深基坑开挖、支护及降水施工技术交底.docx

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1、方案施工技术交底记录编号:工程名称贵阳市XXXX综合管廊技术负责人交底部位深基坑开挖、支护及排水交底级别二级交底一、工程概况1、工程基本情况XXXo二、施工准备2.1技术准备（1）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。（2）复测控制桩并制定测量方案。（3）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、质量培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。施工前由技术部门向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。（4）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。（5）做好材

2、料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。2.2施工前现场准备工作（1）根据道路及周边管线图，查清地下障碍物及其性质，做好标记，确保安全。（2）测设场地平面和标高控制网。（3）确定施工范围，设置施工围挡，并在围挡区域内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。（4）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。（5）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。（6）组织工程机械设备和材料进场。（7）落实季节性施工措施。2. 3地下构筑物、文物的保护和处置（

3、1）各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。2. 4劳动力计划表2.4-1劳动力计划工种人数（人）备注砖工15做排水沟石工20做排水沟和清理基槽土石方架子工5搭设现场临边防护栏杆机械工8操作各种机械现场电工2临时水电普工10现场清理炮工10打炮眼钢筋工10钢筋加工混凝土工5混凝土灌注及喷射司机10开运渣车根据现场实际情况可增加或减少人数。2.5施工机具

4、计划表2.5-1施工机械设备计划表序号机械名称规格型号单位设备功率需要数量备注1挖掘机（覆带式）WY300台4带炮机功能2自卸式汽车HLJ560辆15清运土石方3空压机HBT60S1075台75kW1碎喷射4电钻XJ30-1Zs2.2kW10钻孔5真空吸水泵HZX-40Zs3kW若干用于基槽抽水6（带式）推土机台120kW2用于土方回填7压路机（带振动）20t台1用于土方回填8柴油发电机台30kW2用于停电抽水备用9混凝土喷浆机HPH6Zs6kW1桩间土、边坡喷锚10搅拌机台5.5kW1用砖砌排水沟、喷锚11蛙式打夯机Zx2.2kW2用于局部夯实12高压冲洗机Zx1出入车辆清洗13旋挖桩基XR

5、360Zs1抗滑桩施工14锚杆钻孔机ZSTD-150台1锚杆钻孔表2.5-2安全防护用品投入计划表序号名称数量单位1安全帽95个2安全带50套3绝缘手套/胶鞋50双4防护面具50套5安全网若干张6钢笆网50片2.6 测量器具计划序号名称规格数量用途1GPSGS-IO1坐标控制2全站仪TCA20031坐标控制、定位放线3水准仪1标高控制4卷尺5m7.5m50m1现场测量2.7 主要材料计划材料计序号名称规格/型号数量1钢筋直径25三级钢215t2钢筋直径22三级钢7.4t3钢筋直径12三级钢3t4钢筋直径8一级钢17.4t5混凝土C25200Onb6钢管48*2.8三300m7扣件直角扣150个

6、8焊条E50若干8彩条布100om29配电箱I、IKIII级配电箱20个10水管DNlOO5000m11水管DN505000m则可根据现场实际情况进行增加。三、施工工艺技术2.8 基坑支护技术参数K0+560-K0+980段左侧采用抗滑桩支护：抗滑桩桩径1.2m,中心间距3.Om,共有146根桩。桩长由实际地质情况确定，桩底嵌入岩层不小于3.5m。桩顶接0.8In高的冠梁，混凝土等级均为C25。桩间土挂08200*200钢筋网片，然后在钢筋网上分两层喷Ioomm厚C25碎。其抗滑桩支护示意图如下所示：3.2支护工艺流程总施工流程：施工准备一抗滑桩和冠梁施工一土方分层开挖一桩间土喷锚支护（锚杆支

7、护）一排水一人工清底一基底处理验槽一垫层先施工左侧抗滑桩和冠梁，待达到一定强度后，从左侧垂直开挖，右侧1:1自然放坡（岩层1:0.3）,每层开挖两米，然后进行桩间土喷锚和排水。锚杆（挂网喷浆）支护，左侧1:0.5放坡,每层开挖33.5m,边开挖部位进行锚杆（挂网喷浆）支护和排水。施工流程：施工准备一土方开挖（33.5m）一-脚手架搭设一测量布孔一钻孔一清孔检查一插入锚杆一注浆一养护一钢筋网制作、安装一固定钢筋网一喷射混凝土一养护一脚手架拆除（1）抗滑桩施工流程施工准备一测量定孔位一移机一埋设护筒一钻孔一清孔一验收一安放钢筋笼一安放导管一二次清孔一浇筑混凝土一桩顶浮浆剔凿一冠梁施工抗滑桩具体施工

8、工艺流程参见抗滑桩施工技术交底。（2）桩间土支护施工准备一土方开挖（2m）一脚手架搭设一测量布孔一钻孔一清孔检查一钢筋网制作、安装一固定钢筋网一喷射混凝土一养护一脚手架拆除桩间土按照设计要求，每开挖2.Om后，应进行桩间土的支护工作。桩顶至槽底挂网喷锚，钢筋网结构尺寸为08200*200,采用直径12的钢筋锚入桩与钢筋网相连。钢筋网上分两层喷IoonIm厚C25碎。图3.2-2抗滑桩桩间板平面位置示意图1）桩处理:对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开，对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷而要求的，应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土,

9、采用人工铲平到网喷前的平面，减少喷射混凝土数量。2）脚手架搭设搭设前应严格进行钢管筛选，严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件严禁采用。严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。脚手架座立于方木5cm厚200X200mm垫块上。人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。根据现场实际情况，立杆纵向间距0.85m,横向间距L5m,步距LOm,与边坡的距离为0.1m,也可根据作业高度调整搭设脚手架。示意图如图3.2-3所示。脚手架上铺设钢笆网，便于施工人员操作和行走。3）植筋挂网及预埋泄水孔钢筋网片制作安装网片采用8钢筋网，钢筋搭接长度为300mm,网格间距为200X20Omm,加强钢筋HRB4

10、0012600*600。埋设控制喷射混凝土厚度的土钉及垫块，钢筋网主筋12锚入桩30OnInb其与坡面的间隙控制在35cu钢筋现场绑扎操作工艺：将钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线一剔凿坡体混凝土浮浆一修理预留搭接筋一绑纵向筋一绑横向筋一绑拉筋或支撑筋。钢筋绑扎完成后，把垫块或垫圈固定好，确保纵向钢筋混凝土厚度。钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。水平钢筋搭接不应小于300mm。同排水平钢筋搭接的接头之

11、间及上、下相邻水平分布钢筋搭接接头之间沿水平方向净间距不宜小于500mm。竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不宜小于300mmo混凝土喷浆前，对伸出的钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。混凝土浇筑时派专人看管，浇筑完后立即对伸出筋进行修整。加强筋植入在抗滑桩外侧直径1/3处钻孔置入300InnI深的HRB400012钢筋，然后采用铁丝将。80200的单层双向钢筋网与植入筋相连。面层网上每Im2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3cm的空隙，以保证面层钢板网留有3cm的碎保护层，充分发挥钢板网骨架的作用。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm,用铁丝绑扎结实。泄水孔与边坡

12、开挖底面成5%坡度进入坡体内L5叫呈3mX3n梅花型布置，泄水孔采用IooPVC管制作安装，PVC管开10圆孔且外包透水筛网，以便更好的排出积水或渗水。泄水孔立面图h100般水孔大样鼬251I4）植筋挂网施工完成后，喷射混凝土湿喷是将骨料、水泥和水按设定比例拌合均匀，用湿喷机压送到喷头处，再在喷头处添加速凝剂喷出。I粗科科I1I速凝剂I细骨料I水泥搅拌机凝土运输II-喷机II喷头iI11I一图4.2-7喷射混凝土流边坡采用100mnI厚C25细石混凝土封闭表面。采用湿式喷射机喷射硅，移动式电动空压机供风，施工前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转；喷射混凝土分段、分片由

13、下而上进行。作业开始时，先送风，喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0.61.0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整，喷层厚度均匀，符合设计要求；喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔1.5m钉上用来控制喷射混凝土厚度的土钉。采用分层喷射，后一层喷射应

14、在前一层混凝土终凝后进行，一般为IOmin,喷完桩间第一层碎，然后喷下一桩间的第一层碎，再返回来喷上一桩间的第二层碎。若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。混合料不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于7天；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不少于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；5）喷射混凝土质量检查按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移现象，如有及时清除重喷；喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；钻眼量测，厚度不够处进行补喷；及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；作喷体试件进