耗散型浸入式水口对1270mm×150mm板坯结晶器流场优化.docx
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1、针对某钢厂1270mm150Inm板坯结晶器生产中存在的液面波动问题,改进了浸入式水口结构,并分析改进后的浸入式水口对结晶器流场的影响。研究结果表明,改进水口后结晶器内部流场分布更加合理,表面流速降低,最大表面流速由0.414m/s减小到0.365ms,降低了11.8%。速度场分布的粒子图像测速(PIV)结果与数值计算结果基本吻合,验证了数值计算结果的精确性。最后分别采用原型水口和改进后耗散型水口进行了结晶器油层波动水模拟试验,结果表明采用改进的耗散型水口后,不同拉速下的最薄油层厚度均远远大于原型水口,能够保证油层覆盖液面不裸露。当拉速增加至2.Ommin时,采用原型水口最薄油层厚度仅为0.0
2、05m,而采用耗散型水口时最薄油层厚度仍有0.015mo采用新型耗散型水口能够有效降低结晶器自由液面波动,防止钢液二次氧化的发生。研究结果可为优化结晶器水口结构提供参考。1、关键词结晶器;数值模拟;浸入式水口;表面流速;粒子图像测速;流场优化2、引言结晶器在连铸过程中发挥着至关重要的作用,其冶金效果与结晶器内的湍流运动密不可分。有统计表明,近80%的铸坯表面缺陷起源于结晶器。结晶器内钢液的湍流运动直接影响铸坯表面质量。浸入式水口是连铸结晶器的重要组成部分,合理的浸入式水口结构能够改善结晶器内的流场分布,从而提高连铸坯质量。近些年来,传统浸入式水口逐渐无法满足连铸坯高质量生产要求,优化水口结构已
3、成为改善结晶器内流场的重要途径之一。国内外学者对浸入式水口的结构优化进行了大量研究,THOMASBG等在常规双侧浸入式水口的基础上增加底部直通水口,将其变为三出水口的结构,使结晶器内部流场更加稳定,减少了结晶器自由液面的波动。YOKOYAS等研发了旋型板坯连铸结晶器浸入式水口,使流出的钢液以旋转形式进入结晶器,减少对结晶器窄面的冲击,优化了结晶器内部流场结构。CHENYF等研究了自制动板坯连铸结晶器浸入式水口,在浸入式水口两侧各设有两个上下分布、出水方向交叉的出水口,流出的钢液在出水口附近交汇使一部分动能损失,从而达到自制动的效果,使得结晶器内部流场更加稳定。优化浸入式水口结构是结晶器湍流控制
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