软包装印刷经验谈.docx

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1、软包装印刷经验谈软包装印刷经验谈在实际生产过程中软包装印刷和印后加工时经常会遇到许多问题。如刮墨刀的正确安装、印刷过程中的崩刀、承印物上静电的消除、花脸及印后复合过程中的上胶不匀、甩胶等。下面笔者就这些问题谈谈我们的经验供同行参考。一、刮墨刀的正确安装在印刷前的准备工作中般都要更换新的刮墨刀所以正确安装墨刀很重要。装刀时紧固螺栓要从中间向左右两端对称地用工具拧紧以避免刀片弯曲。刀片伸出硬衬片的长度以8-10m为宜。若伸出过长刮刀柔软不易刮净印版上的墨层,伸出过短则刮刀刚性过强易损刀、损版且易出现刮痕。二、静电的消除及图文变形,一,静电的消除印刷过程中承印物和各种导辐的高速磨擦都会引起静电导致油

2、墨的固着性急剧下降所以必须要消除静电。所采取的方法有以下几种：1、清洗或重新更换各机组间的消电毛刷，2、在收、放卷部分安装铜线接地放电，3、适当增大车间的湿度。,二，图文变形或残缺引起印刷图文变形或残缺的主要原因有以下几下面：1、压印滚筒的圆度不够，2、压印滚筒表面脏而不光滑，3、压印滚筒两端的压力大小不平衡，4、承印物打皱或张力不合适，5、墨斗内匀瞿幅转动不灵，6、所使用的油墨粘度过高流动性差。解决的主要方法有以下几点：1、更换新的压印滚筒，2、调整压印滚筒左右两端的气泵使之压力平衡，3、更换承印材料或调整张力控制器，4、向墨斗加入适量溶剂降低油墨粘度并调节好匀墨辐使之转动灵活。三、复合前对

3、基材质量的要求由于我公司采用的是干式复合所以以低密度聚乙烯,简称PE,薄膜为例来说明。,一,复合材料,PE,应与印刷后的彩膜的规格相配套，,二,所用基材,PE,表面张,和均匀无打皱、晶点、油污等缺陷，,三,基材,PE,表面电晕面应大于O.038Nm小于0.042Nm,四,承印材料卷整齐上下端面薄厚均匀，,五,基材,PE,管芯无径向凹陷或缺口，,六,每卷料内接头少于两个，,七,基材,PE,电晕面不能无电晕处理或被击穿。四、挂胶不匀与甩胶,一,挂胶不匀的原因1、机械本身精密度不高，2、刮刀不平直刀架与网纹辑平行度不可靠，3、压印滚筒两边压力不等或其本身弹性硬度不均匀，4、刮刀夹脏，5、网纹辑有局部

4、堵塞现象，6、胶液混合不均匀。,二,甩胶现象甩胶现象又称溢胶引起的主要原因有以下三方面：1、设备运行过程中出现故障即网纹辑与热鼓不同步，2、刮胶刀不到位使胶液直接与料接触，3、网纹辐两端紧固件松动。解决方法有以下几个：1、调整网纹短与刮胶刀的平行度及角度，2、加大刮胶刀的压力减小压印滚筒的压力，3、锁紧网纹辐。软包装复合制袋故障排除一、复合后出现小气泡及白点复合后出现小气泡及白点的原因有以下几种：，一,使用的胶液细度不够，,二,胶的流平性较差，,三,作业环境不干净有灰尘，,四,烘道热鼓温度低，,五,热鼓上方的胶辐压力偏小，,六,使用的基材电晕面不好或胶液的浸润性能过低，七,胶液浓度过低上胶量不

5、够，,八,使用的溶剂含水量高，,九,基材,PE,的透过性差，,十,胶液中泡沫过多，,十一,网纹辐墨坑浅或局部堵塞。解决方法有以下几种：,一,更换网纹短、胶液，,二,提高烘道、热鼓的温度，,三,控制好环境温、湿度,温度25?C左右湿度约50260%，四，更换胶辑。二、复合后热固化温度和时间复合后要在一定温度和时间范围内进行热固化其目的是让胶粘剂的主剂和固化剂生产化学反应使分子量成倍增加生成网状交联结构从而更进一步提高复合后两种基材间的牢度并减少复合中所产生的小气泡和白点。固化的温度一般为50?C-60?C时间一般为48小时。三、制袋后热封强度制袋后一般要进行抽样检验检查其热封强度有时会碰到制成的袋热封强度不够的情况其原因主要有以下几点：,一,复合过程中上胶量不够，,二,复合时所用基材,PE,强度不够，,三,复合后气泡固化时未除净，,四，EJ刷油墨附着性差，,五,复合后固化温度低、时间短，,六,复合用基材,PE,中添加剂成份太少，七,制袋时热封温度过高压力偏低。注意了上述几点便可避免复合制袋后袋子热封强度不够的问题。