服装加工基础知识.docx

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1、服装加工基础知识（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验一技术准备裁剪一缝制锁眼钉扣整烫一成衣检验一包装一入库或者出运。面料进厂后要进行数量清点与外观与内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包含工艺单、样板的制定与样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料通过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，比如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序与整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的与要求把好面料质量关是操纵成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验与测定可有效地提高服

2、装的正品率。面料检验包含外观质量与内在质量两大方面。外观上要紧检验面料是否存在破旧、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时躲开使用。面料的内在质量要紧包含缩水率、色牢度与克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不一致生产厂家生产的、不一致品种、不一致颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，比如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的要紧内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备

3、工作。技术准备包含工艺单、样板的制定与样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行与最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了全面的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表11。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。有关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝缙方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单与样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户与工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣通

4、过客户确认签字后成为重要的检验根据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中要紧工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意躲开疵点。（2）关于不一致批染色或者砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。关于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝缗顺直与衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，关于起绒面料（比如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）关于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯与对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，

5、面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）使用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量与验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。表XXX公司工艺单编号品名要货单位款号合同号面料任务数及交货期加工方式使用标准规格要求单位:规格平面图:部位车工工艺要求：（每3cm计）用针针码：明暗用线辅料搭配缝制顺序及要求锁钉要求整烫要求包装要求制表人：审核人：日期：（五）缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制与手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均

6、一，防止变形与起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料与部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度与压力，这样才能达到较好的效果。梭织服装加工中,缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为卜列四种类型：1.链式线迹链式线迹是由一根或者二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称之双线链缝，是由一根针线与钩子线互相串套而成，其弹性与强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口绿缝、西服上衣的扎驳头等

7、。双线磅式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝与侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。2 .锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。3 .包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据构成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间能够有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边

8、。三线包缝与四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝与六线包缝又称之“夏合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或者四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝与包缝，从而提高缝迹的密度与缝制的生产效率。4 .绷缝线迹由两根以上针线与一根弯钩线相互穿套而成，有的时候在正面加上一根或者二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合（如拼接健）也可起到防止织物边缘脱散的作用。基本缝合的形式如图1-13所示，除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。梭织服装缝制中针、线与针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。缝针可用“型与号”加以分类，

9、根据形状，缝针可分为S、J、B、U、丫型，对应不一致的面料，分别使用适宜的针型。我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型通常从5号16号，不一致的服装面料使用不一致粗细的缝针，见表1一2。表1-2各类质地面料的标准缝针缝纫机针（号别）面料5号电力纺、贡缎78号电力纺、贡缎、双给910号薄丝织品、贡缎、双丝1、乔其纱、巴厘纱1112号薄漂布、宽幅布、全毛薄纺织品1314号宽幅纺织品、纯毛织品、通常纺织品16号通常厚纺织品（外衣等）、防水布缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。缝线通常包含丝线、棉线、棉/涤纶线、涤

10、纶线等。在选择缝线时还应注意缝线的质量，比如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。各类质地面料应使用的标准缝线见表1一3。表1-3各类质地面料的标准缝线面料的质地缝线丝绸、毛、丝/合成纤维、毛/合成纤维、以丝与毛为主的混纺交织布丝线、涤纶线棉、棉/合成纤维、以棉为主的混纺交织布棉线、棉/涤纶线上述质地以外的面料涤纶线、棉/涤纶线针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面3cm内的缝合数来推断，也可用3cm布料内针孔数来表示。梭织服装加工中标准的针迹密度见表14。表1-4针迹密度缝合方式的类别运针数直线缝锁缝（外衣）1315针直线缝锁缝（中衣）1517针联锁缝1213针包健1314针包缝锁边手工缭缝（

11、翻边缭里边）手工缭缝（缭明缝）服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，见表1-5及图1一14。缝线要求均匀顺直，瓠线处圆润顺滑：服装表面切线处平服无皱痕、小折：缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位比如领尖不得接线。图1-13缝合形式名称及略图表15条格面料对格对条要求部位位置对花前身上下、左右图案对称、相合A2后身左右图案对称、相合A3外套左右图案均等、相合A4上衣衣袖袖I I男士服装的袖与前身图案也应相合A5女衬衫衣袋袋盖与大身图案相合A6男衬衫侧（腋）部侧部图案应吻合A7搭门搭门左右图案均等、相

12、合Bl西裤臂部左右图案均等、相合B2侧缝侧缝部图案相合B3裙子类左右图案相合Cl图1-14图案配合图（六）锁眼钉扣服装中的锁眼与钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型与眼型孔两种，俗称之睡孔，鸽眼孔。睡孔（见图1-15）普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔（见图1-16与图117）多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意下列几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或者非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲与歪斜。钉扣时还应

13、注意钉扣线的用量与强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。图1一15平型j ；LLUlumJillJ（七）整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。整烫的要紧作用有三点：（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。（2）通过热定型处理使服装外型平整，褶桐、线条挺直。（3）利用“归”与拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度与方向，塑造服装的立体造型，以习惯人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力与时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的要紧因素。掌握好各类织物的熨烫温度是整

14、理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成缺失。各类纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响。表1-6是各类纤维熨烫时的参考温度。表1-6各类纤维的熨烫温度名称垫湿布熨烫垫干布熨烫直接熨烫温度（,C）方法O羊毛200-250185-200160-180棉220-240195-220175195麻220-250205-220185-205丝200230190-200164185涤纶195-220185-190150170锦纶6190-220160-170125-145锦纶66190220160-170125-145睛纶180210150160115135氯纶一80-9045-65丙纶160190140-15085-105整烫中应避免下列现象的发生：(1)因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光与烫焦现象。(2)服装表面留卜.细小的波纹皱折等整烫疵点。(3)存在漏烫部位。（八）成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的要紧内容有：(1)款式是否同确认样相同。(2)尺寸规格是否符合工艺单与样衣的要求。(3)缝合是否正确，缝制是否规整、平服。(4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。(5)