钻孔灌注桩首件工程监理细则.docx

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1、一、编制阐明1二、监理工作流程2（一）动工汇报监理审批程序2（二）钻孔灌注桩质量监理工作流程3（三）冲击钻机灌注桩施工5（四）旋挖机灌注桩施工13四、安全监理18五、环境保护监理19六、首件工程评价及承认20七、首件工程推广20桥梁桩基首件监理实行细则一、编制阐明桥梁基础工程是桥梁监理工作的重点之一。由于其施工条件复杂，地质状况差异大，既是重要部位，又是隐藏工程，一旦发生质量问题或留下质量隐患，处理起来难度很大，将给整个桥梁的安全导致严重的威胁。因此，基础工程是桥梁工程的重中之重，在监理工作的重点。1、桥梁基础构造形式较多，基础施工阶段，监理工程师一般要做好下述工作：注意地质状况的变化，假如地

2、质状况与设计勘察资料不符，应及时与设计单位会商，采用工程措施，否则也许导致后患而难以弥补。隐蔽工程要严格旁站，基底覆盖前应由专业监理工程师以上的监理工程师到场承认，保证能及时发现地质状况的变化及工程施工的缺陷。要防止断桩等重大质量事故。2、编制根据(1)、公路工程技术原则(JTGB01-2023)；(2)、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2023)(3)、公路工程混凝土构造防腐蚀技术规范(JTG/TB07-01-2023)；(4)、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTGE30-2023)(5)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2023)(6)、公路桥修养护技术规范(JTGHI1-20

3、23)(7)、公路桥梁板式橡胶支座规格系列(JT/T663-2023)(8)、公路桥梁盆式支座(JT/T391-2023)(9)、公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座(JT/T842-2023)(10、公路工程质量检查评估原则(JTGF80/1-2023)；(11)、公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2023)3、合用范围本桥梁监理实行细则合用于平天高速公路XX-XX段(XX标项目部、XX标项目部)於J所有桥梁工程桩基首件工程。二、监理工作流程(一)动工汇报监理审批程序1、对施工单位上报的首件工程施工技术方案进行审批。2、监理工程师在接到施工单位的动工申请汇报后，对施工单位各项准备工作进行核算;3

4、、试验监理工程师对施工单位提交的材料做平行试验(见证试验)，并报中心试验室对施工单位提交的原则试验做对比复核试验；4、测量监理工程师对施工单位提交的放样资料进行亚测检查，并签认；5、各专业监理工程师对施工措施、工艺及流程、设备机具的型号、规格、数量等进行全面审核，并签认;6、监理工程师对各项施工准备审查在合格后，由监理单位在分部（项）工程动工申请批复单上同意同意该首件工程动工，同步由高级驻地主持，专业监理工程师、施工单位项目经理、总工、分项工程负责人、班组长及劳务负责人参与，学习有关分项工程内容及技术规范，做好技术交底工作。（二）钻孔灌注桩质量监理工作流程钻孔灌注桩质量监理工作流程合格小木44

5、UWAiMf合格IEIWs太格r+cm十11AtlAr合格混凝土灌注监理旁站承认测桩汇报根据XX省XX市东北部H勺地质条件，可选择合适钻孔机械。本监理细则结合当地的地质状况，选用冲击钻机和旋挖机的钻孔机械施工编制。(三)冲击钻机灌注桩施工冲击钻机施工工艺流程图1、施工准备(1)场地平整各墩台使用装载机推平，并碾压密实，然后在碾压密实的地表上横向铺设枕木，即构成钻机平台。(2)、开挖泥浆池、沉淀池泥浆池开挖面积不少于25m,深度不少于2m,泥浆溜槽为：5020cm,坡比为：1：075.(可根据地质状况确定)。2、测量放点根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位,划出墩位,再根据设计桩位,测放桩心

6、，将每一根桩的中心用木桩标识，并采用铁钉标定中心，然后在中心桩的前后左右设置护桩。孔位误差应符合桥涵验标的规定。3、埋设护筒(1)、护筒埋设应精确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得不不大于50mm,护筒的垂直倾斜度不不不大于1%;(2)、护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应不不大于设计桩径400mm,其上部开设1-2个溢浆孔；(3)、护筒的埋设深度：在粘性土中不合适不不不大于1.5m；砂土中不合适不不不大于2.0m；护筒顶端高出地面50cmo作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。4、埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“十”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位

7、桩，在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看与否与桩中心重叠一致，以此来校核护筒的精确安设位置。定位桩采用“20钢筋，在位于护筒边l2m位置进行埋设(保证不被施工破坏)，定位桩顶高于护筒顶50cm,且埋入地面不不不不大于30cm,并浇筑20cm厚半径20Cm圆型混凝土进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的）保护工作。5、钻机就位钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，保证施工中不移位、不倾斜；钻头或钻杆中心与护筒中心误差不得不不大于50mm,钻孔时，孔内水位高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5m2.0m0基底必

8、须采用石硝扎实,防止不均匀沉降引起钻机倾斜,钻机底座平正,保证钻杆垂直，钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳一直对准孔心，加强机械保养维护，减少钻机过程中钻杆的抖动。6、冲击成孔开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可行性。采用钻孔粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好泥浆比重，一般保持在11130在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所碰到的多种地层采用土样，地层变化处，至少取种样，从冲击钻机捞取的钻渣中取出样品，查明土类并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留。为防止桩位偏移和斜孔，采用如下措施：（1）、冲击钻应对准护筒中心，规

9、定偏差不不不大于50mm,开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m,并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后,才加迅速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常持续冲击。（2）、在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采用措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的措施穿过，以保持孔形良好。7、第一次清孔终孔后停止进尺，将钻头提离孔底200300mm,保持钻头回转和泥浆循环，泵入比重1.031.08的泥浆，把孔内泥浆换出，并捞取沉渣，直至抵达设计规定，泥浆比重在WL1,含砂率W2%,孔底沉渣厚度WlOO

10、mm,漏斗粘度在17至20s之间，方可提钻下钢筋笼，灌注混凝土。终孔验收桩孔终孔，由施工单位自检后，报现场监理对孔径、孔深、桩位垂直度及孔底沉渣等各项指标，根据技术规范及设计规定进行检查、验收，抵达规定即可转入下一道工序。质量验收原则：（1）、桩位中心容许偏差不不不大于50mm;（2）、孔径偏差不不不不大于设计桩径；（3）、孔深不不不不大于设计孔深；（4）、桩孔垂直度偏差应不不不大于1%；(5)、灌注前孔底沉渣厚度不不不大于100mm;(6)、清孔后泥浆密度不不不大于WLI0,含砂率2%,粘度1720S8、钢筋笼制作钢筋笼的分节长度应按照下料单规定下料，钢筋笼的加强箍筋设置间距2m一道，主筋附

11、着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩H勺钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；主筋的接头采用闪光对焊或冷挤压套筒连接，加劲筋与主筋采用焊接方式进行固定，箍筋与主筋采用滚焊机进行固定；钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块,垫块纵向间距不不不大于2m,环向不少于4个,呈梅花形布置；9、吊装钢筋笼钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度口勺中点到上三分之一点之间，并采用措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应渐渐下放，不合适左右旋转，

12、严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因，进行处理。严禁高提猛落和强制下放。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋H勺长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮动，钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复查对无误后再焊接定位于钢护筒上，完毕钢筋笼的安装；钢筋笼在入孔后，与上部钢筋连接采用冷挤压套筒连接，钢筋笼连接完毕，并与护筒连接定位后，尽快进行混凝土灌注，防止塌孔。钢筋骨架容许偏差和检查措施(1)、钢筋骨架在承台底如下长度10Omm,尺量检查；(2)、钢筋骨架直径20mm,尺量检查：(3)、主筋间距0.5d,尺量检查不少于5处；(4)加强筋间距20mm,尺量检查不少于5处；(5)、

13、箍筋或螺旋筋间距20mm,尺量检查不少于5处；(6)、钢筋骨架垂直度1%,吊线尺量检查。10、混凝土灌注待安放好钢筋笼和灌浆导管后，再测量孔底沉渣，若沉渣厚度10Omm,再进行二次清孔，二次清孔合格后，即灌注混凝土成桩。混凝土灌注(1)、混凝土水下灌注采用i300mm导管，导管接头为丝扣连接，橡胶圈密封，导管使用前做水密封试验，拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入0.5MPL向风压力。导管须滚动多次，通过15分钟不漏水即为合格；(2)、混凝土灌注前由质检员及试验员检查流动性、和易性和坍落度。坍落度应严格控制在180220mm:（3）、应保证足够的碎初灌量，使导管初灌埋

14、深在Lom以上,3m如下;（4）、灌注应持续进行，中途停歇时间不超过30分钟；（5）、混凝土灌注过程中导管埋深宜控制在26m,灌注标高控制在比设计桩顶标高高出0.5m至Irn,不得过高，亦不得过低；（6）、当混凝土面靠近或初进入钢筋骨架时，应使导管底口处在钢筋笼底口3m如下和Im以上位置，并减慢浇筑速度，以减少混凝土向上的冲击力；当混凝土进入钢筋骨架45m后，合适提高导管，减小导管埋置长度，以增长混凝土队钢筋骨架的握裹力。11、桩基质量记录（1）钢筋，水泥，细集料，粗集料，未加剂等材料的进场试验汇报（2）混凝土强度试验汇报。（3）桩基测量放样及复核记录。（4）班基钻孔记录（5）桩基成孔中记录检

15、查记录（6）桩基清孔记录（7）钢筋骨架检查记录（8）混凝土灌注记录（9）桩基偏位及高程检查记录(IO)桩基无破损检测汇报(四)旋挖机灌注桩施工1、施工准备完毕三通一平，清除坡面危石、浮土用装载机推平，并碾压密实。根据钻孔的大小挖好对应体积的泥浆池，出渣道路要畅通，洞口四面排水系统完善。2、测量放点根据设计提供的)导线点及水准点用全站仪定位,划出墩位,再根据设计桩位,测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识，并采用铁钉标定中心，然后在中心桩的前后左右设置护桩。孔位误差应符合桥涵验标的规定。3、埋设护筒(1)、护简埋设应精确、稳定，护简中心与桩位中心的偏差不得不不大于50mm,护简的垂直倾斜度不不不大于1%:(2)、护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应不不大于设计桩径300mm,其上部开设1-2个溢浆孔；(3)、护