机械制造工艺学课程设计拨叉831008机加工工艺与铣夹具.docx
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1、机械制造工艺学课程设计拨叉831008机加工工艺与铳夹具第1章课程设计11.1 零件分析1I .1.1零件的作用1II 2零件的工艺分析1III 零件工艺规程设计212.1毛坯的制造形式21.2.2基准面的选择21.2.3制定工艺路线31.2.4机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的确定61. 2.5确定切削用量及基本工时71.3. 制零件图与编制工序卡311.4. 1绘制零件图311.5. 2编制工艺文件31第2章综合训练332.1 专用夹具设计332. 定位基准的选择333. 1.2切削力及加紧李的计算333.3. 3夹具设计及操作的简要说明35参考文献4344总结拨叉机加工工艺与铳夹具设计及
2、其三维造型第1章课程设计1.1 零件分析1.1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,要紧起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度与扭矩的作用。零件上方的020mm孔与操纵机构相连,二下方的65Onml半孔则是用于与所操纵齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。1.1.2 零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:1 .以。20mm为中心的加工表面+0.021这一组加工表面包含:620。的孔,与其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配
3、时钻钱的锥孔,一个M8的螺纹孔。下端有一个47的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。2 .以650mm为中心的加工表面+0.50+0.021这两组表面有一定的位置度要求,即50+o0的孔上下两个端面与2的孔有垂直度要求。(1) 65OnIm的孔的上、下表面与62Omm的孔的垂直度误差为0.07mm。(2) 62Onlm的孔的上、下表面与4)2Onlm的孔的垂直度误差为0.05mm。(3) 50mm20mm的孔的上、下表面与50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2umo(4) 62Omm的孔内表面的粗糙度误差为L6um,精度为IT7。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基
4、准加工另外一组。12零件工艺规程设计1.2.1毛坯的制造形式IPOK3gi).0rZD二B0【卷图1-1拨叉毛坯图1.2.2基准面的选择一个好的机构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计与工艺是密切有关的,又是相辅相成的。关于设计拨叉的加工工艺来说,应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度与加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格低的机床。在选择各表面、内花键及槽的加工方法时,要综合考虑下列因素:(1)要考虑加工表面的精度与表面
5、质量要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。(2)根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备与通常的加工方法。(3)考虑被加工材料的性质。(4)考虑工厂或者车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法与设备,推广新技术,提高工艺水平。(5)此外,还要考虑一些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状与重量等。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。关于零件
6、而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加+0.021工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取20mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个32mm作要紧定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铳削。(2)精基准的选择。要紧应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。1.2.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况
7、下,能够考虑使用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1、定位基准的选择本工序以两个20mm内孔上表面做粗基准定位,粗、精加工20mm与50mm孔下底面。用下底面做精基准定位,粗、精加工内孔。用下底面做基准定位钻孔及攻螺纹。用62Onim孔上表面做基准定位铳下底面处的小斜面。2、零件表面加工方法的选择62OnIm与65OnmI孔的下底面的表面粗糙度为3.2,没有公差要求,故使用铳削能达到要求。20mm与50mm孔的上表面的表面粗糙度为3.2,公差等级为IT7TT8,使用铳削同样能达到要求。20mm与50mm孔内孔表面粗糙度
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