水泥生产中工艺重点安全环节.docx

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1、水泥生产中工艺重点安全环节近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑工艺安全事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大的经济损失。1、新型干法干法生产中容易发生事故的时间段是：(1)调试阶段-施工未结束，如楼梯栏杆未装齐；孔洞没有遮盖；人员多杂；人员缺乏经验。(2)点火阶段一操作不当引发的煤粉不完全燃烧；造成的爆炸、中毒；投料造成的窜料。(3)检修阶段一交叉作业；抢时间；临时雇佣人员等。2、新型干法干法生产中容易发生事故的区段是：高温区段烧成系统，高空区段预热器塔架、库顶等,设备密集区段一一中控与现场的配合。3

2、、新型干法干法生产中容易发生事故的人群及工种：巡检工；临时工。4、对于生产和检修中容易发生人身安全的重点工艺环节，主要有如下几个方面：点火升温；预热器塌料；预热器结皮、堵塞；篦冷机堆雪人蜡烛；窑内结皮、结圈；窑及预热器系统镶砖浇筑料施工；窑内结大球；窑系统其他运行安全注意事项；煤磨运行及检修；磨内运行及检修;青库、清仓作业。下面，对新型干法窑生产中以上重点安全工艺环节进行梳理，对事故原因分析，制定防范措施，以防止类似事故的再发生。（一）点火升温过程1、易产生不安全的工艺环节：点火投料是临时停窑及检修后开窑的必须过程，也是存在较多安全隐患的工艺环节。1）点火过程中操作不当，燃料不完全燃烧时，常常

3、见到烟囱冒黑烟，在点火初期常遇见回火，俗称打枪。2）点火过程中，系统内未燃烧煤粉富集到一定浓度就会发生爆燃；熄火后重新点火，也经常遇到放炮爆燃。3）煤粉的不完全燃烧产生大量的C。，在后道工序如立磨、生料管磨中进行富集，溢出会使周围人员产生CO中毒。4）如果富积在窑尾电收尘器或袋收尘器中，到一定浓度，遇到明火将会发生爆炸。2、点火升温时的安全注意事项及安全措施：1 ）窑点火时，人不要正面对住点火孔，且要戴上高温手套及安全防护面罩，为防止点火期间窑内发生的爆燃气体伤及人身，闲杂人员禁止在窑头、拉链机地坑停留，以防止着火时，气体突然膨胀，有碎粒飞出伤人。若过长时间不着火时，要关闭油阀，暂停点火，查明

4、原因后再点（防止柴油挥发爆燃）。操作人员在窑头看火时，必须使用看火面罩，随时注意对喷出气体的闪避。（案例：回火发生烫伤事故）2）点火初期，窑内温度偏低时不能过早、过快增加喂煤量，如果发生打枪“，窑尽快调节一次风压，调整不正常的燃烧状态。3）升温期间防止系统负压过大。有的操作员担心点火过程中有CO出现，就加大尾排拉风，以至造成火焰脱离燃烧器而抽灭，或造成窑尾电收尘发生燃爆或窑尾袋收尘器滤袋烧坏。（案例：某厂窑尾收尘器烧损事故）4）点火过程中，有的操作者为控制窑内高温区不后移，常将窑头排风机开起来，如果用风过大，热量会被抽至篦冷机、窑头电收尘，如煤粉不完全燃烧（常见窑头烟囱冒黑烟），在窑头电收尘内

5、富积煤粉后，易发生爆燃。5）掌握使用的燃料特性，严防燃料的不完全燃烧。挥发分含量越高的煤，越容易点火和燃烧，而高挥发分的煤（35%以上）比挥发分低于25%的煤更有易爆的危险。对于煤源经常变换，不仅配料人员要掌握，操作员也应明确。无烟煤因燃点高，燃烧速度慢，点火时更易发生不完全燃烧。当窑、炉内温度远低于燃料的着火温度时，最危险的隐患是加入的燃料过量而未燃烧，操作者却认为多加煤才能加快升温速度，致使烟囱冒黑烟，它的危险较大，发现煤粉未燃烧完全时，操作员应尽快减煤、调整风量、风压，直到黑烟消逝（案例：分解炉内煤粉爆燃，窑头罩发生爆炸）。6）设在窑尾烟室、一级出口和收尘器入口的气体分析仪可以帮助检测废

6、气中CO含量，该值大于1%时应当报警，大于2%时应该停止喂煤。如果是电收尘配置，就要关闭电源。7）升温时如发现烟囱冒黑烟现象，使用热风的后道工序，如生料管磨、选粉筒、生料立磨等密闭或半密闭系统中的施工应停止，人员应撤离。8）重新点火时，就要考虑窑内会有已经聚集的未燃烧气体或挥发性的碳氢化合物存在，它们是潜在爆炸的危险，应该将系统风机开启一段时间，尽量将系统内存有的煤粉及废气排出后。（二）预热器塌料1、可能发生塌料的工艺环节：1）投料时，如果操作不当，预热器系统聚集的料子会造成窜料，热料窜出甚至会伤及窑前与篦冷机前的人员。2）运行中，系统加料不稳或用风不稳，操作调节幅度过大，使料量与风量不匹配时

7、易发生塌料事故。3）运行中，如撒料装置效果不好，预热器内筒挂片脱落、风机失控丢转等造成物料脉冲，有成团的物料就不容易被带走，而直接进入下一级旋风筒，造成塌料。4）下料管上的翻板阀如果有内漏风（窜风），使物料在旋风筒富集，当达到一定的浓度时，就会突然冲出下料管而造成塌料。5）翻板阀不灵，当料累计存到一定程度或有外力作用时，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。6）旋风筒结构形式不合理，分解炉设计的容积不够，造成物料停留时间短，使得煤粉（特别是无烟煤）在分解炉内部不完全燃烧，未燃烧的煤粉会到五级筒和四级筒内燃烧，造成旋风筒锥部物料具有粘结特性，物料下料不稳，出现塌料，严重时会出现堵料事故。7）预热器

8、塌料最大的危害是成股的热料从上而下冲入窑内，窑头地坑等处经常有大量的料粉及热气流喷出，对设备及人员造成极大危害。也是发生较多的工艺事故，要特别引起关注。2、预热器塌料安全预防措施：1）中控操作员用风要稳定。操作中发生塌料时，要根据预热器各级负压的变化判断产生塌料的位置并估算塌料量的大小及持续时间。小股塌料可以不进行调整，将少量生料放出。如果是大股塌料，必须大幅度减料或止料，打慢窑速减小排风。塌料结束后，中控操作员应及时告知现场相关人员，恢复各项检查、清理工作，正常运行。2）操作中要有预判能力，有塌料征兆或发生塌料时，中控操作人员应及时告知现场巡检人员，严禁窑头、篦冷机人孔门、熟料拉链机地坑、预

9、热器人孔门、清灰孔等易受窑内冲料影响部位有人员停留，暂停预热器、窑头、篦冷机、拉链机等部位检查、清理工作，待确认安全时方可恢复正常。（案例：某厂地坑清料发生的事故）3）在易受塌料影响的部位（如窑头、篦冷机人孔门、熟料拉链机地坑、预热器人孔门、清灰孔）作业时，作业人员要观察好当天的风向和紧急撤离、避险通道或场所，发生塌料时，应迅速从上风向方向撤离至安全区域。4）应该消除预热器内任何有存料的可能（如平管道、分解炉的上升弯管中），改善撤料装置；调整闪动阀。运行中，发现有塌料现象，巡检人员进行检查时，发生推部负压波动，或手摸锥部温度较低时，因判断该预热器部位有存料，因与中控室、预热器、窑头、篦冷机、拉

10、链机等部位联系，通知所有人员撤离后，通知中控室处理（如打空气炮等）或现场摆动闪动阀，或进行其他清理。切记不能在不通知的前提下进行盲目处理（案例：某厂一级大塌料事故）。5）投料过程中，要注意拉风及投料量的匹配，同时关注分解炉及窑尾温度，掌握投料时机，防止预热器塌料或窑内窜料的发生。6）投料过程中，检查压力、温度等监测仪表的准确。保证翻板阀动作灵活。（多数在一级、设计问题三级塌料）。7）消除漏风、减少物料内循环。（三）预热器结皮、堵塞1、结皮现象及原因：结皮部位：常发生结皮的部位是预热器锥部、分解炉锥部、缩口部位，三次风管出口部位，窑尾烟室斜坡等部位。缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负

11、压增大，且负压波动很大。斜坡及底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大，窑尾密封圈外部伴随有正压现象。预热器结皮原因：1）窑内通风不良，煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好。2）火点后移，温度过高；生料中有害成份（S、Cl-）高.3）烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成滞料。4）窑尾密封不严，掺入冷风。2、堵塞现象及原因：1）堵塞现象：预热器锥体负压急剧减小或下料管温度减小；堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火；窑内物料减少，窑前温度明显提高。2）预热器堵塞原因：结皮性堵塞：原因主要是窑尾温度过高，窑尾漏风严重，原料中有

12、害成分如钾、钠、氯、硫等偏高引起结皮。皮层数和厚度逐渐增加，进而影响窑内通风，改变了预热器内物料和气流的运行速度及方向，最后因结皮严重而导致堵塞。烧结性堵塞：加煤量过多温度倒挂，某级温度过高在预热器内形成熟料烧结液相而发生堵塞（在五级下料管、五级预热器锥部发生较多，无烟煤燃烧发生较多），这种堵塞清堵比较困难，需要数天时间。（某厂预热器分解炉堵塞）沉降性堵塞：投料不及时，拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落。异物性堵塞：预热器内部耐火材料、内筒脱落掉卡或有外部异物掉入（钢钎等杂物），卡在翻板阀处或下料管造成堵塞。（内筒掉落堵塞）3、结皮、堵塞的预防措施：1）投料操作果断，投料不及时，

13、拉风量不足，易引发沉降性堵塞。2）仪表数值准确，严密观察各级预热器负压及温度变化。3）在易结皮部位使用空气炮，在易结皮部位使用抗结皮浇注料。4）系统不正常时，必要时要止料检查，不应盲目继续加煤使其烧结。5）防止煤的不完全燃烧；减少关键部位的漏风。6）工具掉落、内筒脱落掉卡时，观察翻板阀处动作是否异常，必要时止料处理。4、处理结皮、堵塞时安全操作要点：1）捅堵时，要通知有关岗位注意安全，严禁在窑门和熟料拉链机地坑处站人，防止冲料凶猛、烫伤人。与中空操作员联系好，确保处于负压状态，不得清堵部位有人时打空气炮。（未联系好打空气炮的隐患）2）进行捅堵作业时，要穿戴好专用完好的防护用品，从高处的观察孔观

14、察，确认物料堵塞的具体位置，才可打开捅灰孔盖或人孔门，打开捅灰孔时要站在上风口位置。3）处理堵塞时，从堵塞旋风筒开始将其下料翻板阀用铁丝全部吊开，旋风筒所有外部孔洞全部关闭。捅堵时应本着先下后上的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺畅排走，系统上下不得同时作业。（案例：某厂五级预热器清堵事故）5）如果堵塞较轻微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则止料、煤，同时慢转窑。6）进入预热器清结皮、堵塞，注意脚下，跳板使用时间较长时要进行加固，防止坠落。防止上部物料塌落。7）对无烟煤使用企业，要特别关注停窑后的清理结皮工作。重点部位是分解炉锥部、三次风管两端、窑尾斜坡处，防

15、止煤粉的二次爆燃发生事故。（案wgq例：窑尾煤粉二次爆燃事故）8）一般结皮用空气炮、或高压风管吹、或用水泡清理，严重时需使用高压水枪。结皮烧结性堵塞最难处理，需要用风钻或钢钎敲打。切记用炸药雷管等作业方法，对设备及人员危害较大。9）用压缩空气清堵时，一般用1英寸的钢管捅堵，钢管上端在预热器外部连接橡胶管，接上压缩空气，在捅堵作业时，为了防止物料喷出伤人，一定要将钢管插入堵料后方能通风，人站在上风口，操作中可喷出的孔口尽量关闭。10）当用高压风仍不能将堵塞的物料吹下去时，可将高压风暂停，改用水炮时，即将橡胶管打弯后，向管内注入一定的水量，并存于管内。当钢管插入物料一定深度后，将高压风开启，借助风

16、的力量使冷水吹入高温料内，此时，水变成高压蒸汽后体积突然膨胀，形成巨大爆发力，将堵塞物料吹开。钢管插入物料内要有一定深度，不可过浅；将预热器外部的管子绑牢在可靠位置，防止管子水泡时弹出伤人。11）用高压水枪处理结皮或堵塞时，必须是在伸入系统内以后，才开高压水，关闭高压水后才能撤出系统外，千万不能让高压水伤及人体。高压水枪一种为脚踏式，在处理较薄结皮时采用，不需要较高水压，可以连续清扫有结皮处；一种为手压式，在处理较厚结皮时使用，这种情况需要止料，待枪口对准处理结皮的位置后，才能扳动开关，喷出的水压较高，打下的结皮会反射飞出弹到人身上造成局部烫伤，所以除有安全面罩外，衣服的袖口及脖领都要扎紧。11