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1、目录一、项目概况二、空气源热泵系统介绍三、空气源热泵设备的选择1 .主机选择2、水泵的选择四、燃气锅炉的更新五、设计依据六、总体建设布局七、填写工程记录八、质进步、安全保障措施9、项目验收计划十、施工服务承诺一、项目概况为响应国家“节能减排”号召,辖内油气锅炉全部进行低氮改造。采暖、热源燃油锅炉改用空气源热泵,燃气锅炉改用低氮燃气锅炉。甲方工程师以严谨的工作态度,带我们对所有需要改造的地方进行了现场检查。先导空气源热泵需要改造如下:施工范围:空气源热泵主机、水泵(根据水泵实际情况选择)、管道阀门采购安装,设备配电箱及配电箱至设备电缆采购安装。施工要求:配电箱上的电缆引至指定位置,水管引至机组一
2、米以内。各公交站设备配电总额定功率如下:经过现场调查,我们对现场的电控箱、电缆等电气设备也制定了相应的改造方案,并列入预算。二、空气源热泵系统简介空气源热泵中央空调系统是一种理想的供暖/制冷方式。寒冷地区最低适用室外温度可达-15,可提供4045C热水;炎热地区最高适用室外温度可达43,冷藏室温度可达24。该系统使用空气作为热源。冬季以低温热水为热媒。通过嵌入房间中央的拼装地板或风机盘管等散热器,将热量以平面和对流的方式均匀地散发到房间,可以迅速提高房间温度。,提供舒适的居住环境,克服常规热源采暖对大气的污染,减少安全隐患。同时避免了传统燃气炉产生的高温水加热导致客厅装修的木地板翘曲变形的问题
3、,经济效益好。夏季,该装置通过换向阀和低压侧换热器吸收室内空气中的热量,对室内进行降温,解决了传统空调机组在制冷时难以适应的缺陷。温度高。除湿供热水一体化起到了目前普通空调机组无法达到的作用。具有热舒适、室温稳定、节能、安全、管理方便等特点。空气源热泵中央空调具有适用范围广、运行成本低、性能稳定、安全性能好、使用寿命长、维护成本低等优点。加热方式空气能中央空锅炉/锅炉电加热炉系统调使用能源电电天然气、液化气、液化油.电危险的低的低的高的中间直接环境污染无污染氟利昂污染污染无污染设备寿命1316岁570年570年5年外部环境影响较少的较大没有任何没有任何安装现场通风通风室内的室内的建筑面积更小较
4、大较大更小安全性能安全可案安全可靠易燃易爆发热管老化、漏电噪音更小更小较大更小运行成本低的更高更高极高三、空气源热泵设备的选择1、主机选择热泵主机是整个系统的核心部件,其选型直接关系到整个系统能否正常工作、工作效果、运行是否稳定、长期运行经济性等关键问题。根据加热能力,每台主机如下:线地方建筑面积(m?)设备数量电源1.1 主机品牌:YCAE模块化单元YCAE环保冷媒型模块化风冷热泵环保R4IOA制冷轧 安全环保可靠宁1 成修音设计.大IeA低 运株有3/S多袋容量调节.可1谖拐楂YCAE系列环保冷媒型模块化风冷热泵机组,最大程度满足用户对产品高效、环保、舒适、安全、智能化的要求。产品型号齐全
5、,R410A环保冷媒,零ODP,不会破坏臭氧层。可广泛应用于新建和改建的工业和民用建筑,如宾馆、宾馆、娱乐中心、医院、餐厅、写字楼、电影院、工厂、超市等场所,特别适用于高噪音及周边环境、缺水以及不适合安装冷却水塔的场合。模块化机器安装灵活,可分期投资,建设周期短,无冷却水系统,管路简单,投资适中。它已成为许多用户首选的空调系统形式之*-O1.2 产品特点1、绿色环保 机组采用高效环保冷媒R410A,不含氯,不会破坏臭氧层(ODP=O)o 传热效率高,压力损失小,系统效率高。 单位体积制冷量大,制冷剂用量少于常规制冷剂,可减少全球温室效应的影响。2 .安详地奔跑采用低噪音风扇设计,运行噪音低至6
6、8db(八),免去噪音烦恼3 .运行稳定,系统可靠设计有压缩机、风扇电机、水流、制冷系统高低压、水温等多重保护。4 .工作范围广全年在7546C大范围内安全稳定运行,可满足全国大部分地区的空调/供暖需求。5 .智能霜采用高精度温度传感器设计,可准确感知结霜条件下的系统压力和温度变化。只有选择最佳化霜时间,才能避免化霜不干净或频繁化霜等问题。当机组在恶劣的环境中加热时,也可以强制除霜以彻底清除霜或冰层。6 .电记忆功能用户可以根据用户的使用习惯或电源特性,选择是否开启掉电记忆功能供自己使用。选择断电记忆功能后,当电源恢复供电时,本机将自动进入断电前的工作模式。7 .紧急操作主机各模块设计有独立的
7、多制冷剂回路系统。当一个电路系统发生故障时,另一个正常系统可以执行紧急操作。当多个模块组合在一起时,即使一个模块出现故障,其他正常的模块也可以作为备用继续运行。2、水泵的选择2.选用4台水泵,安装形式与主机一对一,设置备用泵。经过详细的摄像计算,水泵的流量为20r113h,扬程为18mH200泵型号单位数量流动头40-18/2420182.2.12号总线泵选用2台水泵,安装形式与主机一一对应,设置备用水泵。经过详细的摄像计算,水泵的流量为20m3h,扬程为18mH200泵型号单位数量流动头40-18/2220182.3,其他水泵使用内置水泵。四、燃气锅炉的更新有燃气管道,更换燃气锅炉更方便。投
8、资也相对较低。低氮燃气锅炉需修改下表:五、设计依据:1、GBT16409-1996板式换热器2、YB(T)40-87压力容器用碳素结构钢和普通低合金热轧厚钢板3、GB912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件4、GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢厚钢板技术条件5.JB4726-94压力容器用碳素结构钢和低合金钢锻件6、GB8163流体输送用无缝钢管7 .JB11757164压力容器法兰标准8 .JB2536压力容器油漆、包装与运输9 .J36-79工业企业设计卫生标准10 .给排水设计手册中国建筑工业出版社,1988年第一版。11 .采暖卫生工程施工及验收规范GBJ2428212
9、.建筑采暖卫生与燃气工程质量检验评价标准GBJ3028813 .工业管道工程施工及验收规范GBJ50235-9714 .安装工程质量检验评价手册1990年第一版。15 .管道工程安装手册1987年第一版。六、总体建设布局1通过学习,熟悉图纸内容,了解施工中必须满足的设计要求和技术标准,明确工艺流程;2、进行自查,组织各工种施工管理人员对本工种的相关图纸进行审核,掌握和理解图纸中的细节;3、组织各专业施工队伍共同研究施工图纸,提出相应问题,商定施工合作事宜。4、组织图纸联合审阅,设计人员进行交底,了解设计图纸和施工质量标准,准确把握设计图纸中的细节。5、现场勘查施工现场,检查施工现场与施工图纸是
10、否存在矛盾。7.填写项目记录文件1施工日记施工日记反映了整个项目建设的运作过程,在项目管理中起到备忘、核对、检查的作用。比如在施工期间,为了调整后期的施工部署,管理人员需要参考之前的施工情况作为依据,可以在施工日记中查看;如果项目建设进度不理想,没有达到设计进度要求,是哪个环节?如果跟不上,也可以在施工日记中找到原因;在施工过程中,甲方和监理可能会提出一些修改意见,并记入施工日记以备查核。施工日记录当天的日期、天气情况、施工项目、施工人员、材料使用、工作进度、施工现场情况及与工程有关的事项。第1部分管道安装工程一、系统基本流程1)管道安装基本工艺流程2)空调水管道安装基本工艺流程2、管道的选择
11、与连接1)空调冷热水管,公称通径DN32用无缝钢管,WDN32用焊接钢管,螺纹连接,冷凝水管用PVC给水管,粘接连接。3、套管安装1)当管道穿过墙壁和地板时,设置钢套管。套管的规格和长度根据被磨损结构的厚度和直径确定,并按设计和施工安装图集的要求预制。2)预留套管时,应预留比管径大两倍的套管。保温管道应根据保温管道的外径来考虑。套管穿过地板的上端距地面20mm,卫生间50mm,穿墙部分应与墙面饰面齐平。防水地板应做好防水处理,如图:钢制套管U-PVC管穿防水楼面套管安装图当预留孔不能满足工程安装需要时,应告知土建机械或人工钻孔,对孔进行处理。4、管道安装管道安装的主要内容包括:各系统支吊架的制
12、作与安装,干管、立管、支管的管道安装,阀门安装,管道防腐保温。管道安装工程的每一道工序都应严格按照施工图技术要求、国标图集及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司质量手册及相关规定程序文件,以确保安装和施工的顺利进行。具体技术措施如下:1)管道支吊架的制作和安装所有管道支吊架必须符合规范要求,按照标准图集的要求生产和安装。管架或管夹应固定在地板上或承重结构上。管道固定支架的类型应根据设计要求或国家标准图集选择。膨胀螺栓式管夹不宜用于墙壁(标准砖、穿孔砖)或轻质隔墙。总则在墙体打孔后,按设计标高计算两端管底高度,放开坡度线,按间距画好支架位置标记,切墙孔,清理孔,并将水泥砂浆填充到孔的深度
13、。然后将预制钢支架插入孔中,并用水泥砂浆填充孔。在轻型隔墙中,可以先将管子焊接在扁钢上,然后用前后螺栓夹住一块扁钢,埋入轻型隔墙中。管支吊架的生根采用如图所示的形式:一马二二二砖墙及混凝土墙支架生根大样管道安装时应根据不同的管径和要求设置管夹或吊架。要求位置准确,埋设平整,管夹与管材接触紧密,但不得损伤管材表面。钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径(毫米)1520253240507080100支架最大间距保温管22.2.2.33444.(米)5555非绝缘2.33.44.5666.管5555不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表要求。公称直径(毫米)1520253240506580支架最大间距垂直1.2.2.3.3.3.3.3.(米)管84400055水平1.1.1.2.2.2.3.3.管28844400刚性PVC排水塑料管支吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0水平管0.80.81.101.301.6空调供回水及冷凝水管支架间距公称直径(毫米)20253240507080100125支架最大间距(米)