瓦斯安全技术措施剖析.docx

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1、二12051综采面瓦斯综合治理安全技术措施施工单位：综采准备队施工队长：技术负责人：措施编制：编制日期：2015年9月22日二12051综采面瓦斯综合治理安全技术措施一、编制目翻在二12051综采面回采过程中，为防止非突出矿井高瓦斯带发生各类瓦斯事故，保证安全生产，特制定此项安全技术措施，审批后认真贯彻执行。二、工作面概况：1、我队回采的二厂12051综采面位于一水平二采区东翼第三区段，西起二采区轨道、皮带、回风三条下山，东至F3、F5正断层保护煤柱，南为二厂12031采空区，北部为尚未开采的二厂12071综采工作面。地面标高+350+45Onb工作面标高-255-408mo走向长机巷814m

2、,风巷776m,平均795m。倾斜长159m,平均煤厚4.011b采高控制在2.62.8m。煤层构造4.0m,煤层较稳定，煤层倾角2532。，平均27。采面瓦斯相对涌出量为35m7t,绝对瓦斯涌出量以相邻二厂12031综采工作面回采时涌出量为根据，取5.Im7mino工作面机、风巷施工期间瓦斯均无异常现象，机巷瓦斯最大为0.61%,风巷瓦斯最大为1.16%,采面机巷掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为2.88m7min,风巷掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为1.42m7mi11o2、通风系统路线：(1)新鲜风流：地面一主、副井及乘人斜井-50水平大巷一二采区轨道下山(二采区皮带下山)f-420m车场二-12

3、051机巷f二厂12051采面。（2）乏风风流：二-12051采面f二-12051风巷f-320m回风道一二采区回风下山f立风井一地面。三、现场管理：1、队长是措施执行的第一负责人，应全面负责本措施的贯彻贯彻。2、跟班干部是措施执行的直接负责人，当碰到异常状况，要停止工作并向调度室及有关领导和单位汇报。3、施工单位电工每班要对巷道内所有电气设备进行全面检查，发现问题及时处理。4、瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度，当发既有异常时，瓦斯检查员有权停止作业，并及时汇报当班队值班干部和调度室，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。5、通安队每7天对工作面瓦斯传感器调校一次，保证敏捷可靠。6、严格防爆检查管理

4、，杜绝电气设备失爆。7、通风科、安检科、生产科负责监督本措施的贯彻及业务保安工作。四、综采面上、下隅角管理：（一）严格执行中国平煤神马集团有关加强采煤工作面上隅角瓦斯管理的若干规定的文献规定：采煤工作面口勺瓦斯涌出量不不小于5m3min（含SmVmin）时，可使用导风帘、风幕、水幕进行治理。采煤工作面的瓦斯涌出量不小于5m%in时，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。采用U型通风的采煤工作面，结合瓦斯绝对涌出量选择匹配的上隅角瓦斯治理方式。1、瓦斯绝对涌出量不小于5fmin且不不小于Iom3min,必须进行瓦斯抽采，并辅助使用导风帘、水幕进行治理。进行瓦斯抽采的时，其抽采能力要

5、不小于采面瓦斯绝对涌出量。2、瓦斯绝对涌出量不小于IOmmin且不不小于2（3min,必须采用上隅角、迎面斜交钻孔或高位水平钻孔抽采进行治理。采用上隅角抽采后仍不能将上隅角及回风流瓦斯浓度降至规定值如下的，必须同步采用迎面斜交钻孔或高位水平（长）钻孔抽采进行治理。辅助使用封堵墙、导风帘、风水联动水幕或瓦斯稀释器进行组合治理。3、瓦斯绝对涌出量不小于20111in,必须施工高位巷（专用排瓦斯巷）或沿空留巷“Y”型通风系统进行治理。4、切顶线以里坚硬顶板应采用强制放顶措施，不能采用预裂爆破措施放顶时，可采用打密集切顶柱措施，保证风巷上隅角切顶线内日勺顶板完全垮落，消除瓦斯积聚空间。5、上隅角封堵墙

6、要牢固可靠、封堵严密。封堵墙位置应以对齐尾架尾梁为宜（采用充填支架的，封闭后尾梁末端至前梁立柱范围的三角区域），推荐自巷帮到支架连线呈钝角布置。6、拆移封堵墙时，采面切眼以及回风巷必须停止一切与拆封堵墙无关H勺其他工序，采煤机上滚筒停在切眼上出口15m如下。7、掐接抽放管或拉移采面后5组支架时，风水联动水幕保持工作状态，切眼以及回风巷必须停止一切与拆封堵墙无关的其他工序，采煤机上滚筒应停在切眼上出口15m如下；8、严禁拆移封堵墙和掐接抽放管同步作业。掐接抽放管时应采用不停抽放泵作业方式。9、若上隅角采用敞开式管理时，上隅角敞开空间的瓦斯浓度必须低于1.5%o10、上隅角设置瓦斯传感器的）详细规

7、定：距巷帮和采空区侧（切顶线、封堵墙或敞开管理的抽放管末端）不不小于500mm,距顶板不不小于30Omm的巷道风流中。瓦斯报警21.0%、断电浓度为21.5%,复电浓度VL0机断电范围执行安全监测有关规定。11、上隅角悬挂便携式瓦斯检测仪的详细规定：在上隅角距巷道顶板不不小于300Fnm或巷帮部凹进口勺不规则部位0巷道风流中，或人工检测口勺瓦斯浓度最高区域。12、机尾拉移支架时，根据支架拉移步距对应地前移上隅角瓦斯传感器至规定位置，每班都要加强传感器和监测电缆0保护工作；瓦斯检查工负责监督指导。13、对上隅角及工作面日勺瓦斯传感器按规定周期标校，保证敏捷可靠。（二）采面上、下隅角管理措施：1、

8、上、下隅角必须在最终一架上帮和第1架下帮分别设置导风帘和挡风帘，挡风墙要封堵严密、不漏风，挡风墙向里不超过切顶线。2、采面每推进L2,上（下）隅角重新垛一次挡风墙，原有挡风墙不再外移，封堵墙做到接顶、接帮、封堵严密，减少向采空区漏风。3、垛墙前，使用抗静电阻燃编织袋装入碎煤，碎煤颗粒直径最大不得超过Iomn1。4、垛墙时用装碎煤日勺编织袋沿倾向摆放，上下两层煤袋要互相压茬，做到上封顶、下沿底，封严堵实，不漏风，封堵坚实牢固不歪斜。5、垛墙时，下隅角挡风墙下端要紧贴机巷下帮，并且比上端超前0.3-0.5m呈弧形。上隅角挡风墙上端要贴风巷上帮，并且比下端超前0.3-0.5m呈弧形。6、上、下隅角封

9、堵墙封堵后，要及时在封堵墙的外部及接帮、接顶处均匀涂抹黄泥，做到封堵严密，不漏气。7、下隅角垛封堵墙后，必须及时将挡风帘挂好，减少向老空区漏风，上隅角垛封堵墙时，必须将导风帘挂好，保证吹散上隅角的瓦斯。8、采面周期来压时上下隅角封堵墙垛成固定双墙，有效减少向老空区漏风和减少瓦斯时逸出。9、当上隅角瓦斯浓度超过1.0%,积聚空间到达05时必须停止生产，进行处理。10、机头、机尾移架前，首先加固封堵墙，防止移架时拉倒封堵墙导致瓦斯事故发生。11、上隅角规范吊挂瓦斯便携仪，随时监测瓦斯状况，如有异常及时采用可靠措施进行处理，确认安全后方可作业。12、加强采面上隅角瓦斯管理。（1）采面上端移架以及需要

10、掐接抽放管时，班长要现场指挥，杜绝瓦斯超限作业。（2）每班指定专人负责上隅角临时封堵墙、导风帘管理，掐接抽放管时工作面不得生产。（3）上隅角设置喷雾，保证喷雾可以覆盖上隅角全断面，生产期间启动喷雾，减少回风流中的粉尘，掐接抽放管及施工封堵墙前，须洒水冲尘，启动喷雾，防止碰撞、摩擦产生火花。（4）回采期间保证工作面最终一架与风巷上帮口勺距离不得不不小于2m,留足治理瓦斯的空间。五、导风帘、挡风帘口勺管理：1、挡风帘的吊挂采面机头挡风帘长度不少于IOnb一端与机巷下帮紧贴，向机巷方向不少于0.5,另一端沿采面倾向紧贴封堵墙向上吊挂，风帘要紧贴立柱，上接顶、下接底，呈一直线吊挂，减少向采空区漏风。2

11、、导风帘的吊挂（1）采面上隅角斜挂两道长度不不不小于8m的导风帘，一道风帘上端接到距封堵墙下帮200300mn,紧贴支架立柱吊挂，下端接到运送机电缆槽处；另一道上端距风巷上帮500800mm,紧贴运送机电缆槽吊挂，另一端向下伸到煤墙，距煤墙不不小于500mm。导风帘要做到上接顶、下接底，以保证风流导入上隅角有效吹散瓦斯，杜绝上隅角瓦斯积聚现象的发生。(2)过机尾时，煤墙侧导风帘去掉，煤机割过移架前，及时启动上隅角喷雾，并对上隅角全面洒水，移架后，按规定重新吊挂好导风帘。六、上隅角瓦斯抽放管路管理：1、工作面上隅角处埋设一趟8寸瓦斯抽放管路对工作面上隅角瓦斯进行局部抽放。2、垛封堵墙时必须把埋吸

12、管垛在风墙里，末端伸入挡风墙以里0.2m0.4m,随采面推进向外拉。3、埋吸管水平吊挂在顶板下，上隅角的上帮处，且距上帮、顶板都不得不小于0.25mo4、埋吸管末端必须使用双层金属网，网孔不不小于0.01m,双层金属网应在埋吸管上扎牢，护住埋吸管抽放口，防止杂物吸入抽放管内。5、机尾作业人员要保护好埋吸管不被损坏，严防编织袋等杂物吸入管内。生产期间外拉埋吸管困难时，必须查明原因处理后方可外拉，严禁硬拉硬拽，严防损坏抽放管路。6、风巷替棚人员，应采用皮带、大板等有效措施保护好瓦斯抽放管，防止U型钢或肝石损坏抽放管。风巷超前支护时，所打支柱距抽放管路间距不少于0.3m。7、加强瓦斯抽放管路的平常管

13、理，每班应安排专人对瓦斯抽放管路进行巡回检查，发现跑风、漏风等问题要立即现场处理，若现场不能处理应立即向对值班干部和调度室汇报。七、采面顶板及安全管理：1、加强采面日勺顶板管理，支架接顶严密，煤机过后及时拉超前架，防止顶板冒落，严防瓦斯涌出。2、采面铺设金属网护顶，网搭接尺寸：走向不不不小于0.2m,倾向不不不小于O.3m,扎点距不不小于0.2m,呈三角形双排扎点，扎丝拧紧。3、顶板破碎、煤墙片帮时，及时用走向圆木挑顺山圆木、大板临时支护顶板，走向圆木的一端放在支架上，另一端打上单体拄，单体柱用铁丝拴到牢固位置。4、托煤层段及时拉移超前架，若煤顶脱落必须用园木或大板刹实顶板，严禁空顶作业。5、

14、支架架间距要符合规定，保证支架架间不漏研、不出现倒架、歪架、咬架等现象。6、采面作业人员严禁用铁器敲击、撞击和摩擦产生火花。7、防爆电工每班对回风侧所有电气设备进行全面检查，杜绝电气设备失爆。8、采煤机严禁停靠在上、下机头附近15架以内的区域里和采高下于2mH勺区域，尽量寻找采面坡度缓的地点停靠。9、采面过断层、薄煤带或其他构造时，要及时支护维护好三角区顶板,严防掉顶导致通风中断。10、煤机司机控制割煤速度（速度控制在LOnImin以内），过机头、机尾15架时放慢割煤速度（速度保持在0.7mmin）o11、采煤机启动后在上、下滚筒处分别安排一人运用静压水管随时洒水。12、两巷动压区巷高不不不小

15、于L8m,净宽不不不小于2m,保证有足够0通风断面13、采面上下出口处超前一直保持长不不不小于2m、宽不不不小于L5m、高不不不小于L8m。八、采面打释放孔：1、安排专人打瓦斯释放孔，深孔使用ZDY120S型矿用液压钻机配合89mmXL0米的对接钻杆打钻，打钻范围在采面第6*T01架段中的偶数架煤墙上，钻孔布置为单排眼，钻眼深度15米，开孔位置距顶板1.1L4米,（根据煤层中瓦斯赋存状况，可酌情调整钻孔位置）垂直煤壁。2、深孔每隔1架打一种眼，每四天为一种循环，交替作业，并保持5米日勺超前距，一种循环结束，继续下一种循环。每天八点班检修期间暂定为打眼时间，采面保证三台钻正常运行，每台钻负责一定区域，第一台钻负责6,-37架之间，第二台钻负责38*-69,架之间，第三台钻负责70LIO/架之间，每台钻每隔4架打一种眼。3、浅孔使用手持式风动钻机配合42mmXLOm时对接钻杆做出，注水孔布置为单排眼，孔间距3m,孔深4m,打钻范围在6*T0架段的奇数架及机尾超前内进行。4、浅孔注水每天一种循环，开孔位置距顶板L1L4m,每次打钻时与老孔错开0.75m,机尾超前内打第一种钻孔时，距采面自由面不得低于1.5m,后来每隔3m打一种，严禁穿老孔。5、瓦斯释放孔打完后，要安排人员随即注水，采用封孔器必须与孔径相配