郑州弗雷森技术中心工程钢筋工程施工方案.docx

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1、郑州弗雷席差襄箧械工程技术中心工方案编制:审核:审批:二O一四年十月二十日第一章编制依据3第二章工程概况3第三章工程特点3第四章钢筋施工工艺流程4第五章钢筋选型4第六章钢筋进场检验与验收要求5第七章钢筋的储存5第八章钢筋加工6第九章钢筋的连接69.1 直螺纹接头类型79.2 施工注意事项7第十章各部位钢筋施工910.1. 地下室底板钢筋施工910.2. 柱筋1210.3. 力墙钢筋1310.4. 暗梁与板钢筋1410.5. 楼梯筋16第十一章钢筋安装的质量标准1711.1. 主控项目1711.2. 一般项目1811.3. 允许偏差项目18第十二章施工注意事项18第十三章主要安全技术措施19第十

2、四章成品保护20第十五章成本降低措施20第十六章环境保护措施20第一章编制依据1)郑州弗雷森国家级机械工程技术中心设计图纸；2)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(IlGlOl-K11G101-2)3)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(IlGlOl)4)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-3)5)混凝土结构工程施工技术标准(ZJQO8-SGJB204-2013)6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2011)7)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20U)8)建筑施工手册第二章工程概况本郑州弗雷森国家级机械

3、工程技术中心项目，有技术中心，研发中心，学术交流中心及群楼组成，技术中心为框架核心筒结构；研发中心为为框架-剪力墙结构；学术交流中心3-3轴1/3-5轴与3-A轴3-D轴之间为钢筋混凝土框架结构，T轴3-3轴之间为钢结构框架。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。基础采用钻孔灌注桩、抗拔锚杆和筏板基础，主楼结构形式为框架剪力墙结构，地下车库基础为独立基础+防水筏板基础。标高T2.700(不含标高T2.700处框架和标高-0.050以上的学术交流中心)以上剪力墙、框架的抗震等级均为二级，-0.050以上学术交流中心框架抗震等级为三级，学术交流中心与研发中心之间钢框架抗震等级为四级，技术中心与

4、研发中心之间钢框架抗震等级为二级，标高-12.700以下(含标高T2.700框架)抗震等级为二级。底板钢筋使用的主要型号为HRB400(III)第三章工程特点本工程钢筋连接方式：基础筏板、框架柱、框架梁纵筋采用直螺纹机械连接，连接等级为一级。其余采用搭接接头、电渣压力焊、闪光对焊连接。本工程钢筋采用HRB400级钢筋。按照设计要求，车库部分钢筋d216时采用机械连接，连接等级为一级；钢筋d16时采用搭接或焊接连接。本工程上部结构采用国家标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图UGlOlT的表示方法，施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。第四章钢筋施工工艺流程钢筋工

5、程施工工艺流程见图钢筋工程施工工艺流程第五章钢筋选型根据工程体量较大的特点，对同种规格用量大的钢筋定尺加工进场。定尺加工钢筋统计表如下：编号使用部位钢筋型号加工长度（m）使用量（T）备注1外墙竖筋三级钢166外侧2外墙竖筋三级钢145.85夕卜侧力口筋3外墙竖筋三级钢145.85内侧4外墙水平筋三级钢1495柱筋三级钢166.6地下室6柱筋三级钢256.6地上第六章钢筋进场检验与验收要求1）进场检验流程外观检验If藤钢筋型号卜丽瓦翎2）进场钢筋应由项目部材料责任工程师、钢筋专业工程师、试验专业工程师与监理（包括土建队材料员及钢筋工长）共同检验。钢筋进场时有出厂合格证，并且合格证炉牌号与钢筋炉牌

6、号相符。核对钢筋型号、尺寸、规格、数量是否一致。钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲。3）产品验证合格后，材料责任工程师将材料合格证提交试验员并做好登记，材料员对产品技术文件的完整性、准确性负责。4）每批由同一牌号、同一炉号、同一规格组成，重量不大于60吨。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但每炉号含碳量之差0.02%、含镒量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。5）纵向热轧钢筋的强度实测值对于

7、二级抗震等级的结构应满足：实测强屈比21.25；实测强度屈服值与设计标准值之比fyfy,kl.3o6）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，立即停止使用，并进行化学成份检验或其它专项检验。第七章钢筋的储存1）钢筋进场后土建队立即配合项目试验员并在监理的见证下取样复试。见证取样送实验室进行力学性能试验结果合格方可卸车。2）由于本工程规格种类较多，进场钢筋和半成品钢筋及时进行状态标识，标牌上标明钢筋规格、产地、生产厂家、进场日期、炉牌号、使用部位和时间、加工尺寸等，严禁随意堆放，尤其是二图：钢筋、成型分类标识、堆放示意图3）进场钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号和规格，分

8、类堆放在高30Cm的地垄上，以避免污染。4）钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施。钢筋场地必须严格依照各施工阶段平面布置图布置。钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。第八章钢筋加工1）如果钢筋产生锈蚀必须在混凝土浇筑前，用工具进行除锈后方可浇筑。2）钢筋的调直：本工程HPB300钢筋采用调直机进行调直，对于HP400级钢筋，供货厂家在运输过程中必须保证钢筋不弯曲、不变形。3）受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确。钢筋下料加工必须严格遵循图纸和图集规范要求,禁止随意切割。下料人员必须认真考虑将长短料合

9、理使用到不同部位，尽量减少短头和浪费。4）受力钢筋（HPB300钢筋）的弯钩要求：末端应作180弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍；对于有抗震要求的结构，箍筋弯钩弯折角度135,平直部分长度210倍箍筋直径。具体要求详见设计图纸说明或国家标准图集。5）钢筋加工的允许偏差（表6.5-1）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸+5弯起钢筋的弯折位置20第九章钢筋的连接根据设计及施工要求，施工过程中墙、柱、梁纵向钢筋对于直径大于等于16mm的采用直螺纹连接，其余的采用绑扎搭接，长度超过2m的钢筋短料采用接长后应用到适当的工程部位

10、，但同一跨内同一根钢筋不得有两个或两个以上接头，见附图：材料准备图51.7T8钢筋直螺纹连接施工流程9.1 直螺纹接头类型（表7I-D序号型式使用场合1标准型正常情况下2正反丝扣型用于两端钢筋都不能转动而要求调节轴向长度的场合3异径型用于连接不同直径的钢筋9.2 施工注意事项1）本工程所有锥螺纹接头均为级接头，施工之前对相应规格接头进行型式检验，合格后再大面积展开套丝加工作业。施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于40Omnb同情况下，接头每500个为一检验批，连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。2）当三个试件抗拉强度

11、均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。3）丝头长度应为1/2套筒长度，以保证接头在套筒的居中位置。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1614.80.2M17X2.52527.5271816.90.2M19X2.525-27.5272018.80.2M21X2.527-30282220.80.2M23X2.529.5-32.592523.70.2M26X332-35292826.60.2M29X337-402104）钢筋连接时用管钳扳手拧紧，使两

12、钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧。当套筒连接完成时，检查钢筋在套筒外是否露出一到两圈丝扣，如露出丝扣过多，则必须检查套简是否拧到位，如没拧到位必须重新进行操作。图：直螺纹连接示意意图5）现场进行锥螺纹套筒连接时，分别固定套筒和两边钢筋后，再进行连接，以保证以前连接的部位不产生转动而降低连接强度。6）受力钢筋机械连接接头的位置相互错开，接头面积百分率不大于50%7）锥螺纹接头钢筋下料时，必须采用砂轮切割机切割或钢筋截断机截断,不得用电焊、气割等加热方法切断。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。钢筋两端卡于套丝机上套丝，将水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。8）锥螺纹接头不得有裂纹，表面不得有严重的锈

13、蚀、裂纹等缺陷，套筒两端必须加塑料保护塞。9）在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。第十章各部位钢筋施工施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。10.1. 地下室底板钢筋施工10.1.1 工艺流程清理底板防水保护层杂物弹钢筋位置线绑扎筏板下部筋、条形基础、剪力墙及电梯坑和集水坑钢筋f放置马凳筋绑扎底板上部筋T墙柱插筋安装止水钢板水电配合预埋清理一钢筋隐蔽验收。1）清理干净垫层及挤塑板，使不得有杂物。然后弹好底板钢筋位置线，并摆放下层横向钢筋，同时在横向钢筋两端绑扎两根上排钢筋，以固定下排横向

14、钢筋位置。待下排钢筋全部绑扎固定后，才能开始绑扎上排钢筋。按80OmmX80Omnl的间距放置大理石垫块。底板部分区域铺有挤塑板，在钢筋绑扎及运料过程中，若摩擦产生碎屑，在混凝土浇筑前清理干净。2）钢筋分段连接分段绑扎，绑扎钢筋时，底板钢筋相互交叉全部扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。所有相交点必须全部绑扎，不得漏扣。3）绑好筏板底层钢筋后，放置用世22钢筋焊接的长直钢筋支架，间距为70OnIn1,通长布置。由于塔楼部位底板厚度是L5m.1.6m.1.8m,局部最深的电梯坑达到3.25米。因此塔楼部位底板上部钢筋绑扎前，搭设钢管支架。支架有两种做法：1、待上部钢筋绑扎完成后用口25钢筋纵横向间距100o焊接钢筋支架，每根立杆与相邻立杆焊接斜向支撑。钢筋支架图如下:M域锻蜩礴枝向雕IoOO册）支架高度h=板厚-板上下保护层厚度之和-板底层底部单向钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。搭设之前必须抄好标高，将上层钢筋的位置控制好。同时边绑上层钢筋边焊接钢筋支架。同时依据现场情况，对支架进行斜向拉结，保证支架的稳定。图10.2塔楼底板部位钢筋绑扎效果图构造底板马凳筋一种采用勉22焊接的“工”字型马凳，通长布置，间距700mio