设备保养指南.docx

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1、离心泵的操作及维护（1）检查管路及结合处有无松动现象，用手转动离心泵，试看离心泵与否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观测油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）关闭出水管路的闸阀和出口压力表，打开入口阀。（3）拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水，打开放气阀排气。（5）点动电机，试看电机转向与否对的。（6）启动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出合适压力后，逐渐打开闸阀，调整压力，同步检查电机负荷状况。（7）尽量控制离心泵的！流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转。（8）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过

2、80Co（9）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）离心泵要停止使用时，先关闭出口闸阀、压力表，然后停止电机。（11）离心泵在工作第一种月内，经500小时更换润滑油，后来每年换油一次。（12）常常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏状况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查轴套的磨损状况，磨损较大后应及时更换。（14）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。（15）离心泵长期停用，需将泵所有拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保（16）设有备用泵，为了保证立即投入使用状态，应定期启动备用泵。隔阂泵操作及维护（I）检查隔阂泵及管路及

3、结合处有无松动现象，用手转动隔阂泵,试看隔阂泵与否灵活（2）检查十字头和柱塞与否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈。（2）向隔阂泵传动箱内加入润滑机油,观测油位应在油标Fl勺中心线处,润滑油应及时更换或补充。（3）常常调整填料压盖，保证填料室内!勺滴漏状况正常（以成滴漏出为宜）（4）打开隔阂泵出水管路H勺闸阀（入口闸阀处在关闭状态）和检查出口压力表及安全阀。（5）接通电源，点动隔阂泵电机,试看电机转向与否对的。（6）启动隔阂泵电机,初次启动应将行程长度调整到0%,运行30到60分钟，当隔阂泵正常运转后,打开出口压力表，在泵出口管无堵塞且与吸入池接通的状况下，打开吸入管线上的截止阀，视其显示按每1

4、5分钟增长行程20%调整压力后,逐渐调整行程压力,同步检查电机负荷状况。（7）尽量控制隔阂泵的流量和扬程在标牌上注明H勺范围内,以保证隔阂泵在最高效率点运转。（8）隔阂泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80CO（9）如发现隔阂泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）隔阂泵要停止使用时,先关闭出口闸阀、压力表,然后停止电机，再关闭入口阀。（Il）隔阂泵在工作第一种月内,经500小时更换润滑油,后来每年换油一次。（12）定期检查隔阂泵轴套H勺磨损状况,磨损较大后应及时更换。（13）隔阂泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体内介质放净。防止冻裂。（14）隔阂泵长期（一周以

5、上）停用后重新启动，将行程长度调到0%上，进行几分钟的无负荷运行，然后争加行程长度,直抵抵达规定的排出流量。（15）隔阂泵长期（一周以内）停用后重新启动，在任意Fl勺行程长度上，用规定的工作压力负荷重新启动即可。检查及维护（1）在气蚀或安全阀工作的状况下，切勿持续使用泵。（2）检查十字头和柱塞与否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈（3）应至少一年检修一次。（4）每天必须检查传动箱内润滑油的油位和托架内液压油的油位。（5）检查与维修项目表如下：序号检查项目检查周期检查维修程序采用措施1传动箱内油量与否充足HW检查油与否在规定的油位上假如局限性,通过注油孔注油2更换传动箱体内的润滑油每年新泵运行50

6、0小时后排出所有的油，更换新油。3填料箱的填料密封处每日检查填料箱H勺填料密处与否泄露紧固填料压盖，如不起作用，更换填料。4柱塞每日在填料密处出现严重泄露时，检查柱塞表面与否损坏假如表面损坏，更换。提议一年更换一次。5液力端的单向阀每年检查泵出口流量与否精确，运行有无噪音，检查阀及阀座的阀口处与否磨损及腐蚀。假如阀及阀座的阀口处有磨损及腐蚀，更换。提议一年更换一次。6隔阂每年取出隔阂，检查表面与否损坏或变形。假如表面损坏或变形，更换。提议一年更换一次7蜗杆轴及十字密封处时油封每日检查泄露与否来自密封假如泄露，更换油封。8托架内的油每年一年更换一次,排尽所有的油，按规定的油品牌号更换。9托架油位

7、每日检查油位与否符合规定假如油量局限性，注油。10油安全阀及补油阀每年检查阀阀座阀杆与否损坏。假如损坏，更换。提议两年更换次。11轴承每三年检查泵在运转中，各轴承处与否有噪音，发热现象检查泵在运转中，各轴承处与否有噪音，发热现象高压往复泵维护与保养（I）检查往复泵及管路及结合处有无松动现象。（2）检查十字头和柱塞与否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈。（2）向往复泵传动箱内加入润滑机油,观测油位应在油标H勺中心线处,润滑油应及时更换或补充。（3）检查出口压力表及安全阀。（4）检查液力端的螺栓与否把紧。（5）初次启动时，将吸入管路口勺截止阀和排出管路的放气阀及旁通阀打开。（6）接通电源，点动隔阂泵

8、电机,试看电机转向与否对的。（7）排完气体，关闭放气阀（6）打开出口阀，开动往复泵电机,假如规定出口压力不不大于2MPa时，泵的压力应逐渐提高每隔15分钟增长额定压力的20%,逐渐增长至额定压力,同步检查电机负荷状况。（7）尽量控制往复泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证往复泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。（8）在运行过程中，应注意检查填料密封有无泄露，填料函有无发热，流量与否正常。如有异常，停机检查。（9）如发现往复泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）往复泵要停止使用时,先关闭出闸阀、压力表,然后停止电机，关闭入口阀。（Il）往复泵在工作第一种月内,经500小时更换润滑

9、油,后来每年换油一次。（12）常常调整往复泵填料压盖,保证填料室内的滴漏状况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查往复泵曲轴箱轴瓦的磨损状况,磨损较大后应及时更换。（14）往复泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体内介质放净，防止冻裂。（15）往复泵长期停用,需将往复泵所有拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保留。（16）往复泵长期（一周以上）停用后重新启动，要进行几分钟的无负荷运行，然后逐渐家加压,直抵抵达工作压力即可。（15）往复泵长期（一周以内）停用后重新启动，可将压力一次加到工作压力即可。检查与维护（1）在气蚀或安全阀工作的状况下，切勿持续使用泵,（2）检查十字头和柱塞

10、与否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈（3）应至少一年检修一次。（4）每天必须检查齿轮箱和传动箱内润滑油的I油位与否正常（5）检查与维修项目表如下:序号检查项目检查周期检查维修程序采用措施1传动箱内的润滑油与否充足每日检查油位与否在规定的油位假如油位局限性，补油。2各处密封垫每日检查密封垫与否泄漏检查密封垫与否安装到位，如损坏，更换。3填料密封每日检查填料密封与否泄漏重新紧固填料。假如紧固不器作用，更换填料4皮带每日检查皮带与否打滑紧固电机座处的调整螺栓。5泵的运行压力每日检查泵FI勺运行压力与否超过规定的额定压力，同步检查安全阀与否工作，管路与否正常。假如超压，停机排除故障后重新启动。假如管路

11、发生堵塞，立即清除。6更换传动箱内的润滑油每年新泵运行500小时后排出所有的油，更换新油。7柱塞每日在填料密封处严重泄漏时，检查柱塞表面与否损坏假如表面损坏或变形，更换。提议一年更换一次8进出口阀每年流量与否精确，阀口与否磨损如磨损，更换，提议一年至少更换一次9轴承每三年检查泵在运转中，各轴承处与否有噪音，发热现象如轴承磨损，更换磁力泵维护与保养（1）检查磁力泵及管路及结合处有无松动现象，用手转动磁力泵,试看与否灵活。（2）检查磁力泵出口压力表及安全阀。（3）检查磁力泵H勺所有螺栓与否紧固。（4）将泵入口管路和回流管路、出口管路中日勺阀门所有打开,进行排气处理.（5）点动磁力泵电机,检查电机转

12、向与否对的。（6）磁力泵电机启动。a、完全打开入口阀。b、关闭出口阀。c、启动电机。d、缓慢打开出口阀。e、调整出口阀直至抵达正常的压力。f、同步检查电机负荷状况。（7）尽量控制磁力泵H勺流量和扬程在标牌上注明H勺范围内,以保证磁力泵在最高效率点运转。（8）磁力泵要停止使用时,先停止电机，后关闭出口阀，再闭入口阀。（9）假如泵体在高温下使用（超过70度），应将泵体温度提高到输送油的温度，才能启泵。（10）如发现磁力泵有异常声音、震动，应立即停车检查原因。（Il）磁力泵要停止使用时,先停止电机，在关闭入口阀和出口阀。（12）磁力泵长期停用,当再次使用时，应先要用手盘动或点动电机。检查与维护（1）

13、磁力泵与电动机是同步工作的，因防止在不正常的工况下长时间工作。（2）泵的振动极小，较大的噪音及振动阐明发生故障。（3）防止发生干摩擦以及在出口管路阀关闭时工作。（4）在正常工作状况下，应每年对泵做一次全面的I检查。对轴承、磁力套、磁力腔以及泵的各个配件进行检查。（5）故障及处理措施：问题原因处理措施抽不上液体正吸入压头过低入口或出口管路阀门关闭吸入管路存在气体在入口处提高液位，提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压打开阀门排尽吸入管路中H勺气体流量太小泵中仍存在气体入口管路阀门未完全打开管路，泵堵塞结垢转向错误吸入压头太低充足排尽气体完全打开阀门充足清洗变化方向提高吸入压头流量太大出口阀门

14、启动过大关小出口阀门消耗功率过大，电机过载流量过大流体於I密度或粘度高关小出口阀门泵必须配较大功率电机泵工作不稳定吸入压头过低泵及整机组装中的问题轴承磨损，功率增长泵灌注和排气不充足气蚀以及无噪音的“隐藏”气蚀提到吸入压头，或使用外部装置给容器加压或提高液位。拆卸，组装，检查，清洗检查轴承间隙，更换轴承重新灌注和排气清除引起气蚀的多种原因齿轮油泵维护与保养（1）检查齿轮油泵及管路及结合处有无松动现象。打开吸入侧和排出恻的!阀门，用手转动齿轮油泵轴,试看齿轮油泵转动与否灵活，不得有发卡或发沉现象。（2）检查各联接部分螺栓和螺母与否紧固，确认仪表口勺开关与否处在启动状态。（3）检查过滤器与否塞，假如必要应清洗筛网。（4）点动齿轮油泵电机,试看电机转向与否对的。（5）打开排出侧H勺旋塞，启动齿轮油泵电机,空气排出后，泵开始排油，关闭旋塞，齿轮油泵正常运转,同步检查电机负荷状况。（7）尽量控制齿轮油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证齿轮油泵在最高效率点运转。（8）假如泵体在高温下使用（超过70度），应将泵体温度提高到输送油的I温度，才能启泵。（9）如发现齿轮油泵有异常声音,震动，应立即停车检查原因。（10）齿轮油泵要停止使用时,先停止电机，在关闭入口阀和出口阀。（11）保证填料装配正常,保证填料室内的滴漏状况正常（以成滴漏出为宜），泄露量以每秒