耐高温材料规范螺栓和螺母的质量要求.docx

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1、耐热和高耐热螺栓与螺母材料质量规范标注日勺部分显示，协议应当或可以在订货时签订。1范围1.1 本原则合用于棒状和线状材料，材料在表1中给出，尺寸在表4中给出。本原则根据原则DIN267第13部分（螺栓、螺杆、螺母和类似螺纹状型材），表1这些材料一般被用作螺栓和螺母材料；订货技术条件；本原则作为重要0钢螺栓和螺母在零度如下韧性和高温材料在高于300C到最高服役温度（如表4中所报）下长期特性的一种指南。在材料性能满足工作应力的地方这些温度也许会过高。本原则规定义了材料在拟议的工作期间由温度、机械载荷、环境介质产生的材料总负载。1.2 300如下使用时螺栓和螺母根据如下原则：DIN1651易切削钢；

2、订货技术条件DIN1654拉制B钢材，冷压螺杆（螺栓）；质量规范（新版编制过程中）DIN17100一般构造用钢；质量规范DIN17Ill低碳无合金螺栓、螺母和钾钉；质量规范DIN17200调质钢；质量规范DIN17210表面硬化钢；质量规范DIN17440不锈钢；质量规范Stahi-Eisen-Werkstoffblatt（钢铁数据表）550大型锻件用钢2定义2.1 本原则所指示B,假如材料在温度达540下长期负载，材料具有包括高蠕变极限和高蠕变断裂强度和满意B抗松弛（见2.2）,这种材料被视为抗热材料，而高抗热材料是指在800下具有相似B特性。2.2 松弛是指螺栓预紧力减少作为材料蠕变的成果

3、。在本原则中，残存应力对于初应力有关一种初始应变EA在一种定义的J载荷时间例如IoOo,100OO或者30000小时，材料被视为是具有抗松弛特性（见表10）。2.3 有色金属材料B热处理有关0技术定义和表述,见DlNI7014第一部分。3尺寸及应允尺寸偏差3.1 尺寸原则在本原则的背面列出，合用于根据本原则制造的产品，不过，材料X22CrMOV到NiCr20TiAI（见表1）在本尺寸原则中没有列出所有的尺寸并且没有保持所有的应允偏差。假如合用，当接受订单时，生产厂应当注意这个事实。3.2 假如产品不存在尺寸原则，若有必要，尺寸应允偏差应当在订货时协商。4重量的计算及应允重量偏差4.1 产品的名

4、义重量的计算基于表7中所引述的密度。4.2 如应允重量偏差尚未原则化，若有必要，应当在订货时协商。5等级分类5.1材料本原则涵盖了表1中的钢铁和合金。顾客进行材料级别B选择。提议向生产厂进行征询。5.2交货状态材料日勺所有状况下提供日勺处理条件应由顾客指定。表3中列出了材料正常提供的处理条件。这些条件与成品螺栓和螺母（见表4）的正常热处理条件不完全相似。来自不一样炉次B材料需要单独交货，同样，同一批次材料进行了不一样B热处理和不一样0尺寸范围B材料也需要单独交货。6标识材料牌号0形成根据原则册中（1970年发行）第2.1和2.2章节的阐明，材料号是根据DIN17007原则中第二部分，NiCr2

5、0TiAl合金的材料号是根据DIN17007原则中第二部分。表3中的热处理条件的类别字母和后续号应当分别被合适时附加到材料牌号或材料号中。如24CrMo5材料，材料号是1.7258,材料调质状态（V或.05）表达为：24CrMo5V或24CrMo5.05o临时还没有规定对于没有材料牌号或后续号的热处理条件，这种热处理条件应在订单中以书面形式完全写出。6.2对于不一样材料等级的材料牌号或材料号，及热处理条件类别字母或后续号将被附加作为产品符号，作为尺寸原则中命名的J例子给出。例如:直径为65mm0热轧圆钢材料等级24CrMo5在调质条件下的!命名（见6.1）：圆钢65DIN1013-24CrMo

6、5V或圆钢657规定7.1 熔炼措施除非在订货时另有协议，材料的J熔炼措施由生产厂自行决定。不过，假如规定，必须向顾客阐明。7.2 化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）见表K顾客可以接受与规定的成分界线有轻微的偏差，但对材料的使用性能不能产生明显影响。根据规定，熔炼的化学成分将通报顾客成品分析容许偏差见表2o保证成品分析满足表1规定0熔炼分析界线值规定，还是在表2规定B容许偏差范围内，可在订货时协商。7.3 力学性能棒材和线材热处理状态的纵向室温和高温力学性能见表4和表5及图2。材料的交货状态（见表3）没有对应表4或表5中的热处理条件，这些表中的力学性能数值合用于表4或表5及表8中最新热处理

7、后试料区的纵向试样。注意：例如，为了节省材料，一般状况下，横向试样可用作试验，表4或表5中的屈服点、拉伸强度数值可作为基本I内验收原则。在这种状况下，延长率和断面收缩率的数值将被维持,而吸取功应特殊约定（同样注意章节）。若怀疑，验收将基于纵向试样确定欧I屈服点和拉伸强度值。材料B高温持久强度性能和应力松弛性能见表9和表10或图4图7o规定B值是迄今观测到B散布带的平均值，对于高温下B持久强度，数值是光滑和缺口试样的平均值。可以假设光滑和缺口试样的蠕变强度的分布带的下限值比规定值低20%左右。数值将被一次又一次的检查直到深入的试验成果变得可用，在必要0状况下，加以纠正。材料的静弹性模量与温度的关

8、系见表6和图2o7.4 物理性能材料的密度，热膨胀、热导率和比热容见表7。7.5 化学性能本原则波及了化学活性物质（腐蚀）对材料的影响，以及温度对化学行为的影响，这是唯一也许为每个单独状况提供有用的信息。7.6 表面条件产品需具有光滑表面，符合所使用的成形措施的规定。.1需要进行机械加工时，包括表面伤疤、开槽、开裂、表面脱碳等表面缺陷必须在加工余量之内；运用合适的措施清除这些缺陷，不过对后续的应用不产生损害。.2需要进行成型工艺（落锻和棒材拉拔）不包括切削加工，有关表面条件有特殊规定，需要在订货时明文规定。在这种状况下，表面缺陷会在成型过程中裂开，因此需要合适措施将表面光滑化。不过，仍需预留按

9、照尺寸原则规定0最小应允厚度。顾客同意B状况下，厚度可容许稍微调整。不容许用焊接措施消除表面缺陷。8测试8.1 交货测试对于本原则中的所有材料，顾客可约定交货测试，此测试由厂家的专家执行或者由订货时特殊约定，也可以由顾客指定的检查员执行。若线材是盘状交货，一般不用进行交货测试。8.2 测试范围材料通过熔炼热处理后，根据尺寸范围进行分类用于测试，以便于获得所需的一种或多种测试单元。8.2.2到8.2.6部分没有表述详细细节，测试范围（也就是每个测试单元上的样品号）可在订货时约定。.1在一种测试单元里，最厚产品0直径或对边的距离可为对应最薄产品尺寸01.5倍。假如产品化学成分B检查已经在订货时约定

10、，同步应约定测试范围。对于交货测试，一种测试单元的强度均匀性必须通过硬度测试（与顾客或顾客代理约定后）或其他等同测试措施证明。.1执行硬度测试a）对于直径不小于120mm的J棒材，一种棒材取一种测试单元。b）对于直径不不小于等于12Omm日勺棒材，棒材日勺10%取一种测试单元，至少10根棒材，在少于10根棒材B状况下每个棒材都取测试单元。假如获得I付硬度值符合拉伸强度规定范围的上限或下限，测试范围将增长20%o若获得10%或20%的硬度值符合拉伸强度范围极限，应测试100%InI棒材。在评估测量的硬度值时，应采用DIN50150中定义的测量的平均不确定性。在非持续热处理的状况下，测试单元的硬度

11、测量的棒材将被统一分派。在持续热处理的状况下，对于其他测试单元，在棒材的第一层将取大量0试验样品。.2棒材进行硬度测试时，硬度将在棒材的一端进行测量，即二分之一B棒材测量一端，另二分之一的棒材测量另一端。.3对于拉伸试验，在每一种测试单元（由8.2.3.1确定）里，一种试样分别取自最硬和最软的棒材。若0.2屈服在高温区需被重新检查，测试的范围须在订货时约定。一般,0.2屈服在每炉里只重新检查一种试样，温度为室温以上0某个温度。缺口棒材冲击弯曲试验取样（包括取样位置）与拉伸试验取样一致（见8.2.3）o合金材料采用一种合适的试验措施来发现任何缺陷材料。8.3 试样8.3.1 用于分析的产品，在其

12、完整的横截面上均匀地切割切片。对于拉伸试验，棒料纵向试样B取样日勺选择如823.3中所述。在此措施中，直径尺寸达40mm的棒料中试样的轴线须跟棒料的纵向轴线重叠；尺寸不小于40mmI付棒料，取样位于距离棒料表面的1/6厚度处或者尽量靠近此位置（见图Do若约定了横向试样测试（见7.3.1注意部分），试样0取样位置将在订货时约定。对于高温0.2屈服的测定，用于拉伸试验的试样的取样措施根据8.3.2。缺口棒料冲击弯曲试验的试样取样位于产品纵向轴线位置，与8.3.2部分的拉伸试样取样措施近似（注意8.5.4.1部分）。取出的试验试样和取下试料的棒料都要精确的标识，以便于试样和棒料混在一起也能清晰地识别

13、出来。8.4 标号每个直径或厚度超过25mm的棒料在一端标号，包括炉号，厂家符号和材料的牌号或材料号。对于直径或厚度不不小于25mm的，可以轻易的通过每捆上带有相似信息的标识来识别。同样合用于任何尺寸的盘状线材。8.5 采用0试验措施化学成分通过德国钢铁协会B化学协会指定B测定措施测定。化学协会没有指定的测试措施须特殊约定。拉伸试验将根据DIN50145原则执行,试样使用短比例棒料,标距为L0=5d0（根据DIN50125）o室温下的0.2屈服性能根据原则DIN50145进行测试。若需要测试高温下0.2屈服性能，根据原则DlN50145o缺口棒料冲击弯曲试验将根据表4中B基础信息执行，使用原则

14、DIN50115中ISOV型缺口试样或DVM试样。.1一般，吸取功确实定是来自位于并排距表面相似距离的三个试样的平均值，或者，若棒料尺寸不能满足，同一种试验棒料上三个试样紧靠彼此取样。仅用一种或两个试样确定材料吸取功须在订货时约定。若须仲裁方案，采用三个试样平均值。.2对于尺寸不符合取原则尺寸的缺口冲击试样的产品，须在订货时特殊约定取样进行缺口棒料冲击弯曲试验。根据原则DlN50351进行布氏硬度的测定。假如需要进行复查表面脱碳，其试验措施须在订货时约定。正在准备一种试验原则用于松弛性能确实定。8.6反复试验由于试验中的不充足或局部过错导致不理想的试验成果，当决定成果与否满足规定和与否需要反复

15、有关试验时，这些不理想的试验成果应当被忽视。假如不理想09试验成果可以追溯到有关不理想的J热处理，有关试验单元的棒料可以重新热处理，并且反复所有试验内容。若合适热处理下化日勺拉伸试验成果不满足预期日勺规定，继续按下如下方案进行试验。若在相似测试单元里有相似硬度的其他棒料，这些棒料中的两根中取更多拉伸试验和缺口棒料冲击试验的试样。若相似测试单元里没有更多相似硬度的棒料，硬度aJ测试范围应加倍。根据第一次（不理想）拉伸试验成果，在所有检测过的棒料中0两个最软或最硬棒料中取样，重新进行试验。.1具有不理想试验成果B棒料（经合适热处理化的）应在所有状况下被拒绝。两种反复试验必须满足规定的规定，否则整个试验单元将被拒绝。若有需要，棒料随即将被单独测试并且作为鉴定满足试验成果与否理想0条件。8.7试验证书根据原则DIN50049中的证书之一鉴定交货测试。证书的类型必须在订货时约定。9热成型和热处理表8给出了用于热成型和热处理的温度（包括保温时间）信息。10投诉10.1 仅在内部或外部的缺陷对正常工作或者钢铁0等级和产品的形状B运用有很大程度的损害出现时将提出异议。10.2 顾客必须给供应商检查自己异议的有效性的机