管网与附属设施泄漏检测规定.docx

《管网与附属设施泄漏检测规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管网与附属设施泄漏检测规定.docx（11页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、XX有限公司燃气管网与附属设施泄漏检测规定1总则1.1 为规范XX有限公司燃气管网与设施泄漏检测工作，及时发现和判断燃气泄漏，准确查找和定位泄漏点，提高管网安全运行管理水平,制定本规定。1.2 本规定适用于城镇燃气管道及管道附属设施、厂站内工管道、管网工艺设备的泄漏检测。本规定不适用于储气设备本体的泄漏检测。1.3燃气管网与设施的泄漏检测除应执行本规定外，尚应符合国家现行有关标准和地方标准的规定。2术语2.1 城镇燃气管网从城镇燃气供气点至用户引入管之间的管道、管道附属设施、设备的总称。2.2 泄漏检测使用检测仪器确定被检测对象是否有燃气泄漏并进行泄漏点定位的活动。2.3 管道附属设施与管道相

2、连并实现启闭、调压等功能设备的总称，如阀门、调压器等。2.4 灵敏度检测仪器所能检出的燃气最小浓度。2.5 最大允许误差对给定的测量仪器，由标准所允许的，相对于已知参考量值的测量误差的极限值。2.6 气体检测报警仪气体检测报警仪应由检测器、指示器和报警器三部分组成。2.7 传感器将样品气体的浓度转换为测量信号的部件。2.8 检测器将采样装置、传感器和前置放大电路组成的部件。3基本规定3.1 泄漏检测工作的执行应以计划为主，以管网安全为主导、消除安全隐患为目的。3.2 泄漏检测人员应根据管网规模及设备、设施的数量等因素配置,并应通过相关知识及检测技能的培训。3.3 埋地管道及管道附属设施的常规泄

3、漏检测宜按泄漏初检、泄漏判定和泄漏点定位的程序进行。3.4 泄漏检测方法应根据检测项目和检测程序进行选择，并可按表3.4.1的规定执行。当同时采用两种以上方法时，应以仪器检测法为主。表3.4.1泄漏检测方法检测项目检测程序泄漏初检泄漏判定泄漏点定位管道埋地仪器检测、环境观察气相色谱分析仪器检测、检测孔检测或开挖检测架空激光甲烷遥测管道附属设备仪器检测、环境观察-气泡检漏3.5发生地震/塌方和塌陷等自然灾害后，应立即对所涉及的燃气管网及附属设备进行泄漏检测并出具检测报告，并根据检测报告对原有的检测周期进行调整，加大检测频率。3.6泄漏检测一般在白天进行，且应避开风、雨、雪等恶劣天气。尽量避开夏季

4、每日最高气温时段，但根据临时需要，也可安排在夜间进行。3.7泄漏检测作业时如遇有人反映某处有燃气味，应对该处埋地管线扩大检测范围，特别是加强对周围密闭空间的检测，直至查清原因。3.8当接到燃气泄漏报修（警）后，可直接进行泄漏判定；当发生燃气事故时，可直接进行泄漏定位。3.9泄漏检测工作宜两人一组进行，并应穿戴反光衣、工作服等用品,进行检测作业时应注意人身安全防护。3.10泄漏检测应按照计划实施，泄漏检测人员在泄漏检测前，应检查工具、图纸、报表、记录表格表单等是否齐全完整，检查泄漏检测仪器是否有效、灵敏。3.11检测过程中，认真填写检漏记录、报表等，字迹工整。3.12泄漏检测过程中发现管线附近有

5、施工时，检测人员应及时上报并做好记录；发现违章占压或者其他隐患时，检测人员应做好记录和上报工作。3.13检测人员应每天汇总、统计检测记录、报表等，形成检漏日志并适时更新隐患管理台帐。3.14每季度对漏点信息进行统计，分析燃气管网及附属设施的动态变化状况，采取相应的管控措施，防止事故发生。3.15结合管网及附属设施腐蚀检测结果，每年对管网及附属设施进行评价分级，根据分级结果缩短高级别管网及附属设施的检测周期，并实行动态管理。3.16泄漏检测记录、报表、日志、台帐等共同形成泄漏检测管理档案，资料应定期归档，妥善保存。3.17泄漏隐患未整改前，隐患管理资料长期保存；隐患彻底整改后，其资料保存期不得小

6、于2年；其余各种记录、报表、台帐等档案资料保存期限不得小于2年。3. 18埋地管线的泄漏检测宜与管线定位检测同时进行；4检测周期3.1 埋地管道泄漏初检周期应根据材质、设计使用年限及环境腐蚀条件等因素确定。3.2 埋地管道常规的检漏初检周期应符合下列规定：(1)聚乙烯塑料管线和设有阴极保护钢质管道，检测周期不应超过1年；(2)未设阴极保护的钢质管道，检测周期不应超过半年；(3)各企业正在运行的铸铁管道应淘汰，未淘汰的铸铁管道应每季度检测1次；(4)被违章占压的管线，应强制整改，在未整改之前应每季度检测1次。(5)管道运行时间超过设计使用年限的1/2,检测周期应缩短至原周期的1/2；3.3 管道

7、附属设施的泄漏检测周期应小于或等于与其相连接管道的泄漏检测周期。4. 4管道附属设施在更换或检测完成通气后应立即进行泄漏检测，并应在24h48h内进行1次复检。4.1 厂站内工艺管道、管网工艺设备的检漏检测周期应根据设计使用年限及环境腐蚀条件等因素确定，也可结合生产运行同时进行，检测周期不得超过1个月；4.2 除上述要求外，还应根据管线材质、压力等级、防腐材料、使用年限、腐蚀状况、在输配系统中的位置与作用以及燃气管线安全评估等情况综合考虑，将管线划分成不同的安全风险等级，并确定各等级管线的泄漏检测周期。在特殊时间或地点，管线泄漏检测周期可临时适当缩短，以加强对管线的监控。5管道检测4.3 埋地

8、管道的泄漏初检可采取车载仪器、手推车载仪器或手持仪器等检测方法，检测速度不应超过仪器的检测速度限定值，并应符合下列规定：(1)对埋设于车行道下的市政主干管道，宜采用车载仪器(如激光检测车)进行快速检测，车速不宜超过30kmh,架空管网宜采用遥距激光检漏仪及无人机配合检测；(2)对于埋设于人行道、绿化地、庭院等区域的管道，宜采用手推车或手持仪器进行检测，行进速度宜为lm5s,应与定位检测同时进行。4.4 采用仪器检测时，应沿管道走向在下列部位进行检测：（1）燃气管道附近的道路接缝、路面裂痕、土质地面或草地等；（2）燃气管道附属设施及泄漏检查孔、检查井等；（3）燃气管道附近的其他市政管道井或管沟等

9、。4.5 在使用仪器检测的同时，应注意查找燃气异味，并应观察燃气管道周围植被、水面及积水等环境变化情况。当发现有下列情况时，应进行泄漏判定：（1）检测仪器有明显的浓度变化；（2）空气中有异味或有气体泄出声响；（3）植被枯萎、积雪表面有黄斑、水面冒泡等。4.6 漏判定应判断是否为燃气泄漏及泄漏气体的种类。经判断确认为燃气泄漏后应立即查找漏点。5. 5检测孔检测或开挖检测前应核实地下管道的详细资料，不得损坏燃气管道及其他市政设施。检测孔内燃气浓度的检测应符合下列规定:（1）检测孔应位于管道上方；（2）检测孔数量与间距应满足找出泄漏燃气浓度峰值的要求；（3）检测孔深度应大于道路结构层的厚度，孔底与燃

10、气管道顶部的距离宜大于300三n,各检测孔的深度和孔径应保持一致；（4）燃气浓度检测宜使用锥形或钟形探头，检测时间应持续至检测仪器示值平稳为止。5.6 检测孔检测完成后，应对各检测孔的数值进行对比分析，确定燃气浓度峰值的检测孔，并应从该检测孔进行开挖检测，直至找到泄漏部位。5.7 开挖前，应根据燃气泄漏程度确定警戒区，并应设立警示标志，警戒区内应对交通采取管制措施，严禁烟火。现场人员应佩戴职责标志，严禁无关人员入内。5.8 开挖过程中，应随时监测周围环境的燃气浓度。5.9 经开挖确认漏点后，应立即上报并启动抢险程序。根据泄漏情况重新设置警戒区域，根据风向随时监测周围环境浓度变化。5.10对架空

11、管道进行泄漏检测时，检测距离不应超过检测仪器的允许值。6,管道附属设施、厂站内工艺管道及管网工艺设备的检测1.1 管道附属设施、厂站内工艺管道及管网工艺设备的检测时，应检测法兰、焊口及螺纹等连接处，并应根据燃气浓度、风向等情况按一定的顺序进行检测，检测仪器探头应贴近被测部位。1.2 对阀门井（地下阀室）、地下调压站（箱）等地下场所进行泄漏初检时，检测仪器探头宜插入井盖开启孔内或沿井盖边缘缝隙等处进行检测。1.3 泄漏初检发现下列情况时应进行泄漏点定位检测：（1）检测仪器有明显浓度变化；（2）空气中有异味或气体泄出声响。1.4 进入阀门井（地下阀室）、地下调压站（箱）等地下场所检测时应符合下列规

12、定方可进入：（1）氧气浓度大于19.5%；（2）可燃气体浓度小于爆炸下限的20%；（3） 一氧化碳浓度小于30mgm（4）硫化氢浓度小于10mgm3;（5）作业人员应佩戴安全带并系上安全绳，地上应有人员进行警戒；（6）所使用的检测设备应为防爆型；（7）检测过程中，各种气体检测仪器应始终处于工作状态，当检测仪器显示的气体浓度变化超过限值并发出报警时，检测人员必须立即停止作业返回地面，并对现场采取通风措施，待各种气体浓度符合要求后，方可继续工作。1.5 管道附属设施、厂站内工艺管道及管网工艺设备进行漏点定位检测时可采用气泡检测法，并应符合下列规定：（1）涂刷检测液体前，应先对被测部位表面进行清理；

13、（2）检测时应保持被测部位光线明亮；（3）不锈钢金属管道不宜采用气泡检测法，避免造成腐蚀。1.6 阀门井（地下阀室）、地下调压站（箱）等地下场所内检测到有燃气浓度而未找到泄漏部位时应扩大查找范围，并按本规定第5章有关要求进行检测。7 .检漏检测设备7.1 应建立、健全检漏检测设备管理制度及操作规程。7.2 每年应根据管网运行管理需求上报购置计划。7.3 检漏检测设备应由专人进行管理，产品使用说明书和检定证书等资料进行归档。7.4 检漏检测设备严禁在超出仪器”使用说明书”中的技术参数（适合气体种类、检测范围、报警设定值等）范围中使用。7.5 检漏检测设备应严格按照“使用说明书”中要求的工作环境中

14、使用。7.6 抢修值班必须配备检漏检测设备，根据不同的报警现场，能够快速判别气体泄漏状态和性质，为抢修处置方案提供依据。8 .7泄漏检测设备应具备以下基本性能：（1）对燃气泄漏进行定性、定量检测；（2）声光报警;（3）启动速度快，反应时间短；（4）性能稳定、操作简单；（5）结构坚固，密封良好，外壳防护等级不低于IP54；（6）满足检测环境中温度与湿度的要求；（7）防爆型检测仪器的防爆等级不低于ExeIIT4o7.8用于埋地管道泄漏初检的泄漏检测仪器的灵敏度不得低于IOXIO6O7.9检测爆炸下限和检测高浓度的泄漏检测仪器的最大允许误差为5%o7.10钻孔设备及专用勘探棒的手柄应具有防触电功能。

15、7.11泄漏检测仪器应根据燃气种类、管网规模和设备类型、检测仪器功能等因素配备。配备的泄漏检测仪器可具有下列单一功能或多项组合功能：（1）检测气体百万分比浓度（PPM）;（2）检测气体百分比浓度（%VOL）;（3）检测爆炸下限百分比浓度（%LEL）;（4）检测气体组分百分比。7.12检漏检测设备的选型应符合下列要求：（1）根据气体检测仪器的使用目的、使用场合确定；（2）根据所要检测的气体种类和可能泄漏范围确定；（3）日常巡检查漏工作，宜选用半导体式气体检测仪，用于一般可燃气体微量泄漏检测。该类传感器在泄漏检测时，灵敏度高，但定性而不易定量；（4）在测量是否有爆炸危险、需要保护人员安全的场合，宜选用催化燃烧式检测仪；该类传感器在泄漏检测时，结果可用于定量判断爆炸风险的依据；（5）在燃气管道气体置换时，需要准确检测可燃气体浓度体积百分比时，宜选择热传导式或红外式气体检测仪，该类型传感器可用于高浓度定量测量；（6）在解决巡检过程中经常遇到管道或设施难以到达、甚至不能到达的情况下的检测时（如需要通过窗户玻璃检测户内或检测架空管漏气），宜选用激光式气体检测仪；该类型传感器灵敏度高、选择性好；（7）在需要将地下