水泥稳定碎石施工方案.docx
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1、第一章工程概况一、主要材料1、水泥:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用,早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于4h,终凝时间应在6h以上。宜采用强度等级较高的水泥,如42.5级水泥,水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%5.5%2、水:饮用水均可使用。二、技术标准1、机动车道推荐配合比为水泥:碎石=4.5:100,采用骨架密实型,压实度297%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度23.5Mpa,设计弯沉值0.35mmo干燥、中湿路段机动车道:34Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)岩石地基路段机动车道:20Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)2、非
2、机动车道推荐配合比为水泥:碎石=3:100,采用悬浮密实型,压实度295%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度22.5Mpa,设计弯沉值0.45mmo干燥、中湿路段机动车道:20Cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)岩石地基路段机动车道:20Cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)第二章施工准备、总体规划和作业段划分一、施工准备工作:(I)技术准备:我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见,进行岗位技术培训,建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为水稳碎石摊铺做好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。后场
3、摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场,控制各使用材料及配比。(2)机械准备:我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件,保证各类机械运转处于良好状态。(3)材料准备:摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认,原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用,把好材料的源头关。(4)运输车辆:我部已落实运输车辆30辆,车辆外观整齐,性能良好,车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导,按正确的操作程序进行装料、运输、卸料,为提高摊铺质量创造良好条件。(5)现场准备清除底基层表面的杂物、积水等。并将底基层表面洒水湿润。
4、为确保边缘部分压实度,两侧各加宽30Cm进行摊铺。确保做好路面原地面测量,宽度放样,架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。第四章施工方案一、试验段正式开工之前,应进行试铺,主要确定以下内容:1、验证用于施工的集料配合比;2、调试拌和时间,保证混合料的均匀性;3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数;4、确定每一作业段的合适长度;二、主要施工工艺:1、施工后场水泥稳定碎石摊铺时,项目部技术人员及监理工程师驻守后场,实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。2、混合料运输:装料:装料根据放料人员的提示,按前、后、中三次作业的方法进行,不得太满外溢,车内混合料须在初凝时间内运到工地;覆盖
5、:采用油布覆盖混合料;车辆倒车时在摊铺机前30Cm处停住,卸料时挂空挡,注意不要撞击摊铺机,不要把料卸在摊铺机外面。3、施工前场摊铺:施工采用一台RP952摊铺机进行作业,另准备一台RP751W备用,摊铺机拼装宽度为8.0m,采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第一层水稳摊铺时,采用一台摊铺机先摊铺主行车道部分,加宽部分采用人工摊铺;第一层摊铺结束后,封闭半幅交通,进行半幅施工,半幅通车。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆,摊铺时匀速摊铺,及时检查摊铺厚度;摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现
6、象,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理;中途不得随意变速或停机,摊铺速度在LOL5米/分钟范围内。碾压:碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压,注意稳压充分,振动不起浪、不推移,压路机碾压时重叠1/2轮宽,每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量,以略高于最佳含水量来进行碾压,压路机停车要错开,离开3m远为宜,最好停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车,以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测
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