井底煤仓探查管理流程.docx

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1、井底煤仓探查管理流程第一章总则第一条为保障井底煤仓探查作业地点人员和设备安全，消除人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素等各环节带来的影响，避免出现人身伤害和设备伤害等不安全事故，结合矿业公司实际情况，特制定井底煤仓探查作业流程。第二条本流程主要适用于井底煤仓探查作业的安全管理。第三条承担井底煤仓探查作业任务的单位，要认真做好人员、设备、环境的全过程管理，确保设备运行安全可靠、人员操作规范有序。第二章职责划分第四条管理部门职责（一）机电部负责协调将压风、水、电、照明接引到煤仓上口附近待用。牵头加工起吊吊桶，安装起吊绞车、导向滑轮、照明灯，协调材料组准备镒钢板，协调信息中心提供对讲机。

2、（二）通风部负责协调安设风机、风筒，安排专职瓦检员。（三）生产部负责生产组织,督促施工单位准备好支护材料、工器具、保险绳、施工平台等。（四）调度室负责总体协调。（五）安全部负责现场安全监督。第三章探查作业流程第五条探查前期准备（一）人员上下装置采用自制软梯作为人员上下装置，软梯在煤仓上口使用地锚固定，由溜煤道下放至存煤平台。软梯长度按照40m长度加工，使用前需进行强度检验，确保设备使用安全。随着维修深度增加，软梯需在仓壁使用膨胀螺栓或锚杆固定，避免摇晃。（二）材料运输方式在煤仓上口顶板设置滑轮吊挂点，采用慢速回柱绞车配合吊桶提升及下放，实现材料、设备上下煤仓。（三）通风方式采用局部通风机通风，

3、在机头胴室检修通道内（靠近通风联络巷）安装两台30kw局部通风机，配合600mm风筒，安装两台开停传感器，监控局部通风机运转情况，在作业平台向上5m范围内安设瓦斯传感器一台，在煤仓溜煤道下口向下5m处安装瓦斯传感器一台，通过已安装上仓配电点一、二回路断电仪及瓦斯传感器配合实现瓦斯电闭锁功能。（四）照明装置在井底煤仓上口安设两处辅助照明。（五）通讯装置准备3部对讲机，用于上下联络。（六）煤仓仓位探仓前仓位保持最高仓位，煤仓存煤作为平台分段探仓。第六条探查作业流程利用煤仓存煤作为平台分段进行探查施工，按照煤仓放煤（2m）形成探查平台f人员入仓探查f煤仓维修f煤仓放煤（2m）形成探查平台f人员入仓探

4、查f煤仓维修的顺序依次施工。（一）煤仓仓位调整至最高位置（二）开启局部通风打开照明灯，开启局部通风机，风筒由煤仓上口算子延伸至煤仓仓煤位置。煤仓上口周围IOm范围内拉警戒。之后瓦检员检查仓口及煤仓放煤口瓦斯浓度，瓦斯大于05严禁进入仓内作业。（三）入仓前准备1 .检查软梯，确保地锚固定牢固，与软梯连接固定可靠。2 .确认信号联络人员、煤仓上下口警戒人员到位后，检查对讲机、瓦斯便携仪完好情况，下放软梯至仓位。3 .入仓人员佩带对讲机、瓦斯便携仪和安全带，通过软梯进入煤仓，安全带随人员移动固定于软梯上。（四）入仓探查人员通过软梯到达第一段，探查人员首先确认软梯落点煤肝稳定，之后将安全带固定于软梯进

5、入煤仓，使用长柄工具找落仓壁浮煤,仔细探查仓壁损伤情况，并通过对讲机向上口人员汇报探查情况，探查结束后，人员通过软梯出仓，根据探查结果，制定针对性维修措施并组织实施完成第一循环维修。第一循环完成后，继续下放煤仓仓位2m,执行探查、维修程序完成第二循环，如此往复，直至到达仓底。第四章风险辨识及管控措施第七条主要危险源及有害因素辨识（一）煤仓上部悬吊固定滑轮或回柱绞车固定不牢靠，易出现坠落事故。（二）煤仓通风情况不良好，易造成瓦斯浓度增大或出现窒息事故。（三）使用回柱绞车牵引或下放吊桶过程中，牵引钢丝绳在滑轮处易出现掉道现象，未能及时发现并处理，绞车牵引时钢丝绳出现断裂造成坠落事故。（四）煤仓探查

6、及维修过程中，煤仓上口坠物易造成伤人事故。（五）煤仓探查或维修过程中，脚底不稳或踏入浮煤，易造成陷入浮煤内造成事故。（六）煤仓仓壁黏贴的活肝活煤未处理彻底，活砰活煤掉落易出现伤人事故。（七）煤仓探查或维修作业使用软梯时未正确佩带安全带，易发生人员坠落事故。（八）煤仓探查及维修过程中，通讯设施不完善，联系信号不畅通，仓内仓外人员信息沟通不好，可能造成以外发生。（九）使用吊桶运送材料或工器具，物料固定不牢固，易发生物料坠落事故。第八条绞车使用相关管控措施：（一）选用慢速回柱绞车，绞车安装前必须对其进行全面安全检查和维修，绞车安装根据现场实际情况指定；（二）安装后，必须对其进行试运转，观察刹车装置是

7、否灵敏可靠，提升能力能否得到满足，使用时提升速度不得超过&22m/min,绞车安装于混凝土基础上，地锚螺栓应紧固有效，生根绳齐全、紧固；（三）绞车必须具备过卷保护，声光信号完好。绞车安设一台馈电开关（200A）,并专门设置监护人。为防止过卷，监护人在绞车信号不起作用的情况下，人工停电，监护人必须一看信号，二看煤仓口，发现问题及时处理。（四）绞车司机、信号把钩工必须经过培训教育，考核合格后持证上岗。（五）运行绞车必须严格遵守“五人联签”制度，办理“五人联签”单，运行前由绞车司机、信号把钩工、安检员、跟班区队长、使用单位联系人对绞车稳固情况及信号、钢丝绳、钩头等完好性再次进行检查，确认信号清晰可靠

8、，钢丝绳无断丝，连接装置必须连接稳固。第九条局部通风相关管控措施（一）局部通风机安装在检修洞室通道，风筒拐弯处使用骨架风筒缓慢拐弯，不得拐死弯。（二）风筒必须做到吊挂平直，环环吃劲，风筒出风口距施工工作面距离不得超过5m0（三）加强通风管理，保证局部通风机正常运转，安排专人看护。（四）局部通风机和附属设施齐全、完好（附属设施包括电源开关、消音器、风罩等）。第十条导向滑轮使用相关管控措施（一）导向滑轮安装必须可靠，导向滑轮固定在煤仓上口起吊点上，位于煤仓中心线上且与巷道两帮垂直；（二）导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置；（三）导向滑轮固定必须牢固有力，滑轮中线，绞车提升中线，煤仓中线在同一直线上。

9、第十一条吊桶和钢丝绳使用相关管控措施（一）吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式钩头，钩头抗拉强度不小于10吨；（二）为了使用方便,钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳专用卡子,压茬长度不小于0.6m,卡子不少于6个，卡子安设牢固；（三）连接后，必须进行荷载试验，确认安全可靠后方可投入使用。（四）吊桶距出口四周的安全间隙不少于200mmo（五）吊桶使用前必须由跟班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查，确认安全后方可使用。第十二条煤仓上口使用相关管控措施（一）在作业范围IOnI处拉警戒，闲杂人员不得靠近。除通讯联络人员外，其他人员不得靠近煤仓口。联络人员不允许携带工器具，有纽扣的衣袋必须扣紧纽扣，无纽扣的衣

10、袋不允许装物品。（二）作探查前，必须停皮带、破碎机动力电源并挂警示牌。清理干净破碎机内外、煤仓口周围浮煤浮渣及杂物。（三）靠近煤仓口作业人员必须按规定佩戴完好保险带，保险带高挂低用，生根牢固。第十三条高空作业相关管控措施（一）高空作业所用工具必须装入工具袋，严禁将小件工具放在平台上，所用材料随上随用，以防掉落伤人，锚杆机上下需拴好安全绳多人配合操作，严禁上肩，钻机等较大的工器具上平台后应固定牢固，采用可靠的防掉措施，防止掉落砸伤人员。（二）平台作业上下物料时应人工传递，大件工具应使用吊绳，严禁上下抛掷工器具，防止高空坠物伤人，拆卸下的物件及余料均应及时清理运走。（三）作业平台上有人施工时，下方严禁站人，人员严禁通过，确需通过时，必须喊话或示警，得到确认后，方可通行，通行时，作业平台上必须停止工作，待下方人员通过后，方可继续施工。第十四条通信联络使用相关管控措施通讯联络以对讲机为主、灯光信号为辅。正常情况下用对讲机联系，仓口信号工接到信号后指挥绞车启停。在紧急情况下用灯光传递紧急信号，当接收到紧急信号（闪乱灯）后，立即停止绞车，查明仓内情况，取得联系后再采取下一步措施。