甲醇试生产方案.docx

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1、化工公司10万吨/年甲醇项目（二期）试生产方案一、施工完成情况化工公司10万吨/年甲醇二期项目，施工单位有河北省建材建设有限公司、沧州市设备安装工程有限公司、河南省安装集团有限责任公司第一分公司、北京日昌电气工程有限公司、河北中创安装公司，监理单位是山西太岳工程建设监理公司，安全设施设计单位是山东汇智工程设计有限公司。经过建设单位、各施工单位和监理公司的共同合作，按照化工公司10万吨/年甲醇二期项目安全设施设计专篇的设计完成了安全设施的施工及消防.、应急和防护器材的配备。装置采用先进可靠的工艺技术（化学工业第二设计院专为炼焦企业剩余焦炉煤气综合利用开发的先进技术，拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯

2、氧部分氧化制取甲醇专利技术”）和合理的工艺流程，具有较高的稳定性和安全性。装置设计考虑了必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要，此项技术已在国内几套装置上成功应用，其中，化工公司10万吨/年甲醇一期工程己经安全运行三年，云南省曲靖市焦化制供气公司，山东省滕州盛隆焦化公司，山东海化，陕西黑描焦化公司甲醇装置均运行正常，本项目采取的主要安全设施有：（1）本项目生产装置在关键及危险的控制点采用自动化监测、报警和安全联锁保护，实现自动控制，尽可能防止工作人员在生产过程中直接接触可能产生危险因素的设备、设施和物料，使系统在人员误操作或生产装置发生故障的情况下也不会造成重大事故。（2）关键工艺

3、控制点采用远程监测，紧急情况下可实行远程控制；（3）在精脱硫、焦炉气压缩、转化、合成系统等压力设备上设置有安全阀、放散管、爆破片等安全装置；（4）在有可能发生可燃气体泄漏的部位，安装可燃气体泄漏检测报警仪；（5）装置区的中间储槽设置氮封；（6）在输送各甲醇的管道上安装阻火器；（7）在精脱硫、转化等岗位安装蒸汽灭火设施；（8）主要建构筑物、装置、储运设施均设置防雷防静电设施；（9）配备固定式泡沫灭火系统，设置100Om3消防水池两座，400m3消防水池一座，安装消防管网，配备3辆消防车。具体安全设施如下：1劳动安全措施1.1基本安全措施（1）装置采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考

4、虑了必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。（2）本项目生产装置在关键及危险的控制点采用自动化监测、报警和安全联锁保护,实现自动控制，尽可能防止工作人员在生产过程中直接接触可能产生危险因素的设备、设施和物料，使系统在人员误操作或生产装置发生故障的情况下也不会造成重大事故。1 .2厂址及总平面布置2 .2.1厂址选择化工公司10万t/a甲醇二期项目厂址位于店村南，西侧与96万t/a焦化二期工程相邻，厂区用地为县规划工业园区。县地处河北省南部，太行山东麓、北距省会石家庄约150公里、南距市区15公里，交通便捷。本工程厂区外东侧和南侧与围墙相邻处均为农田，厂区东部距离京广铁路1000m,

5、距离京广铁路东部的107国道1150m,西部距离规划的南水北调（中线）1050m,北部距离大孟村镇梁原店村约400mo生产装置区距拟搬迁的梁原店村（包括南、北庄）约40Om,符合石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）要求150米的卫生防护距离要求。3 .2.2总平面布置（1）功能分区总平面布置的原则是根据厂区所处的位置及现场情况，按照工艺流程的要求，做到合理的进行功能分区，保证工艺流程畅通、操作方便、安全卫生、美化环境。并做到布局紧凑、节约用地，有利于生产管理等原则。本工程总平面包括甲醇生产装置区、甲醇中间罐区、辅助生产装置区。10万吨/年甲醇装置，由北向南依次布置为：空分、压缩、

6、合成；干法净化、转化、化学水处理、甲醇精储、中间罐区等装置。辅助生产设施包括有锅炉房、循环水系统、新鲜水系统和消防水系统，锅炉房布置在厂区南侧；循环水系统、新鲜水系统和消防水系统布置在厂区北侧甲醇装置以西布置为年产96万吨焦化及化产回收装置。焦化装置的剩余煤气通过煤气管道输送到甲醇装置区。本工程的货物年运输量为33.64万吨，其中运入17.57万吨/年，主要为催化剂和酸碱等;运出10.79万吨/年，主要为成品甲醇和杂醇油等。本工程的货物运输采用公路运输方式,所需运输车辆主要依托社会车辆。本工程不再新建厂区办公及生活设施，出入口依托化工公司一期工程厂区现有大门，一期工程厂区设有两个大门，分别为人

7、流和货流出入口。（2）厂内运输及装卸厂内道路采用城市型,混凝土路面结构,平面布置成环形。厂内道路分主干道、次干道、支道、车间引道与人行道。路面宽度分别为：主干道12.Om、9.0m；次干道6.0m；支道4.Om。车间引道根据需要进行设置；在主干道两侧部分地段设置人行道。道路路面内缘最小转弯半径一般为12.0米。生产场所的梯子、平台及高处通道均按规范设置安全栏杆。地沟、水井设置盖板。所有的吊装口、安装孔处设置防护栏杆，其高度、强度符合有关规范要求。在有危险性的生产场所设置相应的安全标志及事故照明设施。厂内道路设置相应的照明设施和排水设施。(3)总平布置采取的其他安全措施本工程所在地的主导风向南风

8、。风向对有害物质的输送作用极为明显，操作人员处于危害源的下风向则极为不利。总平面布置中，主装置压缩、转化、脱硫等在生产过程中散发有毒有害气体的装置布置在厂区的东部，可减少工厂自身污染。1 .3防火防爆措施2 .3.1工艺及设备防火防爆(1)主要工艺生产装置采用DCS监控方案。生产装置的正常操作、控制和监视由DCS实现，安全联锁亦由DCS完成，随机仪表中的重要参数也引入DCS进行监视。正常情况下操作人员在控制室就可以使工艺生产装置连续安全生产。DCS系统由中央控制室、操作站、现场变送器及执行机构组成。中央控制室对整个系统具有监视功能。甲醇装置中央控制室设置一套集散控制系统(DCS系统)，用于对从

9、气柜开始，经焦炉煤气压缩、脱硫、转化、甲醇合成、精储、最后到甲醇产品整套工艺流程进行集中监测和过程控制。焦炉煤气压缩机和二合一机组的仪表及控制系统随机成套供货，DCS系统只监测、显示其运行状态。(2)针对引发事故的原因和紧急情况下的需要，设置有特殊的连锁保护、安全装置和就地操作应急控制系统，以提高系统安全可靠性。转化炉设置有水夹套冷却系统，并设多点温度测量报警系统。进入转化炉的氧气中加入蒸汽，防止转化炉的回火造成火灾爆炸。转化炉出口转化气温度设高低位报警联锁停车系统，当超过联锁值时，切断入转化炉氧气，打开氧气放空阀，并加入水蒸汽进行密封切断。甲醇合成装置的汽包设有压力调节报警及高低液位联锁系统

10、。转化工段的汽包设置液位高低报警系统及压力调节联锁系统。压缩机组设超温、超压、油压过低、轴承温度过高联锁停车系统。煤气管道设置低压报警系统及安全联锁装置。氧压机设置事故报警联锁保护装置，通过DCS系统控制，在发生着火等意外情况时，发出报警信号，并启动保护装置紧急停车同时切断氧气来源。氧压机设有电动快速氮气灭火设施。在透平膨胀机设超速报警和自动停车装置，入口前设紧急切断阀。空气预冷系统设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。（3）对于煤气、甲醇等易燃、有毒的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，对于各设备、管路上的阀门、法兰、密封垫等严格按照规范要求选用，输送易燃、腐蚀、有

11、毒物料的设备、管路上的排液、排气管设置盲板或丝堵，杜绝跑、冒、滴、漏现象。如：所有金属管道除必须采用法兰连接外，均采用焊接连接以减少泄漏点。煤气、甲醇等易燃、有毒的设备、输送管路上的法兰采用凹凸面法兰，密封垫在转化、合成工段因温度、压力较高，采用不锈钢带与柔性石墨带缠绕垫片，其他工段垫片采用柔性石墨复合垫，以保证密封的严密。（4）对于输送煤气、甲醇、硫酸、液碱等易燃、有毒及腐蚀性物料的管路严格按照化工管道设计规范（HG20695-87）的规定对管路进行压力等级分级，确定管道施工的焊接、检测方式及参数。（5）装置设有氮气、蒸汽管线，以便于在装置开车、停车或故障停车检修时吹扫和置换设备和管线内的易

12、燃易爆、有毒介质，以及在系统有可能发生火灾爆炸危险时及时充氮（蒸汽）以稀释可燃物浓度，防止其与空气形成爆炸性混合物。如：在预热炉及进入预热炉的焦炉煤气管道上设置氮气吹扫管线，在装置开车前对焦炉煤气管道、预热炉、转化炉等转化系统进行吹扫置换，防止系统内氧含量超标开车后在高温情况下发生爆炸事故。（6）对于焦炉煤气及循环气的主要成分（CO、CH3OH）采用在线自动分析仪器进行连续分析。分析器的主机、取样探头、预处理装置及其他辅助装置由分析仪器厂成套供应，除取样探头以外的成套装置安装在现场的分析器室内，分析器输出信号送到中央控制室内的DCS系统。（7）蒸汽、氮气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、

13、可燃气体的设备、机械、管线连接时，在辅助管线上安装逆止阀。在可燃气体压缩机的出口管道上安装止回阀，防止在停电、停气或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故。(8)自控系统的调节阀在能源停供时根据工艺安全需要设定其开关状态，防止生产过程中能源突然中断发生火灾爆炸危险。自动控制的阀门、调节器均设置相应的手动控制，以防自控装置出现故障时应急手动操作。(9)为防止由于切断阀关闭不严，易燃、有毒物料泄漏造成事故，在设备接管口、切断阀前后或两个法兰之间等处设置盲板。具体设置如下：界区外连接到界区内的各种工艺物料管道，当装置停车时，若该管道仍在运行之中，在切断阀处设置盲板。如：来自界外总管的煤气、蒸汽及氮气

14、管线，在其干线总阀处设盲板,以便于停工检修时切断易燃、有毒物料或氮气的供应，防止其反串入检修现场发生火灾爆炸、窒息危险。装置要定期维修、检查或互相切换时，所涉及到的设备需完全隔离时，在切断阀处设置盲板。如：在甲醇一级过滤器及其备用过滤器的进料管线上设置盲板。设备、管道的低点排净，在切断阀后设置盲板。如：在甲醛分离器、一级过滤器、二级过滤器的排净管上设有盲板。装置正常生产时，需完全切断的一些辅助管道，在切断阀前设置盲板。如：精脱硫工段的升温气管线，在其与各设备、管线连接处的切断阀处设置盲板。(10)对于易燃物料的排气集中接入总排气管，经处理后送火炬排空。排气管路上设置阻火器、灭火蒸汽等防止异常情

15、况泄漏危险。(11)煤气系统的设备及管道上设有取样装置，以随时分析检测煤气中的氧含量，防止煤气中氧含量超标燃爆而引起火灾。在煤气、甲醇等易燃、有毒物料的取样支管上设置双阀门，防止取样时物料喷溅发生火灾爆炸及中毒事故。(12)装置设置安全泄压设施，一旦系统或设备内超压或发生火灾爆炸事故，能及时泄压，防止事故的发生或蔓延及减少爆炸压力、冲击波对人员、设备和建筑物的损害。具体设置如下：在转化工段、甲醇合成工段的汽包等压力物料来源处没有安全阀的压力容器上设有安全阀，以便超压时启动安全阀进行泄压。在压力有可能升高的设备和管道上设置安全阀。如：在甲醇分离器的出气管线上设置安全阀及手动紧急放空阀，在粗甲醇缓

16、冲槽上设置安全阀。在不正常情况下可能超压，且顶部操作压力大于0.03MPa的蒸僧塔、蒸发塔的塔顶上设置安全阀。如：甲醇预精僧塔、加压塔、常压塔、塔顶设置安全阀。在煤气、甲醇、液碱等易燃、有毒、腐蚀性物料的容积式打料泵及气体压缩机的出口管线上设置安全阀，安全阀的出口连接到泵或压缩机的进口管线上或经放空气总管去焦化装置煤气放散系统；(13)按石油化工企业设计防火规范GB50160-92及1999局部修改条文的要求，对装置内的管道、设备进行防静电接地。管道在进出装置区分岔处进行接地。长距离无分支管道每隔100m接地一次。平行管道净距小于IOomm时，每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于Ioomm处，加跨接线。(14)按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的要求，在爆炸危险区域内的电气设备和元件