重庆厂房施工技术交底探讨.docx

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1、模板工程、满堂脚手架、外脚手架技术交底二零零九年三月一、工程概述：1 .本工程建筑物基础采用钻孔灌注桩；主体为框架结现浇混凝土构造。联合厂房二内由综合楼、生产普房、以及钢架构造厂房构成，其中厂房建筑总高度为为一层，普房为二层、办公楼为三层。2 .框架柱断面尺寸4005400-450600o2 .1.本工程框架梁截面尺寸：200X400250X750等。楼层现浇楼板厚度均为100厚。3 .模板：框架矩形柱、梁均采用15厚九夹板模；楼梯、楼板模板采用15mm厚九夹板模。模板背杨采用50100木方，背杨外采用648双钢管与与12时强力对拉螺栓加固，梁板下采用648钢管满堂架支撑。模板支架应根据多种构

2、件尺寸以及荷载，来考虑钢管支撑时间距,保证构造施工的安全性。二、施工测量技术保证措施：1.平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于l10000o4 .为保证测量误差满足规定，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一种水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数日勺平均值对已测设的水平角进行修正。5 .用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。6 .标高控制：土0.000层如下直接从水准点引标高到各轴点上,做好0.000层以上楼层后，将水准点标高引到在各个楼层均用钢尺把

3、标高引到上一层标高，在楼层的“相对标高LOOnl或0.500m”处做上记号。同样每层复核一次,将误差控制在规范容许误差之内。三、脚手架构造模板支撑架的构造和设计采用脚手架杆配件搭设模板支撑架是常用的施工措施之一。此类模板支撑架（重要是梁板模板支撑架）承受的荷载作用既不同样于，又明显不不大于对应的脚手架，必须加强构造和按脚手架构造进行设计和计算，以满足施工规定和保证使用安全。本工程采用钢管扣件搭设外墙脚手架以及模板支撑脚手架、并按脚手架构造计算的模板支撑架。用钢管扣件脚手架可以搭设各类模板支撑架，包括梁模、板模、梁板模和筒体模板等支撑架脚手架，当支撑高度4.Om者，称为“高支撑架“，应对支撑脚手

4、架进行加固处理；当主体构造的后浇带部位，支撑体系必须搭设为独立的支撑模板体系支撑架”。1.设置规定支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载、保证沉降、变形、位移均符合规定、绝对防止出现坍塌和垮架的规定，并应尤其注意保证如下二占.IAV、(1)承力点应设在支柱或靠近支柱处，防止水平杆跨中受力；(2)充足考虑施工中也许出现的最大荷载作用，并保证其仍有2倍的安全系数；(3)支柱日勺基底绝对可靠，不得发生严重沉降变形。2.满堂架的搭设规定：1 .一层搭设满堂架时应将回填土实并铺上垫木方可搭架，楼层搭设满堂架时立杆下也应先铺上垫木，上下两层的立杆应在同一种受力面。2 .凡立杆时高度不够需要接长时，可用接头卡连

5、接也可以用两个十字扣件连接在两步架上的大横杆上，立杆的垂直偏差不不不大于100mm。3 .第一根大横杆离地面为20Omnl-30Omm之间。第二步架日勺大横杆高度是离地面120OnInIT50OnlnI之间。第三步架日勺大横杆与第二架的大横杆高度不超过1500mm,每一步架的大横杆应错开接头。3 .满堂架在搭设每一跨时，都应搭设剪刀撑增强满堂架的整体构造。4 .凡梁断面不不大于25Onim义70Omm时，立杆日勺间距不不不大于800mm,顺梁底中部应加一排顶撑，所有支撑立杆应设置双扣件防滑。小横应搭设纵向水平杆两根增强抗剪能力，凡梁断面为(20OnIm300mm)(40Omm600mm)立杆时

6、间距不不不大于90Omnb所有支撑立杆在重要部位应设置双扣件防滑。小横应搭设纵向水平杆两根增强抗剪能力。5 .当悬挑部位的挑梁的梁断面或悬挑长度较大时，根据实际状况再进行技术交底，或现场施工交底执行。6 .后浇带处的满堂支撑脚手架与楼层支撑脚手架必须断开搭设，但必须连接为一种刚性的整体。当楼层支撑架拆除后，后浇带处的支撑必须处在完全的受力状态，同步保证后浇带支撑体系的宽度不不大于整个后浇带区域的受压区段。7 .在搭设满堂架时应着重考虑支撑可以承受多种荷载，并提前采用多种措施保证工程顺利完毕。8 .未尽事宜在施工过程中或进行专题施工技术家底进行交底。3、外防护脚手架：1 .外防护架的基本构造：本

7、工程的外防护架采用落地式双排脚手架。2 .立杆离建筑墙面的宽度为30Omn1,排距为120Omn1；纵距为1750mmo当搭设置杆前，必须将基层的回填土扎实，再铺上50mmX300mmX300mm垫木，每相邻的立杆应错开接头，接头部位与大横杆的距离不得不不大于每步架的1/3,相邻立杆的接头的距离不不大于1800mm。3 .大横杆采用500Omm600Omm长度的钢管搭设，步距为1750mm,上下两步架日勺大横杆日勺接头应错开180Onlm接头。同一步架的大横杆在同一种立面的水平高度高，高差不不不大于2OOmnU大横杆的端部必须超过连接扣件100mm,不不不大于300mmo4 .由于采用300O

8、nlnl长的竹脚手板搭，在搭设小横杆时，必须在竹脚手板的长度搭设3根小横杆。脚手板两端部尺寸内向内15OmIn处搭设小横杆，中间再搭设一根小横杆。小横杆的端部离扣件日勺盖沿必须满足100mm,与墙面的距离不不不不大于200mm,详细作法现场交底。5 .当外防护架搭设高度抵达36步架时，就应当开始搭设剪刀撑了，先在每排防护架的两端搭设剪刀撑。剪刀撑与地面行成45。60日勺夹角，用6000Inln长度的钢管固定在杆上，接头用活动扣件24连接，搭接长度不不不不大于100Omm,扣件盖板与钢管端部长度不不不不大于100mmo剪刀撑搭设的个数应根据跨度立面日勺长度按规范规定来确定。二步二跨设置一道连墙杆

9、件，剪刀撑、斜撑等整体拉接杆应随墙搭升的架子一起及时设置，详外脚手架搭设规范及有关规定。6 .根据工程进度在搭设满堂架前，就必须开始搭设外防护脚手架,每搭设一步防护架就将防护网或水平防护网用专用绳子拉直拉平、栓牢，不得留有空隙。7 .人行通道、过道及多种水平防护的作法另行交底。8 .搭设防护架的操作人员必须持证上岗，根据国家的有关规定进行作业。未尽事宜按施工方案及专职安全员日勺交底进行作业。四、模板加工1.当原材料抵达现场后，应立即转运堆码，并作好防火、防潮等多种防护措。2 .为了可以保证模板的几何尺寸，所有木方均需要加工成37mm厚X9OmIn宽规格木方。加工木方与九夹板的机具必须有平刨、手

10、提刨木机、压刨、冲击电钻等合格机具设备。必须作好多种机具设备的防护设施。3 .板、梁、模板均采用15mm厚优质九夹板与木方组合，木方采用37mm厚X9Omm宽成品木方，墙、柱模板采用15mm厚九夹板与木方组合，木方采用37InnIX90mm宽成品木方。4 .木方加工工序为：先将42mm厚X95mm的原材料木方刨平两个面，在将压刨机调整在37mm、90mm尺度上，加工好后日勺木方必须堆码整洁,加工的木方的几何尺寸偏差必须不不不大于2mm,并且应横平竖直，经专业工长检查及承认后，才能使用。5,加工九夹板的电锯的锯片必须采用合金钢锯片（密齿型园盘锯片）。根据设计图纸，计算出梁、柱侧模日勺几何尺寸，并

11、绘制成模板加工图，根据模板加工图将九夹板裁成规格成品，多种成品日勺几何尺寸偏差不不不大于2mm,加工好并对应的标识及堆码整洁待用。6 .模板加工人员必须是技术纯熟的专业木工，并且应熟悉加工工艺流程。在加工区域内严禁抽烟、使用明火及酒后作业等。必须严格按照项目部的安全交底进行多种机具操作，如因违规操作导致严重后果的责任自负，并按有关规定进行惩罚。四、地梁、剪力墙模板：1.剪力墙及地梁模板，在安装前均应垫层上将渣子清理洁净，根据轴线定位安装。由于垫层的平整度不是很平整，导致模板拼缝轻易漏浆，因此所有拼缝处必须设置5mm厚泡沫条。地梁模板必须设置同地梁於强度等级的舲内撑，校内撑间距为60Omnl90

12、0mm。当地梁模板安装完毕后，根据轴线标识，拉通线校直地梁两侧模板。7 .地梁模板在安装完毕后班组必须进行自检，自检内容：轴线偏差、地梁断面尺寸、地梁顶标高以及地梁两侧模板的刚度与否符合验收规范规定值。当以上工作内容符合验收规范规定值后便上报项目部质检部门、施工部门进行复检，当上报工作内容复检合格后才可以进行下一道工序。8 .电梯井剪力在0.000层如下时，模板使用对拉丝杆必须有止水环，不得采用套管，严禁墙体有漏水现象。9 .电梯井剪力0.OOO层以上挡墙安装模板时，强力对拉丝杆时间距不不不大于60Onlmo挡墙模板日勺木方间距不不不大于15Omn1,木方在垂直或水平设置时，垂直度与水平度不不

13、不大于60mm。加固日勺横、纵向钢管时间距保持在600mm,与对边的加固钢管时必须在同一位置上，对拉丝杆必须在同一水平、同一垂直位置上，严禁强力对拉丝杆斜拉。10 为了有效保证挡墙时断面尺寸，采用混凝土内撑内撑的规格为50mX50m挡墙厚度，内撑混凝土强度为挡墙混凝土强度。从基顶起200高度设置第一排内撑间距为600mm,以上部位日勺内撑间距为600mm600mmo11 地梁加固的钢管间距不应不不大于800mm,必须有足够的刚性支撑架，加固完毕后的模板，其刚度应不不大于浇筑混凝土时产生的侧压力。五、柱模的安装规定：1.柱模采用九夹板与木方组合模板，安装前先将渣子清理洁净,根据轴线（定位线）安装

14、，模板连接处的阴阳角采用双面自胶粘贴防止漏浆。九夹板连接后，木方必须压在九夹板的接缝上，这样就有效日勺防止漏浆详细作法详柱模断面大样图，由于本工程为厂房，楼层高度较高，柱模安装时注意安全。2 .强力对拉丝杆的PVC套管在安装柱模板时设置。柱箍间距不不不大于500m,对于框架柱成型厚的外观，因此本技术交底尤其强调，凡在同一轴线上纵向构件成型尺寸的偏差尺寸不不大于5mm以上，均视为质量事故，将案项目部定制的惩罚实行细则执行。3 .为了有效防止木模拼缝漏浆，凡九夹板拼缝部位必须采用IOmm宽日勺双面自粘胶嵌缝。4 .木方必须采用加工后的成品木方。5,柱箍采用钢管、扣件构成，第一道柱箍高于楼地面200

15、,第二道至第五道柱箍时间距为500mm,不不不大于550mmo强力对拉螺栓立向设置间距为550mm,合计615道强力对拉丝杆。横向设置强力对拉丝杆转角处没置双百封哦八方间距为：柱横向断面尺寸不不大于60Omm时，采用两排强力对拉丝杆。由于校输送采用方式为泵送入模内，浇筑速度为2.5mh,混凝土入模温度为25。C左右，并且采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180220o当振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板日勺最大侧压力很大。柱模板的底部及与梁板连接部位，是最轻易爆模、漏浆的地方，并且断面尺寸也不轻易掌握精确，为了保证质量,以上部位为主控部位。6 .柱模在校正后的轴线偏差

16、不得不不大于2mm；垂直度偏差不应不不大于3mm,上口断面尺寸误差不不不大于2mm。将同一轴线两端的柱摸校好后，在柱顶上口拉通线检查同一轴线内的柱摸，各个面日勺垂直度都要检查校正，这样就可以减少误差。柱加固好后，下口时后塞口必须及时补牢，防止漏浆。7 .柱与柱之间用长钢管连接，并搭设剪刀撑增强抗剪能力和整体构造。8 .柱摸安装自检完毕无误后，告知施工部门、质检部门进行检查合格后才可以浇筑混凝土或进行下一道工序。9 .柱浇筑后在抵达规范规定的强度后才可以脱摸，脱摸后柱的棱角不能碰撞，并及时作好成品保护。六、板、梁模板的安装：1 .梁底板起拱：框架部分日勺梁跨度不不大于4m应按1/1000-3/1000起拱（起拱