自动扶梯安装工程的标准施工方案.docx

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1、扶梯安装施工组织设计（施工方案）项目名称：电梯安装有限企业2023年03月06日一、编制根据文献二、工程概况三、工程组织3.1人员组织3.2施工过程控制3.3施工质量管理3.4施工安全管理四、安装阶段的I成品保护问题五、调试和验收六、工程竣工移交七、附件及图纸附件一自动扶梯安装工艺流程图编制依据:L国标电梯制造与安装安全规范GB7588-20232.国标电梯安装验收规范GB10060-933.国标建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-20234.国标电梯工程施工质量验收规范GB50310-20235.国标电梯技术条件GB10058-976. 国标自动扶梯和自感人行道的制造与安装安全规范G

2、B16899-977. 发包商随机提供的营业设计图纸8. 产品销售协议与产品安装协议9. 施工联络单及有关会议纪要10. 我司质量管理体系规定二、工程概况*工程名称：我企业将一直贯彻“顾客满意、合法经营，是我们永远恒的）追求”的质量方针，严格按照企业质量管理体系的规定，精心组织、合理安排，防止发生等工、怠工现象，保证施工进度与安装质量和安全。三、工程组织1.l施工质量管理网络图质检员:班组长:2、施工过程控制2.1 自动扶梯H勺土建测量1 .1.1常用机具钢卷尺、线坠、经纬仪（或全站仪）。2 .L2施工条件（1）现场施工用电、照明用电必须符合国标施工现场临时用电安全技术规范的规定。（2）安装口

3、内及四面无杂物、积水。（3）扶梯上、下支撑面预埋钢板符合图纸规定。（4）土建单位已提供明显的水平基准线标识。2.1. 3施工措施（1）提高高度测量措施一：以上支撑面预埋钢板为上测点，下支撑面预埋钢板所在水平面为下测点，用钢卷尺测量上测点至下测点间的垂直距离。措施二：用经纬仪或全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间H勺高差。（2）跨度测量措施一：从上支撑面预埋钢板边缘垂下一线坠，用钢卷尺测量该垂线与下支撑面预埋钢板内沿的水平距离。安装口左右两侧各测一次。措施二：用全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间的水平距离，安装口左右两侧各测一次。（3）安装口宽度：用钢卷尺测量。（4）安装口基坑深度、拐点位置：用钢卷尺

4、测量。（5）自动扶梯梯级上空垂直净高度：钢卷尺测量。2. （6）运送通道尺寸：钢卷尺测量。3. 1.4施工中安全注意事项（1）每台扶梯安装口四面必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁不不小于L2m,且应在明显位置悬挂危险警示牌。（2）电源零线和接地线应一直分开，接地装置的接地电阻值不应不小于4Q。2.1. 5质量规定（1）提高高度：保证满足该型号自动扶梯土建布置图所注尺寸偏差规定。如图纸无尤其阐明，则其误差应保证在T5+15mm之内。（2）跨度：保证满足该型号自动扶梯土建布置图所注尺寸偏差规定。如图纸无尤其阐明，则其误差应保证在0+15mm之内。（3）安装口宽度：满足该型号自动扶梯土建布置图

5、所注尺寸的规定。（4）安装口基坑深度、拐点位置：根据土建布置图对基坑深度、拐点位置校核，保证扶梯析架各部位不与土建构造发生冲突。（5）自动扶梯梯级上室垂直净高度：不不不小于2.3m（装饰后净空尺寸）。2. （6）运送通道尺寸：满足设备资料所提供的运送尺寸规定。3. 1.6成品保护（1）各安装口防护拦保持良好，以免非工作人员随意出入。（2）对土建单位所提供的多种基准线予以明确标识，并注意保护。2.2桁架的组装2.2.1常用机具卷扬机、倒链、起重滑车、扳手。2. 2.2施工条件安装口测量完毕且尺寸合格。3. 2.3施工措施1 .桁架的水平运送用613mm钢丝绳将卷扬机牢牢固定在土建构造的柱子上。扶

6、梯段下使用运送滚轮，用卷扬机等用两组三轮起重滑车复绕式牵引，将扶梯段拉入楼内准备拼装、吊装。2 .桁架组装（图30-3-1）桁架组装可在地面上进行，也可悬吊于半空进行。组装时可用两个以上尖形定位销将相邻两个金属桁架段定位（定位销安装在桁架连接螺栓孔上其中部直径尺寸与桁架上的螺栓孔尺寸一致），定位后在其他螺栓孔插入高强度螺栓，然后将尖形定位销取出并装上连接用高强度螺栓，用测力扳手拧紧。整个桁架拼装螺栓的紧固力矩应到达设计规定。图30-3-4(1)承重受力点选择(图30-3-5、图30-3-6)吊装时吊挂的受力点只能在自动扶梯两端的支承角钢上的起用螺栓或吊装脚上。拉动、抬高自动扶梯时一律不得使其他

7、部位受力和受到撞击。使用固定钢丝绳套环的环节如下：拧出安全固定螺钉一拔出吊挂螺栓一嵌进厂2个绳头固定套环一推入吊挂螺栓一拧紧安全固定螺钉。图30-3-6（2）吊装次序以设备地面运送进场所在楼层为基准，向上向下分别起吊。向上：起吊最高层扶梯一起吊次高层扶梯一依次减低楼层直至基准层的上一层为止。向下：起吊最底层扶梯，然后依次增长楼层吊装（即B4fB3fB2-Bl）。最终吊装基准层扶梯。2.2.4施工中安全注意事项（1）查对各起重用品与被起重设备重量与否相符，起重用品的额定起重量应不小于被起重设备重量且应考虑冲击载荷。（2）起吊前仔细检查各吊装用品与否完好。（3）起吊由专职起重工、信号工操作。（4）

8、起吊过程中注意设备不要与其他物体刮碰。（5）起吊现场周围做好防护、标识，严禁非工作人员进入。2.3桁架的J定中心（1）以上下楼层土建提供的基准线为基准，在上下支撑面钢板上标识清晰中心基准位置。（2）将自动扶梯吊起移至安装口内使之就位，再在扶梯两端支承角钢与支撑面预埋钢板之间各放一种滚子（滚子用钢管制作），用来校正自动扶梯桁架中心线与支撑钢板上所标基准中心。当桁架中心线与支撑钢板上所标识的中心线调到同一直线时，用自动扶梯调整螺钉将自动扶梯顶起并取出滚子。（3）调整调整螺钉，使自动扶梯两端升降平台上於J楼面盖板与装修好的楼面平齐，然后垫入垫片，松开调整螺钉，复查扶梯楼面盖板与装饰后楼面的高差，合格

9、后将垫片点焊在支撑面钢板上。（4）用L45角钢制作两个支架，分别置于机头、机尾。将0.0.5mm钢丝固定在支架上，用花篮螺栓调紧，钢丝左右位置与支撑钢板上的中心线一致。然后各安装尺寸以此线为基准线（图30-3-7）。丝琴钢坠/标/垂、Oonoooz架桁水平仪上层Y下部梯级链齿轮图30-3-71上部梯级链齿轮水平仪下层2.4减速机的安装2.4.1常用机具锤子、线坠、扳手、钢板尺、水平仪。2.4.2施工条件（1）梯级链驱动装置（主传动机）定位完毕。（2）施工现场有良好的照明。2.4.3施工措施（1）梯级链驱动装置定位装好后将中心线往后拉，安装驱动装置（图30-3-8）。不能留空隙导轨驱动健张紧紊;

10、二:桁架减速机紧固螺栓、I上部梯级链齿轮减速机图30-3-8（2）驱动装置的安装应符合设计规定和自动扶梯安装图纸的规定。驱动装置底座四脚要平稳，应有防振设置，不得有振动噪声。安装时应严格控制驱动装置输出轴上的双排链轮与驱动主轴上日勺驱动链在同一直线上，保证动作频率同步。驱动链张紧，调试靠机座前面的顶丝张紧，应以张紧至驱动链H勺挠度不不小于IOmnl为宜。2. 4.4施工中安全注意事项（1）搬运减速机时，搬运人员应共同配合，防止减速机坠落伤人。（2）稳装减速机就位时人员间应配合好，防止手、脚挤压受伤事故发生。3. 4.5质量规定（1）驱动装置安装必须符合设计及安装图纸的规定。（2）减速器链轮端面

11、对驱动轴链轮端面平行度偏差严禁不小于Immo（3）驱动链的张紧适度，无过量磨损且润滑良好。（4）驱动轴的!轴向水平偏差不应不小于0.5/1000。4. 4.6成品保护（1）驱动装置寄存过程中应上盖下垫，防止水泡水淋。（2）驱动装置安装调整完毕后，不得蹬踏驱动链、驱动主轴。2.5导轨类的安装2.5.1常用工具扳手、水平仪、锤子、线坠、钢板尺、塞尺、盒尺等。2.5.2施工条件桁架吊装就位完毕。（I）以钢丝基准线为中心，调整两个主轨及两个副轨的轨间距。（2）用调整垫片及水平尺分别调整两主轨及两副轨的水平度。（3）调整各轨道间的上下距离。图30-3-9反轨；2-左主轨；3-左副轨；4-右副轨；5-右主

12、轨；6-导向支架（支撑板）2. 5.4施工中安全注意事项（1）防止导轨段、工具等坠落伤人。（2）防止人员滑落碰伤、摔伤。（3）在钢丝基准线上每隔L52m系一明显标志，防止施工中不注意而被钢丝刮伤。2.5.5质量规定（1）主轨间距尺寸偏差不不小于（三）.5丽。（2）副轨间距尺寸偏差不不小于00.5mm。（3）导轨高差间距偏差不不小于（TO.5mm。（4）导轨接头台阶高差不不小于0.5mm。2.5.6成品保护（1）散装导轨及其他附件在露天放置必须有防雨、防雪措施。设备的下面应垫起，以防受潮。（2）导轨运送、寄存、安装过程中应防止其变形。（3）导轨安装完毕后要防止登踏变形。2.6扶手的安装2.6.1

13、常用机具扳手、螺丝刀、线坠、水平尺、Im钢板尺，橡皮锤。2.6.2施工条件（1）导轨安装调整完毕，检查合格。（2）施工照明应满足作业规定，必要时使用手把灯。2.6.3施工措施1 .有支撑扶手安装（图30-3TO）图30-3-10在前面所述的作为基准中心线的钢丝上左右平行引出24条钢丝，然后按尺寸安装左右扶手口勺支柱，最终装上规定的面板。但在装内侧板之前必须先完毕挂扶手带的作业。2 .全透明无支撑扶手安装（图30-3-11）斜角盖板- 中间衬垫， 支承型材-夹紧螺母一 夹紧角材i防冲角钢扶手导轨图 30-3-11（1）松开夹紧螺母，放入中间衬垫，按夹紧螺母和支承型钢的所在位置放置。（2）将钢化玻

14、璃渐渐地插入支承型材，初步拧紧螺母。（3）继续装入玻璃，并在相邻H勺玻璃之间装入玻璃充填片，待所有玻璃插入支承型材后，小心地将所有夹紧螺母拧紧。（4）将橡皮件装在玻璃板上端，同步，在玻璃的全长范围内以合适的）力张紧以使橡皮件变薄。（5）在橡皮件上涂少许滑石粉，装上扶手支撑型材，并用橡皮锤砸实。（6）装入扶手导轨。2.6.4施工中安全注意事项（1）施工中防止滑落摔伤。（2）搬运玻璃应轻拿轻放，防止其破碎伤人。2.6.5质量规定（1）扶手支架、扶手导轨接缝处凸台不应不小于0.5mm。（2）凸出或凹陷部分无刃边。（3）玻璃安装中应注意玻璃与玻璃不得相撞。2.6.7成品保护（1）玻璃安装前要妥善保管以防破碎。（2）施工中注意防止物体坠落，以防砸坏玻璃。2.7挂扶手带2.7.1常用机具螺丝刀、撬板、橡皮锤。2.7.2施工条件（1）扶手支架、导轨安装完毕。（2）扶手导轨擦净，其连接处必须光滑，不可出现尖棱或刃边。2.7.3施工措施（图30-372）图30-3-12（1）在扶手导轨和扶手带内侧清擦洁净后将扶手带自上而下装上导轨并使它嵌入导轨。（2）在驱动端端部和张紧端端部间H勺区域内展开扶手带。将扶手带的一边套装在扶手带导轨型材上，另一边用安装工具套装上，使扶手带安装在驱动端的护壁端部。从驱动端开始将扶手带安装在