金桥厂房施工组织设计.docx

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1、台山市金桥铝型材厂钢构造工程施建才乔设计施工单位：山东莱钢建设有限企业东莞分企业编制单位：东莞莱钢工程部审批单位：编审人：高树明审批负责人：编制人：蒋勇审批人：编制日期：年一月一日审批日期：一年月日一、序舌二、工程概况三、材料质量保证措施四、工厂制作作业指导书五、构件运送六、现场安装七、人员组织机构图八、重要机器一览表九、施工进度计划第一章前言1、编制根据本施工组织设计是以钢构造施工协议、施工蓝图和GB50205-2023钢构造工程施工质量验收规范，结合我司自身特点编制。2、文献构成本施工组织设计文献重要包括如下内容：材料、制作、运送、安装、安全文明施工等。3、工程总体目的质量目的：钢构造分部

2、（子分部）工程优良。工期目的：在现场能保证持续安装的条件下45天。安全目的：保证工程、设备、施工人员安全。文明施工目的：按规范化、原则化进行管理，保证文明施工达标，争创样板、示范工程。服务目的：本着顾客至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主信任。第二章工程概况1、工程名称：台山市金桥铝型材厂2、工程地点：台山市3、建设单位：台山市金桥铝型材厂有限企业4、设计单位：台山市建筑设计院5、施工单位：东莞市莱钢钢构造有限企业6、本工程为台山市金桥铝型材厂有限企业钢构造厂房，地处广东台山市大江术开发区内。由台山市建筑设计院设计，钢构部分由广东省东莞市莱钢钢构造有限企业施工。该协议工程分为挤压车间

3、、修模车间二栋。挤压车间总长度223.89m,总跨度64m,柱间距8m,檐口标高11m,屋面采用6%双坡屋面；水槽采用1.2mm厚不锈钢，落水管采用中160PVC管；屋面采用0.576mm厚760型彩色钢板；墙面采用0.476mm厚900型彩色钢板，楝条为热浸锌C型冷弯薄壁型钢；钢架采用焊接实腹式H形截面形式，构件之间采用螺栓或高强螺栓连接。主体构造采用Q345B钢材，吊车梁采用Q345B与Q235B钢材才禀条采用Q235钢材，所有钢构件应以SA2.5级喷砂除锈，以防锈漆涂底，然后涂面漆。因运送及吊装施工对构件漆面损伤应予以补漆。修模车间总长度223.89m,总跨度20m其他构造形式和材料的采

4、用与挤压车间相似。7、该工程工程量大、工期紧、质量规定高，又适逢雨季，对焊接、吊装等主导工序有较大的制约，因此必须合理安排，科学管理，做好劳动保护，想方设法保证安全顺利施工，做到进度快、质量优、安全性高。第三章材料质量保证措施1、检查钢材的质量保证书与否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，构造所用Q235及Q345应分别符合碳素构造钢（GB700-88）和低合金构造钢技术条件（GB1591-88）之规定。2、查对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。3、钢材表面质量检查，不管角钢

5、、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不容许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4、钢材分批、分炉、分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。5、检查螺栓的品种、等级和数量要与订货单符合，螺栓要分批、分类进行检测（法定检测）。6、检查高强螺栓的质量保证书与否与箱内出厂合格证相符，质保书具有有螺栓检测汇报、垫圈检测汇报、螺母检测汇报和连接副扭矩系数检测汇报，其技术条件应符合GB699-88之规定。一般螺栓采用六角头C级螺栓，其技术指标应符合GB5780-86之规定。7、检查表面无油污、锈蚀、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有严

6、重缺陷一定不能使用，做报废处理。8、检查彩色烤漆钢板数量、品种、产地与否与订单符合。9、检查彩板质量保证书与否与出厂合格证和钢卷标识相符，每批必须具有质保书。10、拼板前，应检查材料的材质、板厚与否符合图纸的规定。第四章工厂制作作业指导书1、拼板工序1-1、拼板前，应检查材料的材质、板厚与否符合图纸的规定。1-2、采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程应采用联合套料、循环接板套料等措施，以提高材料运用率，减少消耗。1-3、板材使用的长钢尺必须通过计量测定的钢尺，并将测定的偏差值标识入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）14、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，合适放出

7、余量，自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放23mm。1-5、应按图纸对焊缝不同样等级进行质量规定，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按规定开好坡口，单面坡口55。5,钝边高度1.5-2mm,采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保证焊缝质量。1-6、施焊前应检查焊丝、焊剂与否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应不不大于50mm,手工焊应不不大于20mm,焊毕后应割除引弧板，不得用锤击落。1-7、拼接竣工后应注明工程名称，构件号等标识，转下料工序。2、CNC自动切割工序2-1.检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸与否

8、与图纸相符。2-2.按下料图规定制作角度样板，经检查无误后方可使用。23、下料时应考虑割切、焊接、收缩余量及组装误差,长度一般应放20-3Omm,切割宽度误差1mm。2-4、吊拼板上平台时，应保证拼接边缘与切割轨道的平行。2-5、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹与否与下料尺寸相符，无误后即可切割。割切时，根据板厚随时调整火焰大小、氧气压力、切割速度，保证切口光顺平滑。2-6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、查对数量，并堆码整洁待用。3、组立工序3-1、检查腹板、翼板下料尺寸与否与图纸符合。3-2、腹板有对接焊缝时，组立时应注意翼腹板焊缝错开20Omm以上。3-3、组立时应保证腹

9、板对翼板的中心线垂直度即b/100不不不大于2mm,中心线偏移不不不大于1mm。翼腹板间隙应不不不大于0.8mm,以满足埋弧焊的!需要。3-4、定位焊间距一般为300-40Omm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。4、自动埋弧焊工序4-1、熟悉图纸，明确焊缝的技术规定及焊缝尺寸。4-2、焊接所采用的焊条、焊剂应与焊构件的材质相匹配。4-3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹等，焊剂要烘潮。4-4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应不不大于50mm,焊后应切割，不得用锤击落。4-5、选择合适的焊接电流，电压、焊接速度及合理的焊接程序，减小焊接变形

10、，保证焊接质量。4-6、角焊缝成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。4-7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，并补焊。5、矫正工序5-1、矫正机矫正时应保证H钢翼板的垂直度b/100且不不不大于2mm,弯曲矢高L/1000且不不不大于5mm,扭曲h/250且不不不大于5mm。52、火焰加热矫正的合适温度为800。（2900。严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。5-3、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等与否清理洁净，工程项目，构件号及数量标示与否精确，经质检部人员检查合格后进行二次制作。6、二次制作工序6-1、认真熟悉图纸，核算下料加工零件的材质，规格、尺寸及数量

11、。6-2、按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。6-3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目、加工件号、数量等，并堆码整洁、移交组装工序。6-4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的措施，同一组内任意两孔距离容许偏差：孔距为20Omm-50Omm时,1.0mm；501-1200mm时1.5mm。6-5、划线时应采用通过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标识在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。6-6、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸与否相符。6-7、划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，防止积累偏差过大。6-8、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同

12、步应根据构件的端底板，加劲板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，合适放出余料，一般端底板每处应放l-1.5mm,每对加劲板应放0.3-0.5mm)6-9、割切前，应复核构件总长与否对时，切割应按图示规定开坡口，清理氧化铁后，方可组装。6-10、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置、角度，连接板的上下、正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离,容许偏差：当孔距V500mm时1.5；当孔距为501-1200mm时2.0；当孔距为1200-3000mm时2.5；当孔距不不大于300Omm时3.0。6-11、梁应规定进行预拼装，经检查合格后再批量制作。7、焊接工艺规定7-1,焊工在焊接前，应清晰构件的材质，焊缝的

13、等级规定、焊脚高度等，保证焊接质量。7-2,施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有毛刺锈迹、油渍及氧化铁等。7-3、选用焊条材质、型号应与构件材质相匹配。7-4、焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝，先横缝后纵缝等，以防止焊缝裂纹及收缩变形。7-5、根据焊脚大小选用合适电流及不同样直径的焊条，采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊、对称焊等，尽量防止和减少焊接变形。7-6、焊条与电流匹配参数焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流（八）50-80100-130160-170200-2707-7、重点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采用加强板等措施,防止焊接变形。7-8,焊接完后，应及时清除药皮、飞溅

14、，认真检查焊接缺焰，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良、焊脚不对称、焊脚高度不够等，并及时修补。7-9、如有隐蔽部位规定期，焊接后应请质检人员检查合格后，方可涂装或封闭。7-10、焊接竣工后应检查构件日勺旁弯、上拱、下垂，端板变形等外观质量，经质检人员检查合格后，方可转下道工序。8、喷砂油漆工序8-1、钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关原则日勺规定，本工程采用大型喷砂机喷砂处理，应抵达Sa212级。8-2、处理后的钢材表面无焊渣、焊瘤、飞溅、油污及毛刺等。9、油漆涂装工序9-1、油漆涂装前应确认该工程构件日勺油漆品种、厚度、颜色、稀释剂等。9-2、构件摩擦面应贴纸保护，防止油

15、漆污染摩擦面。9-3、钢柱、钢梁、拉杆、水平支撑、隅撑、柱间支撑均应喷防锈红丹漆两道,调合面漆两道（颜色由业主确定）。94、按规定比例将油漆和稀释剂搅拌均匀，当日使用的油漆当日配置，喷咀与喷涂面保持垂直，距离为40-60cm09-5、涂装作业时，喷枪运行速度应均匀一致，以保证漆膜厚度均匀。9.6、喷涂竣工后，不可有倒挂起皱，漏涂等缺陷，如有缺陷及时补喷。9-7油漆涂装后4小时内不得淋雨，防止表面漆膜被雨水淋坏。98、涂装后应将工程名称、构件号标识清晰，经质检人员检查合格后进库保留。10、构件工厂制作流程设计下料单备料材检查II套料拼板IpNC下料I三|自动埋弧焊焊接A-AAA剪%、切割I喷砂除锈二次制作火校机校打钢印编号喷油漆入库出厂11、工厂安全保证措施安全文明的!生产是我们各方共同的宗旨，我们制定了严格的安全保证措施，也将认真贯彻建设部颁发的“一原则三规范”，和广东省建委实现“五无”目的时规定，作到“安全第一，防止为主”。结合本工程的详细状况，建立对应日勺管理制度，保证工程顺利进行。