篮球场施工方案详解.docx

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1、施工方案本项工程我企业将采用“美林”牌PU产品；该产品经国际球联质量检测中心检测认证，按国际球类运动设施手册规定进行检测，同步执行国家有关质量原则，各项物化性能指标均符合国际球联、国家体育用品质量检测中心颁布的原则。其重要性能指标抗拉强度及延伸率均高于原则（见下表）。国际球联、中国球协原则与我司产品物化性能比较指标国际国家“美林”牌实测值硬度（邵A）,度45-6045-6045-6045-60回弹值，%22022030225压缩复原率，%85-90298295抗拉强度，Mpa0.650.71.320.75扯断伸长率，270290295290阻燃性，级1111抗滑值，EPDM5050-6055-

2、6055-60该材料在抗老化、抗磨损和环境保护方面有杰出的体现，并且在全自动的生产条件下进行各成分派比，组分精确，性能稳定。可以提供23年以上改!寿命。保证了该场地的质量。弹性PU球场施工是一种比较专业的施工工序，它的主导工序为：施工准备一碎石垫层施工一压实成型一水泥石粉施工一压实一养护一沥青混凝土铺设一养护一塑胶面层铺设一验收。一、碎石垫层的施工措施：碎石底基层施工工艺流程：施工放样f准备下承层f运送和摊铺未筛分碎石一洒水使碎石湿润一运送和撒布石屑一拌和并补充洒水一整形一碾压1、准备工作(I)准备下承层基层的下承层是原扎实基土。下承层表面应平整、坚实,没有任何松散日勺材料和软弱地点。下承层的

3、平整度和压实度应符合规范的规定。 用1215T三轮压路机进行碾压检查(压3-4遍).在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应合适洒水；如发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 对于底基层，根据压实度检查(或碾压检查)和弯沉测定的成果，凡不符合设计规定的路段，必须根据详细状况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好日勺材料、挖开晾晒等措施，使到达原则。 底基层上的低洼和坑洞，应仔细弥补及压实。底基层上的搓板和辙槽,应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高与否符合设计规定。下承层标高的误差应符合规范规定。(2)材料用量 计算材料用量,根据各段基层的宽

4、度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需耍的干集料数量。再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 在料场洒水加湿碎石，使其含水量较最佳含水量大设左右，以减少运送过程中日勺集料离析现象。(3)运送和摊铺集料运送：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按规定时间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握，防止料不够或过多，并且规定料堆每隔一不定期距离留一缺口，以便施工。在粗集料处在潮湿状态时,再摊铺细集料。集料在下承层上的堆置时间不适宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前l-2Do(3)摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,

5、它是混合料日勺干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.4-1.5o将集料均匀地摊铺在预定口勺宽度上,规定表面应平整。检查松铺材料的厚度,看其与否符合估计规定。必要时应进行减料或补料工作。(4)碾压摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略不小于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的I密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1. 5-1.7KM/H为宜，后来用2.0-2.5KM/H为宜。还应注意下列各点：两侧应多压2-3遍。碾压全过程均应

6、随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参照表7-6中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于IOCM时不适宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到规定的密实度。开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的）材料后再行碾压。两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未完毕部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。严禁压路机在已完毕时或正在碾压的路段上调头和急刹车。二、石粉稳定层的施工措施：水泥石粉稳定层施工工艺流程：施工放样一准备下承

7、层一运送未筛分石粉一参入比例的水泥一洒水使石粉湿润一搅拌一运送和撒布现场一补充洒水一整形一碾压2、准备工作（1）准备下承层基层的下承层是原扎实基土。下承层表面应平整、坚实,没有任何松散日勺材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。用1215T三轮压路机进行碾压检查(压3-4遍).在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应合适洒水；如发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。对于底基层，根据压实度检查(或碾压检查)和弯沉测定的成果，凡不符合设计规定的路段，必须根据详细状况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使到达原则。底基层上的低洼

8、和坑洞，应仔细弥补及压实。底基层上的搓板和辙槽,应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高与否符合设计规定。下承层标高的误差应符合规范规定。(2)材料用量计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。再根据现场碎石日勺含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料日勺堆放距离。在料场洒水加湿石粉，使其含水量较最佳含水量11%左右，以减少运送过程中的集料离析现象。(3)运送和摊铺集料运送：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按规定的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握，防止料不够或过多，并且规定料堆每隔一不

9、定期距离留一缺口，以便施工。在粗集料处在潮湿状态时,再摊铺细集料。集料在下承层上的堆置时间不适宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前l-2Do(3)摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.4-l.50将集料均匀地摊铺在预定日勺宽度上,规定表面应平整。检查松铺材料日勺厚度,看其与否符合估计规定。必要时应进行减料或补料工作。(4)碾压摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略不小于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一

10、遍。碾压一直进行到规定的密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-L7KM/H为宜，后来用2.0-2.5KM/H为宜。还应注意下列各点：两侧应多压2-3遍。碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参照表7-6中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于IOCM时不适宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到规定的密实度。开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不进行

11、碾压,第二段施工时，将前段留下未完毕部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。严禁压路机在已完毕时或正在碾压的路段上调头和急刹车。三、沥青税施工措施：(一)拌和设备我企业采用市政企业沥青搅拌站供料，工作能力是120M7H以上，可以根据现场施工的进度，来组织调料及运送材料。(一)摊铺设备我企业购置了进口大型沥青摊铺机，摊铺宽度3.5米到7米，根据场地的宽度可以自动伸缩，性能到达国家有关原则，保证场地的平整度。(三)运送设备车辆数量根据沥青碎搅拌场地与运动场日勺距离确定，车辆数量必须满足拌和设备持续生产的规定，不因车辆少而临时停工。车量数量可按下式计算。N=(tl+t2+t3)T(四)沥青碎拌和1、一般

12、规定(1)试拌沥青碎宜在拌和厂制备。在拌制一种新配合比的税前，或生产中断定了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。对间歇式拌和设备，应确定每盘热料仓的配合比。对持续式拌和设备（对不能保证均匀进料和持续计量或矿粉损失较多的持续式拌和设备，不得用于沥青混凝土的拌制），应确定多种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。沥青砂应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验成果进行比较，检查设计沥青用量的合理性，必要时可作合适调整。规定沥青日勺马歇尔指标软化点在45摄氏度以上，延度不小于100cmo沥青碎石碎可按规定的沥青用量范围

13、（见下表-沥青混合料配比、含油量，每次变动范围不超过0.5%）进行试拌。试拌后抽样检查其级配和沥青用量,确定合适的沥青用量。A、粗料：碎石：石屑：粗砂：粉料=45：20：28：7筛径37.531.526.519.016.013.29.54.752.361.180.6级配10097.583.066.562.057.543.024.519.015.512.0B、细料：石屑：粗砂：粉料=54：35：11筛径13.29.54.752.361.180.60.30.150.075级配10097.5654330.52716.511.55.5C、沥青用量：粗粒式0用油量4.80-5.30%细粒式的用油量6.5

14、0-7.20%确定合适的拌和时间。间歇式拌和设备每盘拌和时间宜为30-60S,以沥青混合料拌和均匀为准。(2)沥青砂的拌制根据配料单进行，严格控制多种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青税应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青碎性能、矿料级配构成和沥青用量检查。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术规定的沥青磴严禁出厂。2、拌和(1)材料供应所用矿料符合质量规定，贮存量应为平均日用量的5倍，堆料场应加遮盖，以防雨水。研究表明：矿料含水量的多少对设备生产能力的影响很大，矿料的含水量大则意味着烘干与加热费时，生产能力减少，燃料消耗率增长。例如

15、干燥滚筒生产能力为50-80T/H时，含水量为5%-8%的矿料，含水量每增长1%,干燥能力下降约10%,每吨产品的燃油消耗率将增长105o矿粉和沥青贮量应为平均日用量的2倍。(2)拌和设备运行起动前要拉动信号，使各岗位人员互相联络，确认准备就绪时才能合上电闸。对各构成分的起动，应按料流方向次序进行。待各部分空运转半晌，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。一般用装载机将不一样规格的!矿料投入对应的料仓，在拌和设备运行中要常常检查矿石料仓贮料状况。假如发现各斗内的贮料不平衡时，应及时停机，以防满仓或贮料串仓。检查振动筛的橡皮减振块，发既有裂纹时，要及时更换，贮料仓的存料要过半才可开始称量。矿粉要根据用料状况上料，防止上料过多或卡住机器。防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥青溢出。拌和设备在停机之前应先停止供应砂石料并少上矿粉，使滚