软土换填和桩基施工方案.docx

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1、目录第一章：工程概况2第二章：施工总体设想及施工准备3第三章：软土处理方案5第四章：保证桩基施工质量技术措施8第五章：安全生产措施14第六章：文明施工16第七章：环境保护措施17附图一：1栋压桩区域换填土平面图18附图二：2栋压桩区域换填土平面图19第一章工程概况1 .编制阐明1.1 根据监理组织建设、设计、监理、施工等单位有关人员召开的工程监理质量控制专题例会纪要（第1号）的会议规定，编写针对本工程第1、2栋压桩工程中因场地土地耐力局限性出现桩机陷机问题时施工技术处理方案。1.2 本工程施工技术处理方案的编制范围：阳江市区连家船渔民上岸安居工程二期项目桩基工程施工质量控制措施和局部压桩区域软

2、土范围场地换填方案。1.3 本施工技术处理方案编制根据桩基础设计图纸规定，结合现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定，此外结合现场详细施工条件合理安排和组织施工。2 .工程概况2.1 施工场地概况本项目于2023年9月18日由我企业中标，投标前我企业组织技术人员踏勘现场发现场地填土工程尚未完毕。中标后由于上级领导规定变化项目规划位置，按新规划日勺总平面图部分建筑物位于原回填场地范围外，须增长回填土。新增回填土工程由原土方工程施工队施工,直至2023年8月份才完毕。由于整个施工场地土方均为新回填土，且未经碾压，故土质较为松软。雨季天气施工受雨水浸泡，地基经挠动后轻易变橡皮土。回填场地高程经实

3、测平均为4.09米,设计室内0000高程1#楼为4.91米、1#楼为4.92米。2.2 桩基设计概况本工程采用高强碎预应力管桩基础，桩径为400mm,桩型为PHC-AB400-95,桩端持力层为强风化花岗岩，1#、2#楼合计541根。第二章施工总体设想及施工准备1 .施工总体设想1.1 工程施工总体设想根据该场地的地质状况并结合桩基施工工艺，本工程在桩基正式施工前必须对整个场地软弱部分进行处理，以增长地基承载力满足管桩运送及压桩过程中机械行走的I需要，详细措施如下：1、 沿施工范围四面开挖环行排水沟，满足下雨时排水需要；2、 对压桩区域局部软土和场内管桩及机械运送道路进行软基处理；3、 采用有

4、针对性、可行日勺技术措施保证桩基施工质量。2 .施工准备3 .1施工人员准备施工管理人员准备针对本工程的特点，我企业将组建一套管理精干和具有类似项目施工经验的项目管理班子。其中项目经理由邹志成担任,曾主持过类似工程建设项目，具有丰富的项目管理经验。其他重要的项目管理人员如项目副经理、项目工程师、质量负责人等均具有丰富的类似工程施工项目管理经验，完全可满足本工程项目的各项施工管理规定。项目工程人员机构图4 .2机械设备安排根据本工程总体施工布署并结合施工次序，提前计划安排机械设备进场，并进行保养和调试。所有机械设备进场前均事先规划合适日勺位置停放。5 .3施工物资准备本工程工期规定较高、工程的物

5、资准备工作要做得格外充足，要符合施工进度的规定分期分批进场，做到及时充足。2.3.2施工用材料视施工阶段进展状况计划材料进场时间，将预先编制材料采购计划，并报请业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地堆放，并作好标识。6 .4施工技术准备充足发挥我企业在大型工程施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做到充足的准备。在正式进入现场前，所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的特点、借鉴我企业以往承包施工的)类似工程的施工技术、质量原则管理的成功经验等,充足发挥我企业在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性日勺施工组

6、织设计，并及时向施工队伍做好书面交底工作。在组织施工前由我企业总工程师组织召开技术例会，召集技术管理人员悉心研究有关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，向业主及监理工程师汇报。第三章软基处理施工方案1.软基处理方案选择和处理做法(1)概述由于整个施工场地土方均为新填土，且2#楼东边、1#楼东边和南边部分场地为中标后变化规划而新填日勺场地（整个场地填土工程由其他施工单位中标施工直至2023年7月份才完毕），而新填土为杂填土且未经碾压，故土质较为松软。雨季天气施工受雨水浸泡，场地土经机械挠动轻易变弹簧土。压桩过程中，在桩机移动到2#楼26轴-29轴交F-G轴四个承台准备压桩时出现桩机陷

7、机现象，因压桩施工对场地规定较高，场地的I好坏直接影响沉桩的施工质量，假如场地表层土体出现沉陷等不利原因，在土体挤压作用下会导致桩身偏移、甚至断裂的严重质量事故。（2）施工方案选择软基处理的措施有置换法、预压法、扎实法、挤密法、拌和法、灌浆法等，综合考虑到本项目工期紧日勺特点，拟采用换填法进行施工,该施工措施有施工周期短，增长工程造价不大，经济合理，效果好时特点。（3）换填处理详细做法1）因2#楼26轴-29轴交F-G轴部位位于场地边缘，且桩机现已移动到该位置已导致桩机陷机、场地边坡塌方现象，处理措施：先将桩机移动到1#楼场地地耐力较大部位压桩，2#楼26轴-29轴交F-G轴部位回填1米厚石屑

8、分层压实以增长场地承载力，待回填压实后再施压该部位桩基。（详细回填范围详附图）2）结合1#楼施工场地实际状况，分为三种状况处理：A、1-29轴交G轴、29-48轴交F-G轴承台压桩工作面部位场地承载力较高，可以直接压桩；B、29-48轴交A-D轴承台压桩工作面部位场地为新填土（8月13日完毕），该部位土质非常软弱，需将软土挖去0.8米厚，再回填0.8米厚石屑分层压实后再施压该部位桩基；C、1-29轴交A-F轴承台压桩工作面部位场地不能直接承受桩机重量但该部位土已回填完毕3个月，故可在该部位填土面上直接回填0.7厚石屑分层压实后再施压该部位桩基。（详细回填范围详附图）2、拟投入的机械设备为保证该

9、分部工程的顺利、有效的进行，加紧施工进度，拟投入的机械设备应经多方面的综合考虑，以满足施工规定，拟投入一下机械设备：序号机械或设备名称规格型号数量自有或租赁1挖掘机PC2001自有2振动压路机18T1自有3自卸汽车2010自有3.施工工艺流程图软基换填施工工艺流程图4.施工措施及工艺措施4.1 施工措施(1)施工准备：施工放样，确定需进行原地面处理或者是换填的范围，在动工前对现场需处理及换填范围、深度进行复查；备足换填材料。(2)对于需换填处理的状况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。(3)换填施工采用自卸汽车运送进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，压

10、路机碾压。防止自卸汽车直接驶上原位土层，对其导致扰动。(4)采用分层填筑、层层碾压施工。碾压过程中，如有局部翻浆发生，要将其土挖出进行晾晒或进行换填合格土，合格后再进行碾压。4.2施工工艺采用机械化迅速施工，开挖、换填、防排水等工序一气完毕，尽量缩短工作面暴露时间。(1)分层填筑：分层填筑，每层压实厚度30cm,进行分层填筑压实。(2)摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定,填料采用挖土机进行平整，使填料摊铺表面平整度符合规定。（3）机械碾压：碾压是保证石屑垫层抵达密实度规定的关键工序。碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”;“先两侧，后中间”的原则。4.3工

11、艺措施（1）施工时首先清除加固范围内地面上的空穴、垃圾等杂物，并在换填范围内（填方路基坡脚外Im）两侧按105的坡度开挖边坡。将基底大体整平，推成坡度为4%的横坡，并碾压密实。（2）优先安排在非雨季节施工，根据气象预报资料选用在持续降雨量少时间施工。（3）换填石屑施工时，在两侧地面上挖临时排水沟，防止雨水流到换填开挖出的基坑内。第四章保证桩基施工质量技术措施1.桩基础施工技术方案（详桩基工程专题施工方案）2、压桩质量技术保证措施（1）保证材料质量：焊丝性能必须满足国标，采购时必须有质保书。（2）保证测量定位精确：用经纬仪进行桩机垂直度控制，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中

12、心，再进行复验,监理承认后方可动工。为便于竣工后桩位精确性日勺测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏日勺地方，并树立明显保护标志。(3)严格控制沉桩对中偏差定位精确是保证沉桩桩位精确的基础，但施工过程中，沉桩前管桩日勺对中也是至关重要的，对桩位以桩中心进行对中。桩位控制原则：桩位偏差和标高应符合规范规定，项次项目容许偏差(mm)1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.OlH150+0.OlH2桩数13根桩基中时桩1003桩数416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数不不大于16根桩基中的桩：(1)最外边BtJ桩(2)中间0桩1/3桩径或边长1/2桩径或边

13、长5桩顶标高50(4)桩的垂直度不得不不大于倾斜有正切值的15%o经纬仪检查和校正桩垂直度，复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查桩的垂直度，以便及时修正。(5)桩顶标高控制为保证桩顶标高抵达设计规定，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，保证桩顶标高抵达设计规定。(6)管桩质量管桩在进场使用前及时进行复验，由甲方、监理专人严格把关,验看桩的龄期汇报和强度汇报。并进行逐根检查：A、桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等状况及时汇报；B、管桩混凝土强度抵达设计强度后方可压桩；（7）桩的堆放和吊运现场场地应坚实，平整。为以便施工，堆放层数一般不合适超过

14、2层，吊运过程保持平稳，防止振动和冲击。起吊管桩：工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩机前，然后由桩机的起重机单点起吊（单点悬吊严禁用吊环）单点吊的吊点和两点E向吊点位置（如图）1.15米两占用。293L的占吊/（8）保证接桩质量1）采用二氧化碳气体保护焊接法（焊丝型号ER50-61.2）,焊接之前需采用钢丝刷对桩断板进行除锈、除泥处理，保证焊接质量。上下桩节间的缝隙应焊牢，焊接时采用措施对称施工，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应持续饱满，无咬肉，夹渣等缺陷，验收合格后，涂刷环氧沥青涂层防腐剂，因该工程使用静压桩机施工，焊好后应自然冷却5分钟以上方可施压。严禁用水冷却和焊接后立即施压

15、。2）接桩一般在距离地面1米左右进行，上下桩的中心线偏差不得不不大于3mm。（9）为防止由于桩管内水渗透至持力层使其风化岩岩体软化，发生管桩承载力下降、沉降加大的现象，焊接桩尖时焊缝应饱满持续，并在第一次接桩前向下节管桩内按设计规定灌入L2L5m高的素混凝土。（10）压桩中发现下列状况之一应立即停止压桩，由设计人员进行处理：1）压桩过程中压力剧变；2）桩有效长度不能抵达设计规定期、或压桩时如遇地下障碍物（断桩）等异常状况；3）桩体忽然发生倾斜，移位或严重回弹；4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；5）因挤土效应产生报警。3、常见质量问题现象，原因分析与防治措施（1）桩身断裂1）现象：a.桩在沉入过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度忽然增大，施压油缸的油压显示忽然下降引起机台抖动，这时也许是桩身断裂。b.由于地基土地耐力达不到桩机所行走的地耐力规定，使桩机行走时下陷，使压好的桩位在土层中断裂。2）原因a.桩入土后，碰到大块坚硬日勺障碍物，把桩挤向一侧。b.沉