脚手架施工规范及计算书.docx

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1、四川省建筑施工承插型轮扣式脚手架施工方案及计算书原则（通用）施工方案一、专题施工方案包括的内容：1、工程概况、设计根据、搭设条件、搭设方案设计;2、搭设施工图，包括：1）架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图；2）脚手架连墙件日勺布置及构造图；3）脚手架转角、门洞口的构造图；4）脚手架斜梯布置及构造图，构造设计方案；3、基础做法及规定；4、架体搭设及拆除的程序和措施；5、季节性施工措施；6、质量保证措施；7、架体搭设、使用、拆除的安全措施；8、设计计算书；9、应急预案。二、架体的构造应符合有关规定。施工布署及施工准备工艺流程施工工艺流程：施工准备一柱钢筋加工制作及模板的配置一柱钢筋绑扎一内架搭

2、设一梁底模及梁侧模的J安装一平板模板安装及柱模板的安装一模板验收一梁钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收一梁板柱混凝土浇筑一柱模拆除一梁侧模拆除一梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物一弹边线及门洞口位置线一钢筋绑扎、预留洞口一自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续一安装洞口模板一安装柱侧模一调整固定一自检、互检一验收一移交碎工种。梁板模施工工艺：弹线一内架搭设一调整标高、剪力墙及柱接头模板安装一安装梁底模一安装梁侧模一安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理一绑梁钢筋一绑板底筋、水电管线安装一绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模一自检、互检合格后验收，办交接手续，移交碎工种。6.2施工准备6.2.1材料准备(1)

3、 各类材、工具劳动力以及防护用品施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，保证材料准时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整洁，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序名称规格单供应商数进场时间1轮扣立杆2.4m,3.Omm根任丘市骐骥建筑器材厂1200零层板浇筑完后分批进场2轮扣横杆1.2m,3.Omm根任丘市骐骥建筑器材厂4800零层板浇筑完后分批进场3可调丝杠顶托L=60mm个任丘市骐骥建筑器材厂600零层板浇筑完

4、后分批进场4轮扣插头镀锌吨任丘市骐骥建筑器材厂120零层板浇筑完后分批进场5可调丝杠L=60mm个任丘市骐骥建筑器材厂600零层板浇筑完后分批进场轮扣脚手架检查汇报:国章筑程及或总密由3中g冷9IK曾TisrRfpomrormatkhuccntbrforQUAUTYSUptRVlSK)RANDTBSTOrBUtDMGIMGNEERtNO、wTESTREPORT委汽怆DI家窿筑EWMliiWtt*1P4lt)MAlMQI11VMrr三VIMO!、SIlV*MIl皿、GlirlIUMin.zo.aco2ou4质量合格证书保单值生产妁轮扣式l*4架枇号：BETK-KJ-2014-008),在0级定期

5、检验中.GB24911-200*f批业HiW：效H期:以一蛉.殖量合格。忖发此证.及廿M任仿,先字2014第4100101号(亍批激郤“:可调丝杠顶托检查汇报:(6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标识，堆放于现场施工段内，便于吊装。6.2.2轮扣式支撑体系范围一至六层主体。6. 2.3轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应当对工人进行新工艺的I技术交底工作，交底区）重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2 .按规范规定（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3 .可调支座

6、伸出最顶层水平杆的I距离不不小于650mmo4 .作为扫地杆的I最底层水平杆高度不不小于550mmo5 .本框架为9米见方，梁300宽，支架布置详见附后平面图。重要构配件一、轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头构成。轮扣结点1一连接盘；2插销；3水平杆杆端扣接头；4一水平杆；5一斜杆；6斜杆杆端扣接头；7一立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得不不小于3kNo三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的（刻痕或颜色标识。四、立杆轮扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按O.3m模数

7、设置。材料规定一、承插型轮扣式钢管支架的构配件除有特殊规定外，其材质应符合现行国标低合金高强度构造钢GB/T1591、碳素构造钢GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352欧I规定。承插型轮扣式钢管支架重要构配件材质立杆水平杆斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销ZG23O45OZG270ZG230-45C二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调整手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国标一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450时屈服强度、抗拉强度、延伸率的规定。制作质量规定一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各

8、焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国标中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定，有效焊缝高度不应不不小于3.5mmo二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应不不小于8mm,容许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作时连接盘厚度不应不不小于IOmm,容许尺寸偏差应为0.5mm0三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不不不小于500平方毫米的接触面积。四、楔形插销的斜度应保证楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应不不小于8mm,容许尺寸偏差应为0.1mn五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式快!立杆连接套长

9、度不应不不小于90mm,可插入长度不应不不小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应不不小于160mm,可插入长度不应不不小于IlOmmo套管内径与立杆钢管外径间隙不应不小于2mmo六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应不小于14mm,容许尺寸偏差应为土0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm,容许尺寸偏差应为0.1mmo七、连接盘与立杆焊接固定期，连接盘盘心与立杆轴心区J不一样轴度不应不小于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应不小于0.3mmo八、可调底座和可调托座的I丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置中48丝杆

10、和调整手柄,丝杆外径不应不不小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调整手柄，丝杆外径不应不不小于36mm。九、可调底座日勺底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应不不小于5mm,容许尺寸偏差应为0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应不不小于15Omm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应不不小于40mm。十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得不不小于5扣，螺母厚度不得不不小于30mm,可调托座和可调底座插入立杆内的I长度应符合规范规定。十一、重要构配件的制作质量及形位公差规定，应符合规范规定。十二、可调托座、可调底座承载

11、力，应符合规范规定。十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。十四、构配件外观质量应符合规定：1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2、钢管应平直，直线度容许偏差应为管长的1/500,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残存等缺陷，表面粘砂应清除洁净；4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除洁净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多出结块；7

12、、重要构配件上的生产厂标识应清晰。构造要求模板支架一、模板支架搭设高度不适宜超过24m;当超过24m时,应另行专门设计。二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插欧（立杆段、可调托座和可调底座。三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合规定：1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不适宜超过L5m,支架架体四面外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过

13、4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。5篁5跪满堂架高度不不小于8m.5跨，5跨满堂架高度不不小于8m8WH斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图1一立杆；2一水平杆；3斜杆；4一扣件钢管剪刀撑2、当搭设高度超过8m的I模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得不小于L5m,沿高度每隔46个原则步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周围有构造物时，最佳与周围构造形成可靠拉结。满堂架高度不小于8m水平斜杆设置立面图1一立杆；2一水平杆；3斜杆；4一水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑3、当模板支架搭设成无侧向拉结的!独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转规定期，在顶层及每隔

14、34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。无侧向拉结塔状支模架1一立杆；2一水平杆；3斜杆；4一水平层斜杆四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不适宜不小于3。五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得不不小于150mmo六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比原则步距缩小一种轮扣间距。七、模板支架可调底座调整丝杆外露长度不应不小于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应不小于550mmo当单肢立杆荷载设计值不不小于40kN时，底层的水平杆步距可按原则步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值不小于40kN时，底层的水平杆应比原则步距缩小一种轮扣间距，且应设置竖向斜杆。八、模板支架宜与周围已建成的构造进行可靠连接。九、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的!人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的）两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不一样宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧