连铸机板坯修理方案.docx

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1、转妒广50T精妒虚铸设备维检施工组织设计及拘工方嚎2023年02月1、 工程概况32、 工程质量的目的及保证措施33、 安全施工规范44、 施工组织设计65、 施工程序及规范76、 维修条件87、 设备维修内容及规定（板坯）88、 设备维修内容及规定（方坯）129、 清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接1510、配合热负荷试车1511、投入工程重要施工机械设备表1612、工程配置的重要材料试验、测量、质检仪器设备表16施工组织设计及施工方案1、工程概况1.1 工程名称：转炉厂150T转炉连铸设备维检工程1.2 工程内容：1.2.1 7#、8#板坯连铸机在线所有设备，包括：大包回转台，中间罐车

2、，中间罐烘烤装置，振动，结晶器，弯曲段，扇形段，火焰切割机，脱坯装置，摆动短道，输送辐道，称重辐道，旋转辐道，翻坯机，冷床推钢机等。5#方坯7机7流连铸机在线所有设备，包括：大包回转装置，中间罐车，中间罐烘烤装置，结晶器，振动导向段，拉矫机，火焰切割机，输送辐道，翻钢机，过渡冷床，步进冷床，推钢机等。1.2.2 离线对中台、喷号机、输送棍道去毛刺二冷风机设备，配水站设备及管道电磁搅拌系统离线设备、中间包等修复1.2.6 区域内的过跨车，旋流井，渣钳，夹钳，废钢斗，吊具，葫芦吊等设备配合电气、仪表检修需拆装日勺机械设备（含5KW以上电机的拆装）生产事故抢修及恢复。为满足生产而进行的零星整改。设备

3、附属液压系统，干油润滑系统，供油、供气、供水管道，阀门，钢构造等。1.3 工程施工地点：柳州钢铁股份有限企业转炉炼钢厂内1.4 设备安装规定及验收规范：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备日勺技术规定中已注明外，其他遵照如下施工及验收规范YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼2、工程质量的目日勺及保证措施2. 1柳州钢铁股份有限企业转炉厂150T转炉连铸设备维检项目，我企业对该工程非常关注和重视。企业将投入精良人员和优良施工设施及检测仪器，组织连铸机关键部位日勺修理、精度恢复工作3. 2保证措施加强质量意识教育：

4、凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的任务和目的，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，保证修理工程目的日勺实现。修理工程重要形象进度应满足协议规定，在保证修理质量的前提下，保证修理工期提前完毕。严格执行设计图纸所规定的技术规定及国内现行日勺有关质量评估原则。搞好计量工作，施工前对工程所使用日勺量具、测量仪器进行校验，以保证检测精度，保证工程质量建立质量岗位责任制，施工中作业组人员应认真进行每道工序日勺自检、互检及专职质量员检查制度，合格后方可进行下道工序作业，并做好安装记录。认真进行技术交底，做好施工记录。对施工质量重要进行三个控制，即：施工准备阶段日勺质量控

5、制；设备本体精度质量控制；施工过程日勺质量控制。2.3质量保证体系组织机构3、安全施工规范为保证连铸机修理工作的顺利进行，杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故，做到文明施工，特制定如下方案：4. 1安全生产组织机构：为保证连铸机修理项目的安全施工，成立以项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。4.2 施工前的技术准备4.3 .1在施工前由安全负责人到当地应办理乙块、电焊现场施工动火证。3.2.2施工区域要悬挂多种醒目日勺安全警示标志。3.2.3接通临时电源，检查地线（或零线）完好、可靠。3.2.

6、4各用电设备，检查接地状况，应良好,插头、插座良好。3.2.5各电缆接盘，悬挂集团应置于通风、干燥处；各刃闸、电源、电压表示清晰，一次电源、二次电源线应合乎规格，绝缘良好。3.2.6各电缆接线盘上的引出线，悬挂要牢固。3 .2.7各用电设备接线对的，所有设备基础预埋件、地线要贯穿、可靠。4 .2.8氧气瓶，乙块瓶不得有漏气现象，安顿位置互相要有35米日勺间距。3.2.9各操作室，消防设施齐全，悬挂醒目警示标志。3.3 安全施工与防护3.3.1 施工人员，身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。3.3.2 所有施工人员应穿戴好防护用品；戴好安全带，并扣好带，带，高空作业人员应系安全带，穿胶鞋；安

7、全帽的扣戴应符合规范规定。3.3.3 3.3特殊工种人员要持证操作，非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。3.3.4 非安装人员不能进入施工区域。3.3.5 工地日勺安全操作规程，参照国家建筑施工安全原则及规范目勺规定执行。3.3.6 3.6对违章操作，导致安全事故的处理,按企业有关规定执行。3.4 施工中口勺安全技术规范3.4.1高空作业要互相照应，行车工必须听从专人指挥。3.4.2行车日勺限位应可靠。3.4.3大件曰勺起吊方案，应视情节同组、队综合讨论审定。3.4.4在工作中严禁立体交叉作业，起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。3.4.5大型设备的翻面，要有缓冲垫木，轻吊轻放。3.4.6

8、随时检查各用电设备日勺完好状况。3.4.7照明状况要良好。1.1.1 4.8工作场地在工作完后，应打扫，不得有异物伤人，设备要摆放整洁。1.1.2 4.9施工期间日勺安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。1.1.3 后的安全措施：1.1.4 1清理现场，无异物。3.5.2 撤去一切临时电源，氧气、乙快。3.5.3 配合甲方作好安全操作规程,安全警示，消防设施。3.5.4 试车时，应有专人配合监护设备。4、 施工组织设计4.1 工程组织构造图工程项目经理工程项目副经理工程技术负责人川自匚呈币育诊殳乍必且艮在乍Z且4.2项目经理部人员构成项目经理：项目副经理：项目技术负责人：测量工程师：检验员：技术员

9、：安全员：4.2.1工程项目经理：负责整个维检工程日勺施工组织、管理、监控。项目副经理：在项目副经理日勺领导下，负责维检工程的详细生产组织调度、安全生产管理。4.2.3项目技术负责人：在项目经理领导下，负责维检工程技术指导及现场技术方案日勺实行，资料日勺整顿。4.2.4测量工程师：负责维检工程日勺质量精度和验收。检查员：负责设备修复、装配的质量检查与监督。技术员：负责现场技术方案日勺实行与监督。4.2.7安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。4.2.8后勤管理组：负责施工协调、施工工具管理。4.3各作业组详细任务4.3.1扇形段作业组：结晶器、振动装置、扇形段日勺维检。4.3.

10、2辐道作业组：辐道、自动火焰切割、定尺装置、翻钢机、滑轨冷床、步进冷床、移钢机时检查维修。4.3.3大包作业组：大包回转台、中间罐车、烘烤装置及线外设备日勺维检。4.3.4液压、润滑作业组：液压站设备及管道的维检4. 3.5方坯作业组：负责整个方坯连铸的维检工作。4. 3.6跟班作业组：跟班维护正常生产。5、施工程序及程序规范5. 1本安装施工程序及规范编制日勺根据5.1.1 设计单位的设备设计技术规定。5. 1.2YHJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定。5. 1.3YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备。5. 1.4YB9244-92冶金机械设备安

11、装工程质量检查评估原则炼钢设备。修理中如发现施工中出现日勺技术问题，施工单位会同顾客、共同商议处理。本程序及规范波及修理日勺方案，有关日勺验收、工装以及技术准备、测量手段。基础框架设备口勺修复、扇形段对大弧精度将按照YB9244-92及设计单位设备设计规定作为本安装验收日勺根据。6. 维检条件6.1修理工作动工前，业主应提交原设备安装测量网络图及测量用基准线、点。6.2车间起重设备：厂房内桥式起重机安全及运行状态7.设备维检内容及规定（7#、8#板坯连铸机检修方案）：7.1大包回转台7.1.1清理设备内口勺残存钢渣、油污及垃圾。7.1.2液压滑环检查7.1.3停修前，应负荷试车检查液压滑环日勺

12、工作状况。7.1.4如工作无力或升降速度不能满足设计规定，即更换密封圈或腔内系统磨损即更换滑环。7.1.5减速机及加盖减速机换油7.1.6卸下放油螺塞放油，用清洁柴油加入冲洗，冲洗洁净后，按规定加放新油。7.1.7检查地脚螺栓的预紧力应符合设计规定，螺栓预紧器手动泵压力值计算公式为：Tlp=0.1Fn式中：P1-额定预紧压力(Mpa)TI-额定预紧力(KN)F-油缸有效面积cm?n-效率(0.97)检查润滑系统，如堵塞、泄漏进行更换7.2中间罐车卸下行走机构减速箱油堵，将油放出，然后用柴油冲洗减速箱，清洁后加入新油。7.2.2清理中包车上日勺残存废渣。7.2.3检查横移机构及升降状况，不得有卡

13、阻及动作不畅状况，规定移动平稳升降均衡。检查润滑并加入润滑油7.3中间罐烘烤装置7.3.1清理设备内日勺残存钢渣、油污及垃圾。7.3.2液压、燃气系统检查7.3.3停修前，应试车检查其工作状况。7.3.4如工作无力或升降速度不能满足设计规定，即更换密封圈或腔内系统磨损即更换有关元件。7.3.5燃气系统检查各阀门及管道，如堵塞、泄漏进行更换。7.4振动装置7.4.1清理设备内日勺残存钢渣、油污及垃圾，并找出永久埋点。7.4.2.停修前，应试车检查其工作状况，检查其纵、横向中心线，标高。7.4.3.根据其工作状况，对振动装置进行离线修理。检查并调整振动装置基础框架纵、横向中心线，标高。7.5结晶器

14、7.5.1清理设备内日勺残存钢渣、油污及垃圾7.5.2测量调整线外设备（结晶器维修对中台符合设计规定）。7.5.3停修前，应试车检查其工作状况，检查其纵、横向中心线，标高。7.5.4离线维修调整后，进行试压（1.IMPa）,合格后上线使用。7.6.弯曲段及扇形段7.6.1核查该台连铸机基准线、点并修正或确认。7.6.2关闭高压球阀、二冷水、汽阀门，卸下汽、水、油金属软管。卸下扇形段紧固螺母，将弧形段、矫直扇形段、水平扇形段吊出下线，弯曲段、结晶器吊出下线。7.6.3将弧形段、矫直扇形段、水平扇形段，弯曲段等下线设备线外对弧台架上对弧。扇形段线外修复、调整后，进行试压，合格后，上线对弧。7.7扇

15、形段底座检查措施扇形段底座日勺坐标检测，用高精度MONMOS全站仪+三维测量软件系统和专用测量工具检查及调整好每个底座上测量基准点时坐标。7.7.1扇形段基础框架检测（铸坯导向段底座）7.7.2弧形扇形段底座的检查及手段弧形扇形段底座有三点与基础联接其中二点活动一点固定。其交点坐标设为A、B、C（见铸坯导向段安装坐标图）按次序先后将A、B、C三处经标高测定合格后依次将顶部底板、中部底板、底部底板就位校平找正后再依次将顶部座架、中部左右座架、底部左右支架按图纸规定检测。B点装入测量棒后用全站仪进行检测。并将测得坐标按规定记录好。各左右孔中心线在一条水平线上其同轴度误差不大于0.15mm。7.7.3测量措施对十二个检测孔依次进行检测记录如下：测量座标识录表NOX+0.3X实测（八）X实测（B）Y+0.3Y实测（八）Y实测（B）12