通用耳机检验规范.docx

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1、耳机通用检查规范WJ-COP-003-01第一版拟制：王贯宝版本号更改阐明签名日期Ol初次确定王贯宝2023年5月30日1、目的本指导书意在描述耳机产品的通用检查原则及产品验收有关规定，以作为我司及外协J检查人员对耳机产品外观验收的根据，保证产品质量到达我司口勺质量规定。2、使用范围本检查指导书合用于耳机产品H勺整机外观检查，对有特殊工艺和特殊规定的产品，则根据详细的产品检查指导书检查。3、使用指导如有程度样,检查时优先考虑程度样，程度样包括整机上签订的程度样，以及物料上签订的程度样4、检查工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、

2、检查条件视力：检查员视力规定不低于1.0（含矫正视力）；距离：人眼与被测表面的距离为30Omm50mm；照明：冷白荧光灯(光源在检测者正上方)，光照度为IOoO200Lux;温度：15-35C;湿度：20%-75%;检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度(如下图)；尤科检视时间：105s(单一面)，针对外观检查；最长检查时间15s。在15s检视,假如缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。6、耳机抽样计划：检查项目抽样计划允收水准外观/构造GB2828.1-2023正常一次抽样1.EVELII致命缺陷(CR)：C=O严重缺陷(MA)：AQL=0.65轻微缺陷(M1)：AQL=1

3、.07、术语与定义7.1 缺陷严重程度定义DefectClassification缺陷等级定义CR:CriticalDefect致命缺陷产品对人身安全导致伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁日勺缺陷。MA:MajorDefect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，重要有如下七种缺陷：1.功能缺陷影响正常使用。2.性能参数超过设计规格和国标。3.混料4.漏元件、配件及重要标识；5.多出无关标识及其他也许影响产品性能的非关联物品。6.包装存在也许影响产品形象H勺缺陷。7.构造及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。Ml:MinorDefect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其他不影响产品使用的缺陷。Acc

4、:AcceptableDefect可接受缺陷可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参照。7.2 外观等级面定义一级面：制品最初就面向使用者的部位（制品的正面、顶面等包括能开合的制品）二级面：制品在A区背面向使用者的部位（如产品的斜侧面）三级面：使用者不易看到的制品部位（制品的背面或底面包括能开合H制品）。阐明：整机构造件内表面外观缺陷如不影响产品性能下降和整机组装则不作管控。若本原则存在任何与工程图有冲突之处，以工程图为准A级面B级面C级面8、耳机外观检查鉴定原则8.1 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）D直径（mm）DS距离（mm）H深（高）度（mm）N数目（个）S

5、面积(mm2)L长度（mm）W宽度（mm）8.2 整机外观总体规定项目鉴定原则严重度CRMAMl所有有程度样的检查时，如有程度样优先考虑程度样，程度样包括整机上签订的程度样，以及物料上签订的程度样”整机外观允收缺陷个数只要不影响装配、使用和材料的机械性能，整机每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此规定）容许有2N个允收缺陷种类（N为部件个数）；单一零部件每个面（外观等级面定义中的面，三级而不做此规定）容许有二个允收缺陷种类；如有底座的,所有原则同样合用于底座上，整机构造整机不容许缺件，不容许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、原则接受外划痕等缺陷；整

6、机装配后无脏污；V整机段差顺差不能不小于0.20mm,逆差不能不小于0.2mm；段差不均匀时，不均匀度不不小于0.2Omm（最大值减去最小值）。整机装配间隙整机间隙不均匀度必须不不小于0.2Omm。超声波焊接塑胶壳与塑胶壳之间的最大间隙不不小于0.2Omm（此间隙不包括设计的美工线间隙）；所有间隙的容许应以不产生伤手为前提。V间隙不均匀度0.20mm（最大值减最小值）。装饰盖与耳机座之间的间隙装饰盖与耳机座之间的间隙025mmV8.3外观检查鉴定原则项目鉴定原则严重度CRMAMl注塑件点缺陷异色点：D0.25（S0.03）,N15,可接受；同色点：D0.25（SgO.O5）,N3,DS15,可

7、接受：当D0.1（S0.008）时，忽视不计，但当局部大量时，需研发与质量共同确认与否可接受细划伤（无深度感）L2.50（W0.05）,N3,可接受.当WW0.02时，忽视不计。V硬划伤不容许V防尘网破裂、划伤，不容许。色差不容许或有程度样优先考虑程度样品。V变形不容许。脏污不容许。V其他缺陷容许原则：常接线：L15,可接受；同色点:D0.25(S0.05),N3,DS15,可接受；当D0.1(S0.008)时，忽视不计，当局部大量时，需研发与质量共同确认与否可接受。细划伤(无深度感)细划伤：LW2.5.00,WS0.05,且N3,DS15,可接受；当WS0.02时，忽视不计；硬划伤：不容许。

8、V毛絮L3.00,W0.05,且N3,DS15V脏污不容许。V气泡D0.3(S0.05),N3,可接受。麻点直径处在0.1Omm与0.3mm之间，IoOmm2内NW3个，但当局部大量时，需研发与质量共同确认与否可接受。V透光不良不容许或有程度样优先考虑程度样.V色泽不均不容许或有程度样优先考虑程度样.其他缺陷修饰不良：L0.1,可接受。键帽位置：扭转3)倾斜3)偏移0.2,高下偏差0.2,可接受。掉漆、透底、鱼眼、剥落、脏污、透光、龟裂、咬花缺陷、破损，不容许。V积漆、桔纹、色差、胶影、修饰不良、缩水、籍接线、溢胶等缺陷不容许，如有程度样优先考虑程度样品。金属件点缺陷当点直径不不小于DV0.1

9、(S15,可接受；异色点：D0.25(S15,可接受。V细划伤(无深度感)L2.5,W0.10,N3,DS15,可接受。当W0.02时，忽视不计；硬划伤不容许.碰伤、脏污不容许V变形容许，不影响装配后效果和功能V毛边以不伤手、不影响装配、装配后不轻易脱落为前提；L0.05,可接受。V生锈、氧化、掉漆不容许。V压痕L1.50zW0.05,N5,DS15,可接受。粗晶/基材花斑不影响产品强度及使用时容许。V水印/挂具印/条纹不容许,或者有程度样优先考虑程度样。光泽不均/色差不容许或者有程度样优先考虑程度样.V麻点直径处在0.1Omm与0.25mm之间，100mm2内N3.但当局部大量时，需研发与质

10、量共同确认与否可接受。V水纹不容许其他缺陷浮凸：H0.2,可接受。V碰伤、硬划伤、水印、缺口、裂缝，不容许。V色差，泛彩，积液等缺陷不容许，有程度样优先考虑程度样品。V9、附件外观检查鉴定原则9.1电池检查项目鉴定原则严重度CRMAMl电性能不容许：无电压、不能进行充/放电、不能开机。不容许：电池电压3.7VoV外观/包装不容许：无包装或包装袋破损严重。V不容许：实物与规定样式、规格不符。V不容许：电池被氧化，或超过规定的有效期限。不容许：电池鼓胀、变形严重。不容许：电池的金属触点脏污、生锈、划伤、有明显磨痕。V不容许：电池上没有对应地区的环境保护、认证标识（如ROHS、大陆环境保护、3C标识

11、）。不容许：电池在彩盒内未按规定位置放置。V不容许：电池划伤、脏污、有明显压痕。适配性不容许:电池无法装入电池仓或或不能完全到位。V不容许:电池在电池仓内太松动、易掉落。V不容许:电池无法取下或取下困难。V9.2数据线检查项目鉴定原则严重度CRMAMl外观/型号不容许：规格不符（型号、形状、颜色等）。V不容许：无包装或包装袋破损严重色差参照样品检查：ID签程度样管控，色差原则，研发ID提供色板留样。不容许：USB插头内不容许有溢胶现象，连接器PlN脚不容许生锈、氧化。V不容许：无法插入耳机、插入无法拔出、插入易脱落，接触不良。不容许：线体破损、脱落。V不容许：插头生锈、电镀不良、磨损严重。V数据线上的标签不容许破损、折皱、起膜；插头上R勺铭牌在槽内偏移的最大尺寸不容许超过025mm,V其他外观缺陷：点状压痕D3.5mm,DS25mm,允收6个；线状压痕L8mm,DS25mm,无明显深度感，允收3条；扎带下的压痕容许同/异色点D0.3mm,DS25mm,允收3个；划痕L5mm,W0.1mm用手触摸无深度感，允收一条；插头内不容许有溢胶现象；接器PIN脚不容许氧化/生锈、翘高、变形，PIN脚内陷不良；刮伤：有感：Lw5mm,Wlmm,允收2条；无感：L30mm,Wlmm,允收3条；缺料：插头塑胶部分，A级面不容许，B级面容许，有程度样优先考虑程度样；成型外模部分，