涵洞工程施工监理技术交底大全.docx

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1、涵洞工程施工监理技术交底2011-07-1906:34:251类别：工作位|标签：高速公路涵洞技术披露I字体大小大、中、小订阅一、基本要求1.1 熟悉合同文件涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范及相关技术操作规程进行。核对图纸，对施工现场进行补充调查，对查出的问题按有关规定处理。1.2 施工现场施工便道必须符合业主和主任办公室要求的技术标准，包括宽度、坡度、平整度、转弯半径等。排查施工现场相邻建筑物、地上地下管线等障碍物，做好搬迁或保护工作。场地已平整，满足施工作业需要，并准备好临时排水设施，水电设施已就位。1.3 施工人员施工人员已进入现场，并经过技术和安全教育培训。施工人员数量及项目满足施

2、工需要1.4 机械设备机械设备已进场，规格（型号）符合合同要求和施工需要。机械设备调试后可以正常运行。1.5 原材料151石材应质地坚硬、石质均匀、不易风化、无裂缝、抗压强度（要求极限抗压强度，防护工程不低于30MPa）、耐久性、抗冻性等通过自检随机检查。设计和规范要求。进入场地的片状体最小尺寸不小于IOCm。超过骨架横截面尺寸的必须进行处理。不应使用椭圆形和薄件。用作土面的片状岩应选择表面平整、尺寸较大的片状岩，边厚不小于15cm；砌筑前应先用水润湿并稍作修整，将影响灰缝的尖凸棱角敲掉;应清除碎石表面的泥土、灰尘、铁锈或苔辞。152沙子宜选用粒径小于5mm的坚硬耐用的天然中砂或岩石制成的机制

3、中砂。中砂必须干净，不得含有草根、泥块等杂物，砂中杂质含量符合规范要求。进场的沙子应进行自检和抽样检测，符合设计和规范要求，并规范堆放，并有标志。1.5.3 碎石（卵石）应使用硬质鹅卵石或碎石，并根据产地、类别、加工方法、规格等不同条件分批检验。在集中机械生产的情况下，每批不超过400m3;人工分散生产，每批不超过20Om3。粗骨料的最大粒径应根据混凝土结构和施工方法选择，但最大粒径不应超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;,不得超过钢筋最小净距的1/2,最大粒径不得超过100mm。混凝土泵输送混凝土时粗骨料的最大粒径不应超过砾石输送管直径的1/3,不应超过砾石输送管直径的1/2.

4、5,并应满足混凝土泵制造商法规的要求。施工前使用的碎石或卵石应进行碱活试验，尽量避免与碱活反应的骨料，或采取必要措施。在骨料的生产、收集、运输和储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分开堆放，不得混放。在装卸和贮存过程中，应采取措施使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。1.5.4 钢筋钢筋进场后，应向厂长办公室提交出厂质量证明和自检检测报告。钢筋应通过自检和抽检符合现行规范和标准的要求。钢筋必须按不同钢种、牌号、牌号、规格、厂家分批验收，分开存放，不得混装，并设置识别标志。钢筋运输过程中应避免腐蚀和污染。钢筋应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应抬高盖好。设计中规定的钢筋更换为

5、具有强度、等级或直径的其他钢筋时，必须符合现行规范的有关规定。重要结构的主要钢筋更换时，原设计单位应进行设计变更。预制构件吊环应采用不冷拔的I级热轧钢筋制作。155水泥经主任办公室批准的品牌水泥必须准入现场。水泥应符合现行国家标准，并附有生产厂家的水泥质量检测报告等证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件及交货时间分批验收。进入现场后，自检和抽样测试符合设计规范要求后，方可投入使用。不同强度等级、品种、出厂日期的水泥应分开堆放；散装水泥应尽量存放在水泥罐或散装水泥仓库中。水泥受潮或存放3个月以上,应重新取样检验,按复检结果使用。156水应使用不含有害物质的清洁水，应使用饮用水。1.5.

6、7外加剂根据外加剂的特性，结合使用目的，通过技术经济比较确定外加剂的用途。如果使用一种以上的外加剂，则必须按比例配比并按要求添加到混凝土混合物中。外加剂种类确定后，应根据使用要求、施工条件、混凝土原料变化等情况调整用量。所用外加剂必须是经有关部门检验并附有检验证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂（GB8076）的要求。产品说明及本规范对混凝土配合比、搅拌、浇筑等及外加剂标准的相关规定。不同种类的外加剂应分开存放，做好标记，在运输和储存过程中不得混入杂物和污染。1.6 混凝土（砂浆）配合比所有原材料在使用前都要经过检测合格，特别是要控制石材的强度、砂的含泥量、水泥的强度和稳定性。施工中实际使

7、用的材料应在试拌中使用。配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件。和其他质量要求。监理应进行混凝土（砂浆）配合比的均等性试验，试验合格后方可批准承包商的混凝土（砂浆）配合比设计。1.7 混凝土（砂浆）搅拌施工前应测量砂石的含水量，然后根据测得的含水量和理论配合比得出施工配合比，并在现场混凝土（砂浆）配合比布告栏上注明。混凝土（砂浆）必须用强制搅拌机集中搅拌。每班正式称重前,应对计量器具进行重点检查（计量器具应定期检查，大修、中修或搬迁后也应进行检查。各种物料计量准确；混合物必须混合均匀，颜色一致，不得有离析和渗色现象。砌筑工程所用水泥砂浆的标识应符合设计要求，满足砂浆流动性、保水

8、性、耐久性、凝聚力、抗压强度和外观质量等要求。混凝土（砂浆）运输距离不宜过长，以防离析、渗水。如果发现离析或渗色，必须重新混合。拌好的混凝土（砂浆）在初凝前必须用完，未用完的应报废。1.8 施工放样设置涵洞时，应仔细检查出入口的标高和角度。如果发现现有涵洞的标高与角度相差过大或涵洞可能悬空，应及时调整。施工放样检查内容：审查承包商的施工放样数据，检查是否有计算错误。重新检查控制桩点，检查误差是否在允许误差范围内。要求施工单位做好控制桩和标杆保护工作，施工验收前不得移动、丢失。1.9 开工报告承包商应在开工前的规定时间内提出子项目开工申请，连同有关材料，报监理工程师批准。开工报告内容应包括：施工

9、组织、工艺流程、施工计划及质量保证措施、进场人员、人工、材料、机械设备、工期计划及工期保障措施、相关试验数据、测量和发布数据、安全环保措施等。1.10 基坑开挖基坑为明挖，采用挖掘机人工作业，严格按照基坑各部位尺寸、类型、埋深进行开挖到位；若地层较软，为防止边坡或砌体不稳定，采用跳沟法开挖。.当土层松软或有流沙、渗水等情况时，应缓坡或加固边坡支护,以确保安全；在坑底周围挖排水沟，让水流入集水坑并从坑中排出。集水坑应设在上游，大小视渗水情况而定。排水设备的容量应大于总渗水量的1.52倍。机械开挖达到设计标高以上0102m时,应采用人工开挖修整,防止超挖扰动地基。应该注意的是，应避免过度挖掘。如超

10、挖，应清除松动部分，并将处理方案报设计监理单位批准。基坑开挖到位后，发现地质不符合设计或承载力不符合设计要求的，应按规定程序上报处理。挖至标高的土基坑，不得长时间裸露、扰动或浸泡。应及时对基坑尺寸、标高、基础承载力等进行自检，并报主管抽查。砌筑施工时，基坑底部应铺设25cm砂浆，并做好临时排水，防止雨水浸透基坑，降低地基承载力。1.11 加固工程1.11.1 监理内容钢筋的数量、规格、长度、位置应与设计图纸核对；绑定和焊接的质量。注意触摸屏中钢筋的定位和牢固度，保证混凝土保护层的厚度。焊接部位应按规范要求取样，注意取样的代表性。1.11.2 监督方式 按监理程序确定负责加固工程监理的工程师。

11、加固工程的现场检验可采用抽样检验的方式进行，但几何尺寸不得遗漏。对重要结构钢筋，除自检报告验收外，还应填写现场记录和监督检查表，作为原始资料集中存档。1.12 模板工程1.12.1 模板制作与安装模板宜选用钢模板。模板制作前，应将模板设计图报主任办公室批准，并附有计算荷载下的强度、刚度、稳定性验算书。模板使用前应报监理工程师检查，并进行试装检查，确保模板尺寸符合设计要求，板面平整，接缝严密，无不漏浆，结构简单，装拆方便。浇筑混凝土前，模板应涂上脱模剂，外露混凝土模板的脱模剂应为同一型号，不得使用废机油等油类，钢筋和钢筋的施工缝及混凝土不应受到污染。重复使用的模板、支架、拱门应经常检查和维护。随

12、时检查拱模的安装和使用情况，确保位置准确，支撑牢固，施工时无变形、位移。1.12.2 拆除模板非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面和边缘不会因拆模而损坏的情况下拆模。一般混凝土抗压强度达到2.5MPa时应拆除侧模。钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱门，只有在混凝土强度能够承受其自重和其他可能的叠加荷载时，方可拆除。达到设计强度要求的50%后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%后，方可拆除。设计中对承重模板、支架、拱的拆除另有规定的，按设计规定执行。1.13 混凝土工程1.13.1 开工准备加固工程、模板工程验收合格，监理签署并批准了工艺意见。检查搅拌机械和人

13、员配置。混凝土给料和浇注速度与工程量的适应，备用机械，电力（发电机）准备（其中搅拌机械必须在浇注前校准）。混凝土接缝的清理现场检查砂石材料的含水量，调整施工配合比。1.13.2 浇筑混凝土检查物料称量和混合比的执行情况。检查混合方法，包括材料浇注的顺序、添加添加剂的方法、混合效果。现场监督人员应经常目视检查混合物的状况。发现明显离析等不合格混凝土，应责令废止。根据合同规范和设计要求的频率进行现场测试，包括：混合料温度（冬季施工）和坍落度。在试件的制备中，应注意取样的代表性和数量。浇筑过程中，应防止混凝土撞击钢筋，造成砂浆与骨料分离。根据落差，应设置漏斗和纵梁，不允许用铁锹投掷。不允许直接在钢筋

14、或模板上架设漏斗和绳索。振动过程应由专人按层级进行，并注意振动机的配置；发生突然断电或振动器损坏等意外事故时，应立即启动备用电源和振动器，不得长时间无人看管；检查施工缝的放置位置,确保施工缝的质量；浇筑时要注意模板和钢筋的位移和变形。1.13.3 施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定。应留于结构剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并按以下要求处理：处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层应凿凿，凿凿时处理层混凝土必须达到以下强度：用清水冲洗凿凿时，必须达到0.5MPa；手动凿时，必须达到2.5MPa；用鼓风机凿削时，必须达到IoMPa。凿好的混凝土表面应用水清洗。浇筑子层混凝土前，竖向施工缝应涂一层水

15、泥浆，水平缝应涂一层1：2厚度10-2Omm的水泥浆。水泥砂浆。对有抗震要求的重要部位和混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处插入锚固钢筋或石梯；有抗渗要求的施工缝应做成凹形、凸形或止水带。施工缝倾斜时，应浇筑或凿成台阶。施工缝处理后，待处理层混凝土达到一定强度后，方可浇筑混凝土。要达到的强度一般至少为1.2MPa,当结构为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。1.13.4 调理和脱模一般混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快盖好洒水。覆盖而不损坏或污染混凝土表面。混凝土表面覆盖模板时，养护过程中应经常保持模板湿润。温度低于5时，应覆盖保温层，不得将水洒在混凝土表面。混凝土养护水的条件与拌和水的条件相同。54、混凝土浇水养护时间一般为7d,可根据湿度、空气温度、水泥种类及所用外加剂等情况酌情延长或缩短。每天洒水以保持混凝土表面始终湿润。使用塑料薄膜等固化层或喷涂化学浆料时，固化时无需喷水。混凝土强度达到2.5MPa前，不得承受行人、交通工具、模板、支架、脚手架等荷载。1.13.5 监督方式1、混凝土工程施工过程中，应安排边站，现场监理人员可就现场