质量检验方法与评定标准.docx

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1、5.质量检验方法与评定标准5.1 原材料、中间产品质量检验标准工程中使用的原材料未按规定进行检测试验的，均核定为不合格材料,工程等级核定为不合格。5.1.1 水泥质量检验标准（1） 一般原则和要求水泥在使用前必须委托有资质检测单位（指由省级以上水行政主管部门认定的水利工程质量检测单位）进行详细的物理指标的复试,选择符合设计和规范要求的水泥。工程使用的水泥，每批进货必须附有出厂合格证及厂家的试验报告，合格证内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安全性、细度、初终凝结时间等检验数据及鉴定结论，并加盖厂质检部门印章。转抄件应说明原件存放处、原件编号

2、、转抄人及加盖转抄单位印章和抄件日期。（2）检查数量按施工使用量进行抽样检查分析，一般每进料120T为一批取一组试样，不足一批量者也算一批，同时不同批号者要分批取样，并且每个单位工程取样不少于3组。（3）质量评定每批进场水泥有出厂合格证及厂家的试验报告，合格证内容齐全，且通过指定质检单位复试合格，复试报告签章齐全者为优良；每批进场水泥有出厂合格证但没有厂家的试验报告，合格证内容齐全者，通过指定质检单位复试合格，复试报告签章齐全者为合格。（复试项目应有3天和28天的抗压强度、抗折强度、安全性、细度、初终凝结时间等指标）5.1.2 钢材质量检验标准（1） 一般原则和要求钢材在使用前必须委托有资质检

3、测单位（指由省级以上水行政主管部门认定的水利工程质量检测单位）进行详细的机械性能的复试,选择符合设计和规范要求的钢材。工程使用的钢材，每批进货钢材根据其不同的品种、规格必须附有出厂合格证及厂家的试验报告，钢筋合格证内容包括：钢种、牌号、规格、强度等级及其代号、数量、机械性能、化学成份的数据及结论、检验部门印章、合格证的编号；型钢合格证内容包括：钢种、型号、规格、脱氧方法、机械性能、化学成份等技术指标。并要有钢材生产厂厂名和厂址以及检验单位、检验人员的印章。转抄件应说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章和抄件日期。根据工程设计需要进行焊接的，均要在使用前委托有资质检测单位（指由省级以

4、上水行政主管部门认定的水利工程质量检测单位）进行焊接测试。钢材试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢材级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验数据及结论。各项技术性能应符合有关技术标准的规定。（2）检查数量按施工使用量进行抽样检查分析，一般每进料60T为一批取一组试样，不足一批量者也算一批，同时不同批号、不同型号者要分批分型号取样，并且每个单位工程取样不少于3组。(3)质量评定每批各型号进场钢材有出厂合格证及厂家的试验报告，合格证内容齐全，且通过指定质检单位复试合格，复试报告签章齐全者为优良；每批各型号进场钢材有出厂合格证但没有厂家的

5、试验报告，合格证内容齐全者，通过指定质检单位复试合格，复试报告签章齐全者为合格。5.L3砂、石骨料生产质量检验标准(1)一般原则和要求骨料的来源、质量，在施工前必须进行详细的勘测、试验,并在保证质量的前提下，根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免在施工过程中产生失误。骨料应根据优质、经济就地取材的原则进行选择。骨料中含活性骨料、黄锈时必须进行专门论证。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。使用山砂、特细砂应经过试验论证，砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内。天然砂料宜按粒径分级，人工砂可不分级。冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等。以保证各级骨料的成品质量符合

6、要求。(2)检查数量按月或按季进行抽样检查分析，一般每进料500M，为一批取一组样，不足一批量者也算一批，并且每个单位工程取样不少于3组。(3)质量评定综合分析抽样检查成果时，应分规格评定质量，凡抽样检查中主要检查项目(泥团含量、软弱颗粒含量、有机质含量、针片状颗粒含量、超径量)全部符合标准，任一种规格的其他检查项目(含泥量、吸水率、密度、逊径、硫化物含量)有90%及其以上的检查点符合标准，即评为优良；有70%及其以上的检查点符合标准的，即评为合格。5.1.4石料生产质量检验标准(1)一般原则和要求石料在使用前必须进行详细的物理力学指标的测定,选择符合设计和规范要求的石料。工程中使用的石料一般

7、分为毛石、块石、粗料石，具体在我区工程中使用的石料均为毛石。毛石：无一定的规则形状，块重应大于25KG,中部厚度不小于15CM,小于上述规格的是片石，其使用量不得超过整体的10%。(2)检查数量按月或按季进行抽样检查分析，一般每进料500M，为一批取一组样，不足一批量者也算一批，工程量超过5000Af的，最少2000Af取一组样，并且每个单位工程取样不少于3组。-(3)质量评定综合分析抽样检查成果时，凡抽样检查中主要检查项目(天然密度、极限强度、最大吸水率、软化系数、抗冻标号、弹性模量)全部符合标准，其他检查项目(外形尺寸、新鲜度、干净度、完整度)有90%及其以上的检查点符合标准，即评为优良；

8、有70%及其以上的检查点符合标准的，即评为合格。5.1.5混凝土拌和物质量检验标准(1)一般原则和要求工程开工前，施工单位必须按规定根据工程设计使用的混凝土强度等级、种类提供该工程通过复试合格的水泥、砂、石骨料到有资质检测单位（指由省级以上水行政主管部门认定的水利工程质量检测单位）进行配合比试验，并由检测单位提供混凝土试配报告单。混凝土试块应按规范规定送有资质检测单位（指由省级以上水行政主管部门认定的水利工程质量检测单位）进行测试,出报告单。报告单内容包括：委托单位、报告编号、工程名称、结构部位、养护方法、试块编号、制作日期、试压日期、养护龄期、设计强度等级、设计坍落度、试块尺寸、设计配合比及

9、原材料品种、规格、性能、试块试压数据及强度评定结论等。混凝土拌和必须使用与浇筑强度相适应的拌和设备，以确保混凝土施工的连续性；要严格按检测单位提供混凝土试配报告单进行称量配料；应采取措施保持砂石骨料含水量的稳定，定时测定含水情况；纯拌和时间必须符合规范要求，掺混合料、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌和时间。（2）检查数量按混凝土施工进度进行抽样检查分析，一般：现场连续浇筑在100M3以下者，每30请取一组试件，每工作班不足30Af者也取一组试件；现场连续浇筑在100M以上者，每100W取一组试件，每工作班不足100M者也取一组试件；浇筑预制混凝土构件体积小于40N者，每20短或每工作班取一组试

10、件；大于40kf者，按上述要求取样。每个单位工程取样不少于3组。（3）质量评定混凝土拌和质量总评定：在同一月（或季）内任一标号混凝土，凡混凝土拌和质量优良，混凝土试块质量优良，即评为优良；凡混凝土拌和，混凝土试块质量均为合格，即评为合格。混凝土试块试验数据统计应符合以下规定：同一标号试块组数n230,按照水工混凝土施工规范SDJ207-82有关条文执行。同一标号试块组数30n25,按照水闸施工规范SL27-91有关条文执行。同一标号试块组数一般不应少于5组。当少于5组时，可按照混凝土强度检验评定标准GBJlO7-87有关非统计方法评定混凝土强度的条文执行。必要时可采取其他措施进行检验。5.1.

11、6砂浆拌和物质量检验标准（1）一般原则和要求工程开工前，施工单位必须按规定根据工程设计使用的砂浆强度等级、种类提供该工程通过复试合格的水泥、砂、石骨料到有资质检测单位（指由省级以上水行政主管部门认定的水利工程质量检测单位）进行配合比试验，并由检测单位提供砂浆试配报告单。砂浆试块应按规范规定送有资质检测单位（指由省级以上水行政主管部门认定的水利工程质量检测单位）进行测试,出报告单。报告单内容包括：委托单位、报告编号、工程名称、结构部位、养护方法、试块编号、制作日期、试压日期、养护龄期、设计强度等级、试块尺寸、设计配合比及原材料品种、规格、性能、试块试压数据及强度评定结论等。砂浆拌和必须使用与砌筑

12、、批荡、勾缝施工强度相适应的拌和设备，以确保砌筑、批荡施工的连续性；要严格按检测单位提供砂浆试配报告单进行称量配料；应采取措施保持砂浆含水量的稳定，定时测定含水情况；纯拌和时间必须符合规范要求。(2)检查数量按每单元工程砌体体积及批荡、勾缝面积进行抽样检查分析，一般：每单元工程砌体体积在250hf以下者，每50短取一组试件，每单元工程砌体体积不足50N者也取一组试件；每单元工程砌体体积在250M，以上者，每250取一组试件，每单元工程砌体体积不足250者也取一组试件；每单元工程批荡、勾缝面积小于500Af者，每250或每工作班取一组试件；大于500Af者，按500年取一组试件或每工作班取一组试

13、件。每个单位工程取样不少于3组。(3)质量评定砂浆拌和质量总评定：在同一月(或季)内任一标号砂浆，凡砂浆拌和质量优良,砂浆试块质量优良，即评为优良；凡砂浆拌和，砂浆试块质量均为合格，即评为合格。5.1.7混凝土预制件(块)质量检验标准(1)一般原则和要求混凝土预制构件有工厂化生产的，也有在工程施工现场制作的。对于工厂化生产的预制构件，应有质量合格证或质量检验报告。质量合格证或质量检验报告应由生产厂家质检部门提供给使用单位作为证明其产品质量的依据，合格证内容包括：委托单位、工程名称、合格证编号、合同编号、构件名称、型号、数量和生产日期、混凝土的设计强度等级、配合比编号、出厂强度、主筋的种类及规格

14、、机械性能、结构性能、生产许可证等。对于施工现场制作的混凝土预制构件，对于预应力混凝土构件，应在工程施工现场进行试制，试件经有资质的专业质量检测部门检验，并出据质量检验合格报告后，才能正式进行批量生产。对于混凝土预制块构件，应先进行小批量生产，在经过有关部门对混凝土预制构件的强度、规格尺寸和外观等质量指标进行质量评审，其质量达到设计要求和规范规定时，方可进行批量生产，质量评审要有记录，记录应按合格证和质量检测报告的要求进行收集整理。浇筑预制混凝土构件体积小于40Y者，每20或每工作班留制一组试件；大于40Nf者，100bf以下者，每30V留制一组试件，每工作班不足30者也留制一组试件；在100

15、W以上者，每100M留制一组试件，每工作班不足IOoM3者也留制一组试件。每个单位工程取样不少于3组。(2)检查数量批量生产1000件以上者，每1000件取3件进行强度、规格尺寸和外观等质量指标检测；每工作班不足100O件者也取3件试件；批量生产1000件以下者，每300件取3件进行强度、规格尺寸和外观等质量指标检测；每工作班不足300件者也取3件试件；批量生产100件以下者，每30件取3件进行强度、规格尺寸和外观等质量指标检测；每工作班不足30件者也取3件试件；批量生产100件以上者，按上述要求取样。(3)质量评定混凝土预制件(块)质量总评定：有质量合格证或质量检验报告及质量评审记录、混凝土试块质量优良、构件样品质量优良，即评为优良；有质量合格证或质量检验报告及质量评审记录、混凝土试块质量合格、构件样品质量合格，即评为合格。52金属结构、启闭机、机电产品质量检验标准5. 2.1金属结构质量检验标准金属结构一般包括拦污栅、闸门、压力钢管等。(1) 一般原则和要求金属结构有工厂化生产的，也有在工程施工现场制作的。对于工厂化生产的金属结构，必须有水利部或国家质量技术监督部门颁发的生产许可证(复印件)，产品合格证，主要使用材料出厂合格证，产品质量检查、检测记录,焊缝探伤报告，防腐检测结果，安装说明书及其它有关技术文件，构件安装检查、检测记录和试运行记