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1、技术交底记录资料编号表C2-1工程名称施工单位审核人分包单位/施组总设计交底交底部位钢筋工程单位工程施组交底施工方案交底接受交底范围钢筋制作与安装专项施工方案交底施工作业交底回交底内容:一、施工准备:1、材料及主要机具:(1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。(2)铁丝:可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。(4)工具:钢筋钩子、捻棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。二、操作工艺:1、绑柱子钢筋:1)工艺流程:套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍
2、筋间距线绑艇笳2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将籁筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。4)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎。(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的筋筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。(2)籁筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。(3)箍
3、筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。(4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,柱筋外皮为25三,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般100O三,(或用塑料卡卡在外竖筋上)一保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎:1)在梁侧模板上画出籁筋间距,摆放箍筋。2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将籁筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的间
4、距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距便间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。5)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为IOd,如作成封闭箍时,单面焊缝长度为5do6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50Inm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度
5、。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。8)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。3、板钢筋绑扎:1)工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2)清理模板上面
6、的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。3)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。5)绑扎板筋时一般用顺口(或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马镜以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15毫米,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4、圈梁钢筋的绑扎:(1)工艺流
7、程:画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋(2)支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画籁筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。(3)圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。(4)圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)对钢筋搭接的有关要求。(5)圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。(6)楼梯间、附墙烟囱、垃圾
8、道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。(7)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。(8)圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。5、楼梯钢筋绑扎:1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主笳后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4)底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、质量标准:1、保
9、证项目:1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。2)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗宸要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。4)钢筋对焊接头,I、H、In级钢筋无烧伤和横向
10、裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。3、允许偏差项目:绑扎钢筋网长、宽(Inm)10网眼尺寸(mm)20绑扎钢筋骨架长(mm)10宽、高(nun)+5受力钢筋间距(mm)10排距(mm)5保护层厚度(mm)基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)20钢筋弯起点位置(mm)20预埋件中心线位置(mm)5水平高差(mm)3,0四、成品保护柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
11、4)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的问题1)混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋、位移。2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制籁筋时应按内皮尺寸计算。3)梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。4)箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10Clo5)梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。6)板的弯起钢筋和负弯短钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。7)绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。8)绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9)在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。交底人接受交底人数交底时间年月日接受交底人员注:1本表由施工单位填写。2内容较多时本表作为首页,交底内容可续页。