混凝土工程施工方案.docx

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1、混凝土工程施工方案本工程主要采用商品碎，碎水平和垂直运输以输送泵。（一）磴的供应预拌砂运输与供应：1、施工准备：下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对碎的名项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、碎运输：碎搅拌运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中，拌桶以l3rInin速度进行搅动，防止离析。搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以812r/min转l2min,然后再进行返转达卸料。3、产品保护：搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸碎前要检查拌合物不得出

2、现离析，不得超过初凝时间。（二）泵送碎：1、作业条件：（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送硅速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。（2）施工前应根据浇筑的碎的量、工期、构件的特点、泵送能力等确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备碎或使用场外预拌站供应的碎，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。（4）碎泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣碎楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（5）碎泵的液压油箱、水箱的油

3、位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。（6）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净,查看真空表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。（7）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆坍落度12-16cmo接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常才能泵送碎。2、泵送工艺：

4、（1）泵送碎前，先把储料斗的管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与研配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送碎。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的磴量应保持不低于缸筒口上IOmm到料斗口下150mn之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）碎泵送应连续作业，当碎供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时断时，搅拌不应停止。当叶片被卡列时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20

5、min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量碎，管道较短时，可采取每隔5min正反转2-3个行程,使管内碎蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、碎坍落度小时可能造成塞管，宜将碎从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3、泵送结束清理工作：（1）泵送将结束时，应估算碎管道内和料斗内储存的碎量及浇捣现场所欠税量（15Omm径管每100m有1.75m3）,以便决定拌制碎量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用

6、清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解碎是否接近排空。当输送管内尚有IOnI左右碎时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗碎泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4、施工注意事项：（1）工程质量通病及预防措施：D碎输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。碎泵与垂直向上管的距离宜大于10m,抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内碎倒流产生负压。2）向下泵送时，碎的坍落度应适当减小，碎泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向

7、下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫榜等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固的措施。3）垂直管穿越每一层楼板时，应用木材或预埋螺栓加以锚固。4）用布料器浇筑碎时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近碎泵的起始碎输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌碎时，如发现坍落度损失过大（超过2cm）,经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与碎水灰比相同的水泥浆，或与砂配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵管、爆管出现。5）泵送途中停歇时间一般不应大于60min,否则

8、要予以清管或添加自拌碎以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度一段时间方可卸入料斗，若发现初出的碎拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用拌匀方可泵送。6）最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌碎时，现场必须适当储备与碎配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量碎。7）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送碎量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌碎时更做好坍落度抽查记录。（2）主要安全技术措施：1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道

9、振动是堵管的先兆，应采取措施排除。2）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。3）碎泵输出的砂在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载。拆卸管道接头时，应先进行多次反轴，卸除管道内砂压力，以防碎喷出伤人。4）清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。5、产品保护：泵送税一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砂相同，应在位终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩裂

10、缝，待碎表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送碎的水泥用量大,宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。（三）砂的浇筑：1、作业条件：（1）柱梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。（2）脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖,浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求。（3）振动器经试运转达符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。2、砂浇

11、筑的一般要求：(I)碎自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构碎时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或模板侧面开门子洞(生口)。(2)浇筑硅时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的L25倍，最大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm0(3)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300三400rnm),振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。(4)浇筑砂应连续进行，如

12、必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层碎初凝之前，将次层碎浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及碎初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(5)浇筑碎时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砂初凝前修整完毕。3、墙、柱碎浇筑：(1)墙、柱浇筑前，或浇碎与下层碎结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与碎配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入内模。(2)墙、柱碎应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右,碎下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好碎浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，

13、并且钢筋较密，为了碎振捣密实，在楼层标高Inl处留置浇灌口。4、梁、板砂浇筑：(I)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的碎一齐浇筑。(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制碎板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)在浇筑与柱连成整体的板时，应在柱浇筑完毕后停歇1L5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁柱标号不同时，按柱梁板不同碎标号示意图方式进行浇灌。(4)施工缝设置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板

14、面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、水池多层钢架等结构复杂的工程，施工缝处须待已浇碎的抗压强度不少于1.2MPa时,才充许继续浇筑,一般情况下不得任意留设施工缝。(5)在施工缝继续浇筑碎前，碎施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层与竹成份相同的水泥砂浆然后继续浇筑税O5、楼梯碎浇筑：(1)楼梯碎的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步作业从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。(2)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。但通常情况下不留设施工缝，一次浇灌完毕。(四)碎的养护：1、碎浇完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。碎浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的碎不得少于14天。2、每日浇水次数应能保持碎处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待碎达到一定强度后注水养护。3、对立面构件采用喷晒养护液养护，在碎表面形成保护膜，防止水蒸发，达到养护目的。