超高层建筑钻孔灌注桩施工策划.docx

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1、超高层钻孔灌注桩施工方案超高层钻孔灌注桩施工方案提纲：根据工程桩的分布和桩施工的（先后流程，结合钻孔灌注桩的I工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀更多资料超高层钻孔灌注桩施工方案1.概况：XX花园O号楼工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为800o围护采用钻孔灌注桩排桩形式，桩径850o碎标号c30,水下提高一级C35。基本工程量如下：工程桩800mm,有效长度米，桩端进入2b灰.黄色粉砂层,桩端绝对标高.，共499根，其中15根兼作支撑格构柱立柱桩；围护排桩850mm,有效长度17米，桩端绝对标高共259根。2,施工工艺流程注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有3.硬地法施工工艺1 .概述

2、根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭欧（循环系统并有序地排放。处理了现场泥浆四溢和场地软化，从而到达钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。2 .硬地施工工艺1 .硬化场地程序及工艺流程* 熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。* 根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。* 排放临时管线。* 场地碎浇捣5IoCm,标号c20o3 .泥浆工艺流程4 .测量定位技术措施根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和重要基轴线,用经纬仪定向、钢尺

3、量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差不不小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。5 .护筒埋设技术措施由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径950mm,埋设深度才2m,其中心轴线与中心偏差10mm,四面用粘土回填并分层扎实。护筒采用3mm钢板卷制，高度一，顶端应设加强园环。护筒筒径应不小于桩径100mmo护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层扎实。筒底入原土深度不不不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不不小于IOmmo.成孔施工技术措施1.钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、积极钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。2

4、 .成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动导致护孔筒的I偏移。3 .钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。4 .对时使用钻进参数。施工区地层岩性重要为粘性土和粉性o钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10-20kpa,转速2040r分。粉性土砂质土钻压可控制在1525kpa,转速40-70r/分。5 .对时使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：注入孔口区J泥浆性能指标密度S粘度18-20排出孔品的泥浆性能指标密度S粘度20-226清孔技术措施清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底2Ocm左右，采用一大密度泥浆进行，

5、直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后运用导管进行，清孔宜采用S低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制3粘度322，沉渣厚度7.钢筋笼制作安装按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具,按设计规定和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应精确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。加工后欧I钢筋笼应根据规范和设计规定认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。钢筋笼下放入孔时

6、，应持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，防止碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子aI安装。钢筋笼安装深度应符合设计规定，待所有入孔经确认符合规定后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，防止下跑和灌注混凝土时上拱。钢筋所用电焊条要有出厂检查单和质保书，并要按规程规定进行原材和焊接试验。分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取IOd,同一截面主筋接头数不不小于50%。焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足

7、规范规定。为保证保护层厚度，钢笼纵向应每隔4m设一组保护块，保护块每组4块成对称分布。钢筋笼制作容许偏差如下：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼径钢筋笼长保护层容许偏差10201010020钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼所有入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在10Omm以内。8 .灌注导管安装技术措施导管采用壁厚3mm,直径258mm,长度管。导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。9 .水下碎灌注技术措施水下碎灌注应在二次清孔后30分钟内进行。根据设计及业重规定选择优质商品碎。混凝土配制时要考

8、虑初凝时间，同步尽量缩短灌注时间。施工所用时混凝土要根据规程规定质量原则进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为1822cm。同步每根桩在灌注过程中，应按规定制作1组试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范规定养护，28天后送验。本工程设计桩身碎强度等级c30,施工采用商品碎，实际用碎强度等级应比设计强度提高一种等级为C35。为保证碎浇灌顺畅。商品碎采用流态碎，坍落度控制在1822cm。水下碎初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌碎足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。水下碎灌注应持续进行，导管应自始至终埋于混凝土面如下。严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以31Om为宜，至少不得少于2m。导管

9、应勤提勤拆，一次拆管不超过6mo要注意控制混凝土的J灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提高导管要稳，防止出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼导致钢筋笼上浮。在灌注过程中，必须有专人负责测量碎面高度，适时提高拆卸导管，导管埋入深度310m,严禁把导管提离碎面.初灌量应保证埋深不不不小于2mo混凝土灌注过程中，应视泛浆状况常常测定混凝土的I上升面高度。桩顶面以上碎柱预留高度控制在2。混凝土灌注应持续紧凑进行，不得中断。同步在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。为保证桩头质量，设计标高以上应按设计规定超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得不不小于。混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，

10、拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。10 .施工重要设备品种规格、型号单位数量备注工程钻机GPS-15台55*30kw灌注平台台55*22kw泥浆泵3PNL台1010*22kw深层搅拌桩机SBj-II台4375kw灰浆泵台3搅拌筒套3电焊机B*1315F台66*24kw超高层钻孔灌注桩施工方案提纲：根据工程桩日勺分布和桩施工的)先后流程，结合钻孔灌注桩的I工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀更多资料空压机3wc-7A台44*吊车Qyl216台2排污车班台6排污泵NL65A16台22*经纬仪j6台2水准仪S3台1导浆管258米250.施工质量控制原则1.桩长到达设计长度，桩径(

11、+50mm,-0mm)2 .成孔后灌注前的!沉渣厚度不不小于100mm。3 .桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计规定。4 .桩身碎的I充盈系数不不不小于1,也不适宜不小于。5 .碎试块的抗压强度、数理记录评估指标应满足设计及规范规定。6 实际桩位与设计桩位时偏差值不不小于100mm。7 .桩孔垂直偏差8.钢筋笼制作容许偏差：主筋间距10mm,箍筋间距20mm,钢筋笼直径10mm,钢筋笼整体长度10Ommo12.钻孔桩施工质量保证措施为保证本工程可以在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行，必须在严密的质量管理体系中，制定贯彻下列详细的!有章可循的质量保证措施：1)施工用原材料的J控制所有施

12、工用原材料须在企业经筛选确认的合格供应商处选购。重要材料验收规定如下：(1).钢材的验收：钢材的级别、品种和直径应符合设计规定。所有钢材都要有质量证明单。并且按每批量不不小于60吨进行抽样机械性复试。只有经复试合格才能使用。同步，钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样原则进行钢筋点焊实物抽查试验。.商品碎日勺验收：商品碎必须由经市建材业管理办公室审核、颁发商品碎准用证的供碎单位提供。商品碎供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供碎单位索取商品碎质量证明书。施工现场验收要做好两项工作。一是坍落度的检测，不符合原则时碎要退回去。二是以现场制作的碎试块作为本钻孔灌注桩单位工

13、程碎强度的最终评估根据。试块制作每根桩不少于一组。考虑到初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品碎从搅拌站产出，经运送到灌注使用，时间间隔不得不小于2小时。2）施工人员的控制（1） .所有从事与质量有关的（管理人员、施工人员，必须使用通过专门职能、技能培训，并且经考核合格区I人员。项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。（2） .动工前对所有从事与质量有关的!施工人员、管理人员进行质量意识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出整改意见、制定整改措施。（3） .质量责任要制度化，质量责任制不仅要贯彻到详细人头和作业班组，

14、还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利互相监督。3）施工过程控制钻孔灌注桩施工过程控制重要体目前“成孔、清孔”、“钢筋笼制作与安装“、”混凝土灌注”四大隐蔽工程项目中。控制要点如下：(1).成孔：成孔钻进参数，使用泥浆的性能指标，必须根据试成孔成果根据参数制定。为使参数选择具有代表性，试成孔数不应少于2个，成孔钻头直径必须与桩径同尺寸。注意常常检查钻头的磨损程度，并根据磨损状况及时修复尺寸。成孔的垂直度控制一般应通过钻机就位稳固和机架欧I定位垂直来控制。这种稳固性和垂直度必须通过钻机试转和专用水平仪校正来确定。严禁使用目测毛估措施。成孔施工应一次不间断地完毕，中途不得无端停钻。挪

15、钻成孔流水作业，相邻孔安全距离不适宜不不小于4倍桩心距，最小时间间隔不不不小于36小时。.清孔：清孔必须保证二次或二次以上，清孔终止条件掌握原则：第一次清孔结束，手感泥浆应基本无颗粒、块渣感为宜。第二次清孔结束，孔内泥浆应基本为置换后的新浆，且泥浆密度、粘度、含砂率、沉渣厚度符合设计及规范规定。.钢筋笼制作与安装钢筋笼欧I制作尺寸偏差应严格按规范执行，现场加工棚应悬挂醒目的I钢筋笼制作原则牌，以示提醒。为防止钢筋笼因搬运起吊不慎导致时不可恢复扭曲，钢筋笼搬运起吊应在多点平均受力状态下运移起吊。现场钢筋笼堆场应平整，堆高不超过2层。钢筋笼入孔安装笼身应正直，入孔下3沉应顺畅无受阻感，分节钢筋笼焊接搭接应牢固，以防脱焊跑笼。钢筋笼下置深度定位标高数据应有二人以上复核承认，并在孔旁监督确认达标状况。(4).混凝土灌注混凝土灌注应在二清后30分钟内进行，否则应视重新测取的沉渣厚度决定与否需要再次清孔。使用的!商品混凝土应具有良好的和易性和合适的坍落度。混凝土的(初灌量不得不不小于,导管初埋管不少于。每根桩混凝土浇灌应持续进行，浇灌时严禁将导管底口提离混凝土面。混凝土试块制作应取每根桩桩身上、中、下三段