质量通病及防治措施.docx

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1、建筑工程质量通病及防治措施一、钢筋工程质量通病防治1、露筋(I)现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。(2)原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。(3)预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允

2、许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。(4)治理方法：范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝上面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表向保持湿润阶情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。2、绑扎搭接接头松脱(1)现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。

3、（2）原因分析：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。（3）预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。（4）治理方法：将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。3、钢筋电渣压力焊电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。A、接头偏心和倾斜1）现象（1）焊接接头的轴线偏移大于0.Id或超过2mm；（2）接头弯折角度大于3o2）原因分析钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹

4、持不正或倾斜。夹具长期使用磨损，造成上下不同心。顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。3）防治措施钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。B、咬边1）现象：咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。2）原因分析焊接时电流太大，钢筋熔化过快。（2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压人深度不够

5、。停机太晚，通电时间过长。3）防治措施（1）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表17-8。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。C、未熔合1）现象：上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合。2）原因分析焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。3）预防措施在引弧过程中应精心操作，防

6、止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备，保证正常使用。4）治理方法：发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。D、焊包不匀1）现象：焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。2）原因分析钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。焊剂填装不均。3）防治措施当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才

7、能焊接，端面力求平整。焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。填装焊剂尽量均匀。E、气孔1）现象：在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼，即为气孔。2）原因分析焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池。（2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。焊接处在焊剂中埋入深度不足。3）防治措施焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250C烘干，时间不少于2h。（2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。F、钢筋表面烧伤1）现象：钢筋夹持处产

8、生许多烧伤斑点或小弧坑。II、In级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。2）原因分析钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。夹具电极不干净。钢筋末夹紧，顶压时发生滑移。3）防治措施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。焊前应把钢筋夹紧。G、夹渣1)现象：焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。2)原因分析(1)通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。焊接电流过大或过小。焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。(4)预压力太小。(5)上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。3)防治措施应根据钢筋直径大小选择合适的焊

9、接电流和通电时间。更换焊剂或加入一定比例的萤石。以增加熔渣的流动性。适当增加顶压力。(4)焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。H、成形不良1)现象：接头成形不良，一种是焊包上翻；另一种是焊包下流。2)原因分析焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3)防治措施为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。(2)焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。(3)避免焊后过快回收焊剂。4、钢筋保护层控制钢筋在混凝土中起着抵抗外荷载

10、所产生的弯矩和防止混凝土收缩温差裂缝发生的双重作用，而这一作用均需钢筋在上下合理的保护层前提下才能确保有效，为此须做到：楼面下层钢筋，纵向每隔IM左右设置毛面大理石垫块，保证钢筋网合理保护层厚度。板的上层钢筋必须设置混凝土小马蹬，马蹬纵横向间距不大于50Omnb且交叉分布。根据现浇板的厚度，做好技术交底，购买不同高度的小马蹬，分类准确设置小马蹬，对上下层钢筋作有效固定。科学合理安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和和堵板封镶收头处应即使穿插并争取全面完成，尽量减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯通等频繁和必须通行处搭设(或铺设)临时简易通道，以供必要的施工人员通行。混凝土浇筑

11、前安排3-4名钢筋及时整修钢筋，检查垫块马蹬的位置，防止现浇板钢筋位移，特别是支座端部受力最大处以及四周阳角处、予埋管线、大跨房间等容易发生裂缝处须重点修整。混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，铺设临时活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽量避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。三、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制1、裂缝产生的原因(I)阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。(2)沉降裂缝。(3)建筑单体长度太长。(4)施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。(5)碎配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使税强度降低或过早

12、上人放料施工。(6)施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压。2、治理措施和操作方法(1)在现浇板每个阳角和转角处增加的放射筋，长度不小于150Omnb圈梁转角处，设置转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。(2)屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，严格控制钢筋间距(3)浇筑碎的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%,对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。(4)平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板碎强度应达到设计要求后再拆除:当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体事件抗压强度应符

13、合下表规定：构建类型构建跨度(m)达到设计混凝土强度等级值的百分率(%)板22502,87582100（5）碎要严格控制配合比和水灰比，浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处碎的振捣以提高碎的抗拉强度。（6）碎浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料,须碎强度达到L2mpa才能在上施工，以免施工材料对碎产生碰砸或楼板局部超压，碎楼面产生伤痕。（7）以防碎干缩裂缝，在碎浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。四、砖砌墙裂缝的控制1、砌块墙体与柱、墙交界处的纵向裂缝1）

14、主要原因（1）未按规定设置拉接钢筋，墙柱间缝隙预留过大。（2）砌块与柱、墙间灰缝不饱满。（3）砌块未达到28天养护龄期收缩大，砂浆标号过低、与其他材料干缩不一。2）防治方法（1）按规定长度和高度插入墙柱拉接钢筋。（2）砌块与柱间留2cm缝隙，砌筑时用灰把内侧填实，墙面向内5cm处灰清理掉，砌墙完成7天后用掺有膨胀剂的砂浆进行沟缝。(3)改善砂浆和易性，保证砌筑砂浆饱满灌实。(4)随手勾缝。(5)控制未到养护龄期的砌块提前使用；遇沉降或伸缩缝时沿墙交界处加钢筋网处理。2、砌块墙体靠梁交界处出现水平裂缝1)主要原因(1)砌块墙体靠梁顶端的砌块未顶严梁底，砌块干缩过大。(2)墙与梁结合处灰缝过厚、过

15、小等。2)防治方法(1)保证砌块到达龄期再使用，控制日砌筑高度和最上一层填补待砌筑完成7天后填补。(2)砂浆配合比按照设计要求；灰缝饱满厚度一致；靠梁底用3-5cm膨胀细石混凝土填塞，保证坚固密实、顶紧梁底，抹灰时沿墙顶与梁交界处加钢筋网处理。3、砌块墙体中部砌块周边、台阶和纵横不规则裂缝1)主要原因(1)砌块、灰缝砂浆及抹灰层干缩变形。(2)砌块组砌方法出现差错。(3)砌体收缩不均，采用了不同龄期、不同强度的砌块混用。(4)砌块发生不均匀收缩沉降等。2)防治方法(1)严格按砌体工程施工质量验收规范操作，改善砂浆和易性。(2)保证灰缝砂浆饱满密实；砌块严格验收合格、分类不混淆并满足28天龄期。(3)控制日砌筑高度和顶层填筑时间，注意柱接钢筋定位高度，控制墙体砌筑长度，增加构造柱；控制抹灰层厚度和砂浆配合比，关键部位加钢筋网处理。4、砌块墙与地面交界处水平裂缝1)主要原因底层砌块砌筑未铺垫