服装制作常规要求介绍.docx

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1、服装制作常规要求介绍中国最大的资料库下载款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更换，这种更换不仅仅是差错更换，而是客人的设计加要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。根据客人的更换，原则上，用正式主辅料制作样衣一批办样，根据提供的款式样与样品规格表中具体要求逐项进行操作。三 .大货产前样（封样）完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都务必用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品务必是百分之百的正确材料，正常情况下是不同意再用代用品，关于大货产前样务必非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被

2、客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。四 .推销样（船样）大货生产完成以后。面料检查.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量操纵问题，通常情况下面料使用10分、4分评定法，布料检查通常以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意选择一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于100O码时做100%.检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯34只，布面照度不低于750IX为准。光源与布面距离为1m-1.2m0面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查与记录，以便检查人员能够清

3、晰审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但务必包含下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE,客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要全面的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此务必区分缸号，颜色名称或者代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。二.检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧与美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以操纵处理布料疵点，这两个是最常用的制度。D十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度与组织的梭织坯布及整理布上。由于通常买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉

4、，并非是疵点的娜U或者成因，因此此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分以疵点之长度分经线不一致之扣分方法。经疵长度处罚分数10-36时10分5-10时5分1-5时3分1时下列1分经疵长度处罚分数全封度10分5时至半封度5分1-5时3分1时1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半时以内的疵点能够不需理会。每码布料的经疵与线疵评分总与不得超过10分；换言之，就算疵点很多或者非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚

5、分数的总与较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或者次级品质。假如处罚分数的总与较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。：假如处罚分数的总叨超过被查验的码数，该匹布料则被评为I次级J。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，因此当布封超过50时首级。布料的处罚分数限制能够约略放宽，但不应多于10%。2）四分制评法该评分法要紧应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟+分制J的基本概念与模式非常相似，只只是是判罚疵点分数上不一致而已。该评核方法跟一+分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之

6、等级评估。a疵点评分疵点扣分不分经纬向，根据疵点表长度给予一恰当扣分。疵点长度处罚分数3时或者下列1分超过3时但不超过6时2分超过6时但不超过9时3分超过9时4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一时以内的疵点能够不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。C.等级评估不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总与为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为次级及不合标准。d.计算公式为：100平方码平均扣分数=（总扣分X100X36）/检查总码数X规格幅宽（时）除

7、非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不同意超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差,狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或者断纱，或者少了针迹），卜.面的情况做4分处理：有手臂长的油污迹，明显的抽纱或者粗纱，纬纱不良，缺色，少经少纬。卜.面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或者垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三.面料检查卜.面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。1 .有下列现象就的返工1） .色差超过同意范围2） .连续性的起球，或者明显的折痕或者修补

8、痕迹3） .规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或者成批性）成品规格不符合4） .长度少于25码打结纱超过1处，在大批时同意多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或者坏棉影响成品的外观。5） .结纱距少于25码有明显的色差，例.边到边.边到中心.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。A. 45英寸Vl1/2英寸；B. 60英寸2英寸；C. 70英寸3英寸；D. 120英寸4英寸；E.不同意有下列现象:松布或者波纹状、皱纹单边或者两边布边紧、折痕布波纹状；F.由于布身的皱纹，导致拉布不平与裁剪的疵点。#：在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分视做返工，

9、连续的疵点须剪掉。2 .物理结构检查1） .重量检查重量（规格）同意+-5%,而要能够用单位长度（码），盎司或者单位面积码平方（同样可用公制表示），由因此平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包含无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不同意，长度能够同意，+-15%,罗纹与弹力组织+-3%同意。重量（磅，盎司）在综合的订单中不超过（单个颜色）10%,被认为是能够同意的。捡查人员能够利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形

10、切样器，在每匹布料不一致部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。2） .缩率检查布样长度1米X1米，80C洗2小时，拿出放，再洗2次，测量缩后，长度X宽度=?3） .幅宽检查在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量与记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签,所有狭幅布料假如不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？处理。大货布宽度，

11、针织布从染边内或者针孔测量，圆筒布或者无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸,最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。4） .长度检查将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或者码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。5） .色差、色牢度检查卷批布颜色参照色卡，要在同意色差范围内参照色板，不是绝对准确相同，但务必是在可同意的范围之内。在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格操纵。每缸每色

12、都需要一块色板，包含核色板放在一起进行参照，以便操纵，对每个颜色的色牢度须储存在主档案中。检查人员能够利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有一点务必留意，这就是不论色办或者货料，每次所用光源务必一致，否则所有颜色比较都是没意思的。6） .纱支由于纱支限市量成正比例，因此能够利用天秤或者电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在天秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。假如天秤保持平衡，这表示来布与批核样办的经纱支数是相同的；但假如天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检行员能够重复以上办法来检定纬纱的细度。7） )经纬密度检查人员能够利用放

13、大镜或者布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方时内经纱与纬纱的数目，然后将所得数目与规格或者批核样办相比，便可明白来布的密度是否合符标准。8） )组织结构跟检查经纬密度一样，检资人员能够利用放大镜或者布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。四.通常布面疵点1 .疵布表磨损点：布面由于摩擦或者非正常力的作用，使布面有所损坏。2 .背面的卬渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。3 .横档：在织造过程中，造成的质量问题。4 .斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或者非直角状，构成斜纹路。5 .弓纱：弓经或者弓纬（梭织与针织都有，往往是张力不匀引起。6 .粗纱：织造

14、过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或者弓纬，也有其它因素引起的可能7 .斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8 .飞色：A.纱或者织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或者织造过程中的杂物与飞尘造成9 .带色：色织物较多，梭织布的色纱通过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案与花形不良10 .少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11 .色污：印花过程中，被粘污或者图案被破坏12 .折痕：不一致于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难

15、在后道工序中把它清除掉13 .直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14 .吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15 .箱路：由于针与箱的关系显示洞与少针迹16 .缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17 .印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18 .少纱：织布与针织机断纱时仍在运转19 .飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20 .全横档（疵）：边对边全排可见的疵点同意2-3次/100码，假如超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21 .综落卜丁通常织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破旧或者破洞23 .少经：各类织机停经自动装置无或者失灵，导致少经时机器仍在转24 .缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹与波浪，有的时候在验布机上验布时，假如下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25 .混纱：纤维或者纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或者薄，假如纤维不一致成品后颜色也不一致26 .针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27 .针孔：后加工过程中用于定28 .印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置