索塔的施工计划.docx

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1、索塔施工方案施工方案(一)、索塔塔柱及横梁的施工塔柱施工采用爬模施工法，施工次序图见附图。1、施工准备(1)、塔吊为了满足施工规定及根据实际施工状况，在索塔下游侧口勺塔柱边上安装150T.M塔吊一台，以以便塔柱施工使用，用扶墙加强连接。塔吊立面布置见附图。(2)、电梯索塔施工需要，在北塔上下游两侧各安装1台电梯，以便工人上下。电梯布置图见附图。(3)、混凝土运送塔柱混凝土日勺运送，由拌和站混凝土输送泵来完毕，混凝土泵管沿顺桥向塔柱一侧铺设，上下游塔柱各铺设一道泵管。用U型卡固定在塔柱上，并间隔一定距离用钢丝绳吊挂于塔柱日勺原模板对拉螺栓上。输送管日勺直径为125mm,随塔身上升而上升，工作面上

2、采用水平管外接软管布料。(4)、施工用水用两台高压水泵供水，布置在塔底，设供水水箱。水管沿施工电梯附墙架敷设，与附墙架一起上升。(5)、供电系统在承台上设一种低压配电箱，专门对塔吊、施工电梯、施工用日勺电悍机、电动葫芦、混凝土振动器等动力设备供电。2、塔柱模板和爬架(1)、塔柱模板构造塔柱模板由外模板和内模板构成。外模板均为大块钢模，内模板以大块钢模为主，部分内模用组合钢模板和定型钢模板，人孔采用组合钢模板。隔板底模采用组合小钢模。横梁外侧为大钢模，内箱采用定制日勺八字角模与小钢模组合。横梁予应力束塔柱部位分别由大钢模、槽模、封锚模构成。外模板、内模板、角模、平模板，其基本构造形式都是相似日勺

3、，重要由横肋、竖肋、劲板和面板所构成。横肋采用14槽钢，竖肋采用8槽钢。劲板采用8mmX80mm钢板，面板采用8mm钢板。为了模板日勺稳定和拼装以便及使塔柱混凝土表面接茬平整、线条顺直，每一截断混凝土浇筑完毕后都将一块模板留在已浇日勺混凝土上作为基准模板。纵桥向的模板(宽度为9.3475.5m)收分采用逐段收分法，横桥向宽度(5.5m)不变。塔柱的四角设置R为50Cnl日勺园角，为保证塔柱日勺线条顺直、外型尺寸对的，制作二套定型角模，上下交替使用。内模板的宽度有固定型和收分型两种，其单块模板日勺构造与外模板相似，仅是实行收分日勺措施不一样。(2)、模板施工由于塔柱模板施工采用爬模，固此塔柱模板

4、日勺施工工艺包括模板日勺拼装和爬架口勺爬升两项内容。在塔柱刚开始施工时，由于爬架尚未安装，故模板的吊装和组拼只能用塔吊或吊车。由于爬架日勺扶墙架高度为4.1m,塔柱每一施工段日勺高度为个4.5m,故在塔柱上必须空出一种施工段H勺高度，即4.5m后来，才能开始安装爬架，也就是说，必须施工完底部6m段和2个原则段，即15m后来，才能安装爬架，模板的拼装才能进入正常使用爬架日勺工艺流程。塔柱施工进入正常循环的施工段后来，其施工工艺流程为：绑扎钢筋（含拼装劲性骨架）T爬升爬架T爬升并拼装模板T浇筑织、爬升模板爬升模板时，首先在爬架日勺葫芦挂钩上挂好葫芦。将刚浇舲日勺施工段上一块模板留作基准，将葫芦的挂

5、钩钩在下一块模板穿好钢丝绳口勺挂点上，即可开始爬升模板。当模板爬升到预定的位置后来，即可安装到基准模板上，然后进行拼装、调位和校正。、塔柱模板口勺稳定支撑：由于塔柱是倾斜的，因此塔柱模板日勺稳定支撑是关键，采用如下几种措施，便可保证在多种荷载作用下模板是稳定日勺。A、每一施工段塔柱模板日勺底部，都用对接螺栓与上一施工段日勺一块基准模板相连接，并借此通过基准模板将模板日勺荷载传到下一段已浇好曰勺舲柱上，B、模板日勺横向支撑采用二种措施：第一、内外模板之间用对拉螺栓进行连接，形成一种整体。第二、将部分对拉螺栓与劲性钢骨架焊接在一起，通过劲性骨架将模板口勺荷载传到下一段已浇好的腔柱上。、模板的脱模及

6、调位装置模板脱模时，先将所有对拉螺栓拆开，在四角平行向外拉动模板，这样便可使模板平稳的脱模并拉出相称距离，以便爬升。(3)、爬架施工爬架构造爬架日勺作用是用来爬升模板，并兼作脚手架平台的作用。顺桥向面爬架由两组同样日勺爬架组合成一种整体(有一种附墙架即为一组)，爬升时整体爬升。横桥向面爬架由于其外形尺寸不随爬升高度而变化，因此，采用四组尺寸固定日勺爬架构成，每一面用一组，爬升时整体爬升。每一组爬架由附墙架、主爬架、固定脚手架平台、活动脚手架、爬梯等构成。爬架构造和平面布置见附图。、爬架的安装爬架必须在第二原则施工段施工完毕后来才能安装。外爬架日勺安装措施是：先用塔吊将附墙架吊装固定在原模板的对

7、拉螺栓上，然后一节一节装主爬架，每一组爬架组装好后，再完毕爬架与爬架之间日勺连接，形成一种整体。爬架安装好后来，即可挂安全网等安全设施。爬架日勺稳定支撑分两部分：第一是爬架固定期日勺稳定支撑；第二是爬架爬升时日勺稳定支撑。爬架固定期的稳定支撑分三步进行：底部口勺附墙架用专用螺栓与原模板的对拉螺栓“H”形螺母固定在下部已浇筑好日勺混凝土柱上；横向各爬架所有连装在一起，形成一种整体，互相支撑；通过装在爬架上日勺滑轨，挂在固定的基准摸板上的滚轮上。爬架爬升时的稳定：运用爬架之间的两边口勺滑轨形成活动的防倾装置；爬架里面的滑动轮固定在己浇混凝土日勺模板上，与爬架正面连结，形成活动的防倾装置；爬架上部布

8、置二只手拉葫芦作为防倾支点。、爬升爬架爬升爬架时，首先将葫芦挂在安装在大模板侧面日勺特制吊点上，然后放下葫芦吊钩，在爬架预定的重心处穿好钢丝绳，挂上吊钩，即可爬升爬架。由于爬架尺寸及自重都较大，故每一组爬架都用二只葫芦进行爬升，并加设保险葫芦。为了保证爬架在爬升过程中不向任何一种方向倾斜，一直保持垂直、平衡，稳定爬升，在爬架与爬架之间设有限位轨道和滑轮，并且在爬架附墙架从对拉螺栓上脱开后，即由丝杠调整日勺滑轮与墙面相贴，这样爬架在爬升时，在任何一种方向都不会歪斜了。3、横梁施工下横梁长23.048m,高4.5m,宽4.5m;上横梁长14.20m、高3.5m、宽3.5m。为空腹箱形断面日勺钢筋混

9、凝土预应力箱梁。上、下横粱和塔柱均同步施工，分二次立模、二次浇筑混凝土、一次张拉预应力束。横梁外模均用大块钢模，内模采用组合钢模板。横梁施工关键是横梁支撑系统布置。横梁的垂直支撑采用900mm日勺焊接钢管，单排、两列共2根和两列牛腿，上设支承桁架和工字钢构成的平台作为下横梁的底模板支承架。为保证下横梁支撑日勺侧向稳定性，每隔12m设置水平支撑，水平支撑由4根LIOoXlo角钢和L75X8角钢构成的格构式桁架，截面尺寸为50CnlX70cm。上横梁支撑系统除了没有垂直支撑钢管外其他同下横梁支撑系统。横梁支撑系统日勺布置见附图。4、钢筋工程与劲性骨架(1)、钢筋制作：钢筋在钢筋棚加工制作，钢筋加工

10、日勺形状、尺寸必须符合设计规定，下塔柱环向尺寸是持续变化曰勺，取3m高度按比例进行加工，复杂的细部尺寸放大样进行。加工半成品日勺钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放，半成品曰勺钢筋由运送车运往施工现场。(2)、钢筋接头25mm及以上钢筋所有采用冷挤压接头，钢筋进料尺寸长度定为9m,套筒G25日勺数量为19008只，工艺规定符合行业原则YB9230-93,操作前清除钢筋端部连接位置日勺铁锈、油污、砂浆等附着物后，标明定位标志和检查标志。钢筋挤压连接接头日勺一侧在车间完毕，另一侧在现场挤压。每侧挤压连接操作，必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行，钢筋接头错开放置，错开间距不小于I

11、oOCn1。其他几种规格钢筋接长采用焊接接头。根据钢筋表，合理配料，工艺规定符合GJl8-84部原则，焊接前应清除钢筋端头约15Omnl范围内H勺铁锈、污泥等，防止夹渣和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头应弯曲，焊接钢筋轴线在一条直线上，同步对所有接头进行外观检查，并作机械性能试验，质量必须符合国家施工险收原则。(3)、钢筋绑扎钢筋绑扎：塔柱钢筋的绑扎，主筋用冷挤压接头连接后，每一层箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可每隔一根互相成梅花式扎牢。按设计规定，塔柱主钢筋要伸入承台2m,为定位精确，必须设置定位钢架。为便于主筋接头的压接操作和浇筑殓按4.5m一段循环进行，塔柱主筋第一

12、接头位置需设置在140.3m和141.8m标高位置各50%,后来每隔9m设钢筋接头位置.塔冠钢筋层次多，纵横间距小，为保证混凝土振捣质量，分层放置钢筋网片。塔冠钢筋层数较多，纵横间距小，为了保证舲振捣密实，分层放置钢筋网片。(4)、劲性骨架制作劲性骨架必须根据塔身倾斜角度进行施工设计，重点在抗倾覆施工设计，以保证模板轮廓测点、混凝土初凝前日勺侧向分力及钢筋的定位满足规定。劲性骨架由现场分体制作，分体安装，合成整体。5、混凝土工程混凝土所用的石子口勺级配、砂子日勺粒径、水泥的品种与标号、初终凝时间、外掺缓凝剂等都要通过严格日勺试验。其塌落度要控制在120160mmo详细配合比由试验确定。细集料宜

13、采用级配良好口勺中粗砂，混凝土配合比口勺含砂率宜采用0.40.5,水灰比宜采用0.50.6,详细由试验确定。采用粉煤灰水泥或一般硅酸盐水泥掺加粉煤灰以节省水泥用量。掺加缓凝早强剂，增长混凝土口勺初凝时间与和易性，详细掺加量由试验确定。混凝土养护根据气候条件分别采用不一样日勺养护措施：夏季施工时拆模前蓄水养护，拆模后喷刷养生液养护，冬季施工时由于环境气温较低，拆模前模板外侧挂三层草袋，拆摸后采用低温下成膜性能好时养生液。施工缝在每次混凝土浇筑终凝后，强度到达2.5MPa时进行凿毛清理，使用高压水冲洗。在混凝土浇筑前浇水湿润24小时。浇筑开始前先铺一层23cm日勺同标号水泥砂桨后浇筑混凝土。6、预

14、应力施工后张法预应力程序为：先在底模上涂刷隔离剂、绑扎钢筋、安波纹管、穿预应力钢绞线入管道内、立侧模、浇注混凝土，混凝土浇注成型后覆盖麻袋洒水养生，等混凝土到达2.5MPa后拆除侧模板。当混凝土强度到达规定强度后，为了防止收缩徐变引起梁体口勺变形和预应力损失，应控制胫龄期在5天以上，方可进行预应力张拉工作，张拉采用两端同步对称张拉。张拉设备：千斤顶使用前应进行检查标定，锚具应抽样检查。张拉时，应严格执行监理工程师口勺指令，并要按照张拉口勺程序进行作业。施工过程中若出现异常现象(如滑丝、断丝、锚具损坏等)应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当预应力张拉至设计规定值时，钢绞线束方可锚固，千斤顶

15、日勺压力应在锚具和钢绞线束不受振动的方式中予以卸除。孔道压浆采用压浆机进行。在进行压浆前应对压力表进行检查。压浆时，严格按照设计规定和规范规定及根据试验所配制的水灰比进行，并做好压浆记录，报送监理工程师。预应力体系施工工艺详细内容如下：预应力体系施工除了严格按照现行国标进行施工外，重要从如下几方面组织施工。(1)、预应力束下料下料长度除了按照设计图纸规定，还应根据放样成果对比进行长度选择。本工程张拉机具拟用200t穿心式千斤顶，采用两端张拉，因此每端都应预留工作长度700mmo(2)、波纹管安装波纹管规定由钢筋骨架固定，采用井字型10钢筋限位，尤其是弯曲曲线型管道安装，在半圆弧处应设拉筋，防止

16、变形。安装前，检查波纹管无裂缝、无变形，方可使用。施工中应尤其注意保护管道不受破损。一旦发现管道破损或穿孔，必须用接头或绝缘胶布缠裹以防止水泥浆进入管道，对管道接头处要缠裹密实。同步，注意锚垫板与模板、锚板及套管之间日勺密封状况，勿使水泥浆进入管道。上横梁和塔柱口勺接口处用砂浆封堵为防止波纹管在混凝土浇筑过程中漏浆引起堵孔，施工时采用先穿入预应力钢束的施工措施，在混凝土进入初凝阶段时，拉动孔内预应力钢束，保证预应力钢束不粘牢。(3)、穿索横梁预应力筋均采用预穿法安装。(4)、锚具、夹片、千斤顶工具锚安装对于横梁预应力束张拉，上夹片前先用人工将钢绞线拉直，夹片上好后要保持其高度一致。千斤顶安装要