钢结构钢柱制作安装方案.docx

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1、1. 工程概况：1.1 工程名称：*文化中心东楼钢柱制作工程1.2 工程内容：钢柱制作1. 3质量标准：钢结构制作符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-95有关规定。2. 施工准备：2. 1操作人员必须持证上岗。2.1 所有的计量器具必须经计量检测合格。2.2 施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。2. 4标识办法见具体有关规定。3. 主要工艺流程：来料检查I_I放样号料一切割（坡口加育I丽部件装配I噩噩-I二次精密切割I皿TI无损检验II修理IfI标识IfI包装交工If4. 来料检查：4. 1钢柱材质为Q345C,腹板厚度为46mm,翼缘板厚度为42mm和36mm。所用钢材

2、必须有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。4.2 号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用，局部不平度为每米不大于Inmu4.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于O.5mm。4.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,否则不得使用。4.5 在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理。5. 划线号料：5.1 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上,并与加劲板错开200mm以上。5.2 接料坡口形式：5055. 3焊接工字型，号料时长度方向必

3、须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量2-3mm05.4钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于10mmO6. 切割：6.2 所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。6.3 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6.4 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。6.5 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。7. 接料和组装：7.1 接料和组装必需在经过测平的平面上停止，平面的程度差不大于3mm。7. 2接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等肃清洁净。7.2

4、 接料焊缝必需采用埋弧自动焊，焊缝两端需参加引入板和引出板，其材质与板厚和坡口方式应与焊件相同，焊接终了用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。7.3 接料点粘焊条：Q345C,采用E5015或E5016,焊条直径为4u7.4 接料请求焊透。必需采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必需经探伤合格后再停止下一道工序，接料采用大板接料，然后数控切割。8. 组装工字形：8.2 腹板和翼缘板在组装行进行部分不平度检查，翼缘板不得有外观可见的硬弯，否则停止修理。8.3 组装工字形前，请求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度普通为20-30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。8.4 组装工字形首

5、先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严厉控制90度，用铁皮榜样检查。8.5 工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板。8.6 为避免焊接变形，组装时应控制工字形组装偏向和采取加暂时支撑的措施。9. 矫正修理与二次装配：9. 1工字形矫正修理：9.2.1 角变形，采用翼缘板矫正机矫正。9.2.2 侧弯，采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材外表颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。9.2.3 拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材外表颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。9.2二次装配：9.2.1工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件，组装前各零件部件要检查合格后，方可运用。9.2.2柱组装次第：先将

6、两个工字形组装后交电焊焊接，焊后修整合格，将应切成T形的工字梁T字型。组装成柱所需截面方式，再交电焊焊接修整合格，组装零部件。9.2.3组装时，应尽量减少焊接变形。10.焊接：10.1焊接材料：埋弧自动焊：焊丝H08MnA,焊剂HJ431,焊丝直径为4mm；手工电弧焊：采用E5015或E5016型焊条，焊条直径为5mm；CO2气体保护焊：采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为L10.2CO2气体纯度不应低于99.5%,其含水量不应大于0.005%o瓶装气体的瓶内压力低于IMpa时应停止使用。10.3接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。10.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条

7、和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。10.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于IOnmb弧坑应填满。10.6施焊前对构件焊缝处的水锈、油等脏物进行清除。10.7 多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。10.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。10.9 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。10.10焊条烘干：（1）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350Y00C,烘1-2小时，并使用保温筒，随用随取。(2)酸性焊条在70-150C时烘干1小时。(3)自动焊丝要求除锈，焊剂要求

8、在150-350C时烘1-2小时。10.11焊接顺序：(1)工字形截面的焊接顺序如图所示:(2)加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。31J,rL(3)十字形截面的焊接顺序如图：II10 .12焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打焊工。11 .焊缝等级规定：11.1 翼缘板及腹板接料焊缝一级标准。100%超声波检查。11.2 上翼缘与腹板间T型焊缝要求焊透，二级标准。11. 3其余焊缝外观检查应符合二级质量标准。12. 修整及钻孔：12.1 修整包括焊接补肉、磨平等。12.2 主缝及接料焊缝打磨平整。12.3 钻孔

9、、螺栓孔孔距的允许偏差：项目允许偏差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔距+1.0+1.5相邻两组的端孔距+1.52.02.53.012.4钢构件钻孔及螺栓等级，底板为一类一A级，其他为二类一C级。A级孔应具有H12精度，孔壁表面粗糙度不应大于25mm。13. 成品标识与堆放：13. 1按制造厂材料，本成品产品标识规定进行铭牌标识。13.2构件堆放场地应平整坚实无水坑及冰层，并有排水设施，构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层要有足够的支撑面，相同型号的构件叠放时，每层构件的交点要在同一垂直线上。14. 安全措施：14.1 施工时，各工种必需严厉恪守本工种的

10、平安操作规程。14.2 树立健全施工现场各项平安管理制度，包括平安消费、消防捍卫及工地卫生等，并认真贯彻执行。14.3 对特殊工种（电焊、气焊、电工、起重工、厂内机动车司机等）要停止特殊工种的平安学问和操作规程的教育，要持证上岗。14.4 现场施工用具要有平安防护措施及平安制度。14.5 各机械在运用过程中，要停止定期检测，维修及颐养等。14.6 吊车要设专人指挥，指挥信号要明白，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。构件起吊翻身、预装等过程中要严厉检查所用钢丝绳等工具。14.7 现场用电设备要依照现场规范化用电管理，不得将电线直接搭设在金属物或抛在公开，一切用电设备必需接地；手持电开工具必需装置漏电维护器，并不得戴手套停止操作。15. 质量管理体系图：厂长:副厂长:副厂长:技术负责人: