路面铣刨施工方案.docx

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1、路面钱刨摊铺施工方案一、工程概况1、工程起点为K0+000,终点为K44+985,路线全长44.985kmo本工程重要为旧路面铳刨工程施工。本试验段选用K39+675处平交口停车线附近50米路面，铳刨后重新铺筑路面构造，并恢复路面标线。二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工状况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据有关法规及封闭路段日勺长短准备齐全。2、施工机具设备：为保证“高质、迅速”的完毕工程施工，根据现场施工需要，拟投入如下设备：设备名称规格、型号单位数量工作内容备注钱

2、刨机维特根台1沥青路面钱刨空压机台1沥青路面凿除风镐台4沥青路面凿除摊铺机维特根台2沥青摊铺沥青撒布车台1乳化沥青撒布自卸车台6沥青混合料及废料运送钢轮压路机台2沥青路面碾压轮胎压路机台1沥青路面碾压切割机台2沥青路面切割打扫车山猫台1路面打扫水准仪台1测量、放线3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入如下人工:工种使用人数肩负日勺重要工作内容备注施工员2负责现场施工管理铳刨机手2铳刨机操作摊铺机手2摊铺机操作摊铺辅助工8沥青摊铺施工压路机工2压路机机操作校凿除工10沥青路面铺装凿除机修工1负责施工机械的维修及保养等测量工2施工放线电工1负责照明设施维修及临时用电施工等交通疏解员2负责施

3、工期间日勺交通疏导工作值班人员2工地夜间值班安全员2现场安全三、施工工序施工工序：设置交安设施一放出钱刨范围边线一沿边线切割整洁一铳刨（或凿除）沥青砂面层一打扫一喷洒粘层油一摊铺沥青中面层f待冷却后喷洒粘层油f摊铺沥青上面层f待冷却后开放交通。四、施工工艺1、铳刨打扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铳刨范围开始铳刨。钱刨后时底面应表面粗糙，并有足够日勺平整度。以上工作完毕后,在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铳刨面上的浮尘吹洁净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹洁净，必须用特制的刮板和刚刷清理洁净。铳刨打扫完毕后的工作面应抵达洁净、干燥、平整、坚实。在钱刨层底铺

4、设玻纤土工格栅。2、喷洒粘层油粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴通过改善的专用喷洒设备。喷洒用量约为0.5Li112对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除,在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青校能完全粘结。粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。喷洒温度宜在25。C以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。3、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具有下列前提条件。（2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含试验检测设备）已按规定配置齐全，并经调试标定完善。（3）施工管理系统已经健全，有关人员已通过培训可随时持证上岗。保障进度、质量、安全

5、生产、文明施工等措施已制定。2、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程（厚度）、横坡度的控制措施应符合下列规定。（1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线）。其平面位置根据路中心线、按设计规定，结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据对应点的设计高程（厚度）和同意的松铺系数确定。控制导线的支承杆间距5用7m,超高路段应不不不大于5m。控制导线钢丝绳（2.5mm）的安装拉力不合适不不不大于100kgo每段架设长度150m-200m;相邻段应重叠Im以上。测量与支承杆安装容许误差不得不不大于3mmo（2）摊铺高程、横坡度和平整度控制日勺好坏关键在于摊铺机手（尤其是机长）能否充足运用机械的功能并注意调控

6、。摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌）、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，根据参照线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计规定日勺路面。其要点如下：自动调平系统一般规定双侧控制摊铺的纵横坡度，传感器的安装必须牢固。调整熨平板上的厚度调整手柄，抵达合适的摊铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时体现厚度调整完毕。每一层的纵坡传感器敏捷度时刻度值应通过试验路段确定，摊铺中、下面层时宜采用敏捷度较高时刻度值；上面层则采用相对低时刻度值，以满足纵坡和平整度的规定。横坡传感器的敏捷度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相对应，运用横坡传感器应将摊铺层的

7、横坡度调至容许误差0.1%以内。使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者亲密配合，速度均匀。调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，应保持熨平板前日勺混合料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3）o且螺旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而减少面层的平整度。纵向传感器距熨平板边缘日勺距离应当恒定，切勿时近时远。应时刻注意摊铺机日勺行走方向，防止急调方向。注意工作仰角的变化，超过正常范围时应及时查明原因，进行调整修正。要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系，即摊铺速度快时，振频要对应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢减少。这样有助于提高铺筑层密度均匀性和平整度。在摊铺

8、作业日勺初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。固定导线基准摊铺时，以每行走45m均匀旋转一周调整手柄为宜。松铺厚度的检测应持续，记录应详实，数据应可靠。应尽量保持摊铺机料斗内日勺余料均匀，保证持续均匀供料。每天（次）收工时，应将摊铺机日勺振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日动工时应使其恢复头天收工时的工作状态。在没有其他负面影响日勺状况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。（3）沥青混合料的松铺系数应采用同类构造层、同类摊铺机铺筑试验段所

9、确定的松铺系数。(4)沥青混合料必须匀速、持续不停地摊铺。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、宽度等条件确定。但最慢不得低于lmmin,最快不得高于6mmin,一般24mmin0确定摊铺速度后，不容许在操作过程中随意变换(每路段的实际摊铺速度应做施工记录)，更不容许忽快忽慢或无端中途停机。若遇特殊状况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同步对应调整振频。(5)不准任意调整熨平板厚度调整手柄；厚度变化较大时，应查明原因，按坡度原则规定进行调整。厚度变化超过原则容许误差时,应将该段铺筑层铲除重铺。(6)非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。3、沥青混合料摊铺后

10、，不应用人工反复修整。出现下列状况时,方可用人工局部找平或更换混合料：(1)横断面不符合规定；(2)构造物接头局部缺料；(3)摊铺层边缘局部缺料；(4)表面明显不平整；(5)局部混合料明显离析；(6)摊铺机背面有明显拖痕。4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。并应符合下列规定：（1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改善摊铺工艺后重新摊铺；（2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。（3）人工修补时，不合适站在热混合料层上操作。（4）边部用人工补料时，松铺厚度应对应加大。5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列规定。（1）尽量不设或少设横向接缝。（2）相邻两

11、幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不容许设在同一断面上。每道接缝均应记录桩号、时间及原因。（3）中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直接缝。斜面接缝的工艺规定如下。斜面搭接长度一般40cm80cm（与层厚成正比选用），收工时应将斜坡部分压实。次日动工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度,在间隙2mm处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工补料的界线）。同步用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置，并提高至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。缺料部分（斜坡长日勺2/3）用人工补料，随即碾压密实。(4)竖直

12、接缝的工艺规定如下：头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整洁，摊铺机开出之后再收拾一遍，随即碾压密实。次日动工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm时点连成与路线垂直的横线，即为接缝线。用切割机沿横线切缝(要靠近摊铺层底但不伤下承层)，将缝外的混合料所有凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘打扫洁净Q用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100OC左右，同步涂刷适量沥青或乳化沥青。将摊铺机熨平板置于接缝处时已铺面层上，在熨平板下垫三块木板，使之符合松铺层高度(一定要精确)。并应将熨平板加热至与前次收工时相似的温度。接缝处的小缺陷立即用人工进行修补，并应按第3.09.03条的规定认真碾压密实。当竖

13、直接缝的平整度不符合原则规定期，必须及时进行处理；缺陷严重者应铲除重铺。当采用端模法成缝时，模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制，模内混合料必须压实。次日动工前应检查缝边高程、平整度和密度状况，合格后即可按上述的规定施工。6、在摊铺过程中应按下列规定跟踪监控其质量。(1)摊铺过后应对松铺层的温度进行检测，以便认定摊铺温度与否恰当。摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离对应测定，并应及时精确做好记录（包括当时的大气温度）。温度有变化时应及时查明原因，制定对应对策。（2）松铺层纵、横高程的监控。采用导线基准的松铺层高程，人为原因影响较大，应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测，记录应详实、持续。

14、如高程偏差10mm时，应查明原因，进行对应调整。（3）松铺层平整度的监控。摊铺过后，及时对松铺层的平整度进行监测，一是便于及时整修、调整，防止压实后修补困难；二是通过对对应段落压实后的平整度检查成果，可以对比验证压实工艺与否对日勺。7、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：（1）出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因，进行对应（包括机械、操作、混合料或工艺等）调整，这是主线的补救措施。同步应分析缺陷的危害程度，严重者应铲除重铺。（2）松铺面个别高峰可用如下措施处理：个别高出5mm如下的，不处理松铺层，而在旁边做上标识，在碾压过程中处理，即在碾压终了、温度降到80。C此前合适增长复压遍数便可消除（碾压段接头应

15、避开凸起处）。当高出5-IOmm时,应由纯熟工人合适耙平，并将表面蜂窝用细料填好，然后做上标识,指导注意压实、压平。当个别峰值不不大于IOmm时应将该段铲除重铺。（3）下承面凹凸缺陷可用如下措施处理：凹深1020n以上的地方，应预先用较细混合料找平压实（3m直尺检测间隙3mm以内），然后进行摊铺作业。凹深在Iomm以内、用补填找平措施不能保证良好结合的地方，应合适挖深（边缘凿成陡坎）、再用沥青混合料回填找平、压实。对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填，但必须保证摊铺平滑过渡，尤其是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。下承面凸起缺陷应采用钱刨机或磨光机处理，使凸出量达2mm如下（3m直尺检测），然后进行摊铺作业。8、碾压1、钱刨摊铺碾压采用低温施工压实措施