。加沉头铜螺栓M8*60固定楼梯间铜排，中间间距300-500o1质量公差项目允许偏差（mm）检查方法表面粗糙度3带2m直尺和楔形塞尺平缝3拉5米线，如果小于5米，拉过线规检查2应注意的质量问题及预防措施:序列不品标物目主持人想原来的因为预防1地面裂缝L工期紧，结构沉降不稳定；2 .基材和表面工艺紧贴，基材收缩不稳，暗线、管子过高，周围砂浆没有固定好，造成面层开裂；3 .基层不干净，地面荷载过于集中。裂缝。4 .砂浆稠度过高必然会增加收缩裂缝开裂和降低强度的机会，导致水磨石地板出现空心裂缝。1.基层浇筑后，应有一定的保护期，使基层待层基本收缩后，做面层；2,暗线管

14、不宜过于集中。小于2厘米，钢丝管集中或较大的地方，采用垫层加金属网的方法。3 .做好基层表面清洁工作，确保上下层邦德是坚定的。4 .施工时使用干硬水泥砂浆。2网格条看不清楚，是纯水泥带，外观不美观1.表层水泥和砾石浆液厚度太高，超过网格条较多，难以磨出网格条；2,面层铺设后，磨石不及时，水泥石面层强度太高，难以磨出格子条；3 .水泥石格子镶嵌不牢（或不低）表层），滚压前，栅条两侧没有用铁抹子拍打。轧辑轧制过程中，栅条弯曲或压坏；4 .第一次抛光时使用的磨石数量过多。如果磨损量太小，则不宜磨出格子条；5 .抛光过程中耗水过多会使磨床的磨石它在水中呈漂浮状态，此时磨损量也很小。1 .控制表面水泥和

15、砾石浆的铺设厚度，虚拟铺装高度一般比格子条高5亳米。压路机压实后，比格条高Inim左右。第一次打磨后，网格条都可以清晰地暴露出来。2 .水磨石施工前，一定量磨床。面层施工时，铺设速度应与抛光速度（第-抛光速度）相协调，间隔3天为宜，以免抛光时间过晚。初次抛光应使用适当的6080颗金刚石毛坯磨石，以增加磨损量。同时，抛光时应控制浇水速度，浇水量不宜过大，使表层保持一定的研磨水浓度。3格子两侧或格子交叉处四个角的石头不清晰或不均匀1 .网格条粘贴操作方法不正确。水磨石地板的厚度一般为12-15亳米，常用的石材粒度为8-10毫米。因此，在粘贴网格条时，应特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度。如图1所示，是错误的粘贴方式。砂浆的粘贴高度太高，有的甚至将网格条埋入砂浆中。之后格子两边没有石头，出现了一条纯水泥带，影响美观。2 .格子条在十字处贴错，用砂浆嵌入，不留空隙。在面层铺设水泥和碎石浆时，石子不能靠近格条的交点，从而在周围形成一圈没有石子的纯水泥痕迹。1 .正确把握格子两侧的砂浆，懂得粘贴水平方向的高度和角度。正确的粘贴方法应如图3所示，且贴合牢固；2 .mm,如图4。铺设水泥砂浆面层时，石子可靠近十字处，打磨后石子