机场配餐停车区钢构棚工程施工组织方案培训资料.docx

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1、机场配餐停车区钢构棚工程施工组织方案培训资料南昌昌北机场空港配餐停车区钢构棚工程施工方案江西凯飞建设有限公司编制时间：2016年11月目录第一章、编制根据及工程概况4第一节、编制根据4一、编制根据的文件4二、本施工组织设计遵循的要紧规范及标准4第二节、工程概况4一、工程总体概况4第三节、工程施工目标4一、质量目标5二、工期目标5、1sjr目K5-L*6第一节、材料供应6一、结构材料的选用6二、钢构件表面处理技术方案6三、成品保护措施7第三章、现场安装方案9基础施工9预埋锚栓埋设9预埋铁安装9放线、测量、定位的技术措施10y贝 J 量操纵方式. 10钢结构施工贝!量 11施工焊接与质量操纵13阳

2、光板安装技术措施15第一节、第三节、第二节、第四节、第五节、第五章、投入本工程的人力及设备计划16一、要紧机械设备16二、施工组织体系16第六章、安全保证措施17一、编制原则17二、施工安全管理目标17（一）、管理目标17（二）、工作目标17三、施工安全管理体系18四、安全管理制度20（一）、安全技术管理制度20（二）、建立并执行安全生产技术交底制度20（三）、安全用品管理制度20（四）、建立并执行安全生产检查制度21（五）、安全教育制度21（六）、用电管理21五、分项工程安全技术措施23（一）、屋面安装23（二）、起重吊装安全管理23六、各工种安全技术操作规程24（一）、电工安全操作规程24

3、（二）、电气焊安全操作规程24（四）、安装工安全操作规程25第七章、施工机械配置24第八章、施工合理化建议与降低成本措施24第九章、不停航施工保障措施30第一章、编制根据及工程概况第一节、编制根据一、编制根据的文件1、南昌昌北机场空港配餐停车区钢构棚工程设计图纸及现场实地踏勘情况。2、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)。3、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)o二、本施工组织设计遵循的要紧规范及标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2011建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002冷弯

4、薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB8923-2011建筑钢结构焊接与验收技术规程J218-2002第二节、工程概况一、工程总体概况本工程为南昌昌北机场空港配餐停车区钢构棚工程，用于空港配餐车停放。该车棚位于昌北机场空港区域，总占地面积260平方米。屋面使用钢夹芯板，立柱为HN3OO*15O钢柱，基础使用泵送商品碎C25碎石结构，总投资约284730.80兀O该车库基础使用商品混凝土浇筑，保证牢固性，现在正值入冬季节，施工天气偏低。第三节、工程施工目

5、标一、质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。二、工期目标计划于2016年12月12日进入现场开始施工，2017年1月10日完成车棚钢结构的安装施工期：30日历天。三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”(违章、违纪、违规)行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标(1)杜绝重伤事故的发生；(2)预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。(3)杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件化学成分与力学性能应符合碳素结构钢GB/T700-2006或者低合金高强度结

6、构钢GB/T1591-2008的规定。所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于12钢材的屈服点不超过其标准值的10%,且伸长率应大于20%,且应有良好的屈服台阶与良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度与硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相习惯，当不一致强度的钢材焊接时，可使用低强度钢材相习惯的焊接材料。由焊接材料与焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或者低合金钢焊条GB/T5

7、118的规定。3、16mm厚阳光板及配件阳光板进场需检查品牌、型号、颜色与规格均符合设计要求，并带有出厂合格证。经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破旧与裂纹，多层板的槽隙不准有锯屑，不得有水分。阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量务必符合GB/T523793与GB/1-3190.1996标准要求。二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据表面粗糙度4070m;施工的环境：温度122C,相对湿度1085%;2、钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面通常都存在氧化皮与铁锈，在涂装之前务必将它们除尽，不然会严重影响

8、涂层的附着力使用寿命，造成经济缺失，除去氧化皮与铁锈，增加了涂层与金属表面之间的结合力。三、成品保护措施（一）、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，务必重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品与已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负

9、责人担任，组员包含各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。（二）、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人：制定成品保护措施或者方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。（三）、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调,合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或者工种配合不当造成成

10、品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式与具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、加强职工的质量与成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各类成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位与个人与因粗心、漠视或者有意破坏工地成品的单位与个人，视不一致情况与缺失，予以不一致程度的处罚。(四)、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定全面的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定下列成品保护措施。1、制作成品保护措施

11、(1)、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动与滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或者橡胶垫以防止构件间碰撞。(2)、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。2、吊装过程中的成品保护措施(1)、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。(2)、钢结构的吊点务必通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。(3)、钢结构在起吊时，吊点务必科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。(4)、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已

12、安装就位的钢结构。3、后期成品保护措施(1)、焊接部位及时补涂防腐涂料。(2)、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作(3)、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。第三章、现场安装方案第一节、基础施工1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，使用人工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防护措施，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。2、模板工程独立基础使用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否

13、有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度与稳固性；模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构碎强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净,板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。3、钢筋工程所有钢筋进场务必有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。4、碎工程本工程校使用预拌商品税C25。砂浇筑振捣均匀密实，掌握好碎坍落度，砂浇筑后12h进行养护，养护时间通常很多

14、于7天。第二节、预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋铁框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作使用400*400*18钢板，用四根018长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差5mm。2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设前工序：混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，要紧检查预埋铁间距，高差、规格。在基础钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移与变形。3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动与角钢定